一种具有凸模导正模组的级进冲压模的制作方法

本实用新型涉及级进冲压模具制造领域，具体涉及一种具有凸模导正模组的级进冲压模。

背景技术：

现有技术情况：1、待加工产品上的圆孔直径0.8MM±0.03，产品材料的厚度T＝1.0MM，材质为不锈钢。冲压过程中凸模直径较小导致凸模强度太弱易发生凸模断裂，使待加工产品无法批量生产。2、产品上的孔装配好以后孔内需要安装一根轴进行旋转运动，固对其孔的尺寸、位置度、同轴度、内孔的光亮带要求高，保证孔会在其公差范围之内。3、针对上叙情况以前的工艺是将就夹板入块加长伸入脱料板，将凸模大部分护住以达到加强凸模强度的目的；但在开模过程中夹板上升，凸模无法全部被护住，使凸模易发生断裂。

现有技术的不足：1、需要韧性较好的钢材来制作凸模，韧性较好的钢材硬度较低；容易磨损。2、在批量生产过程中，生产效率低3、凸模备件更换频繁，易生产出不良品；增加生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种具有凸模导正模组的级进冲压模，在冲裁过程中全程护住凸模增加了凸模的强度，极大的减少了凸模断裂的发生，增加了凸模的使用寿命，大大的提高了生产效率，节约了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种具有凸模导正模组的级进冲压模，包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板、下模板、下垫板和下模座；还包括凸模、夹板入块和脱料板入块；所述脱料板入块包括脱料板入块A和脱料板入块B；所述上垫板安装在所述上模座上，所述上夹板安装在所述上垫板上，所述止挡板安装在所述上夹板上，所述脱料板安装在所述止挡板上，所述下垫板安装在所述下模座上，所述下模板安装在所述下垫板上；

所述夹板入块起固定作用，所述脱料板入块起导正压料作用；

所述夹板入块部分，所述上垫板经热处理后精加工螺丝孔，所述上夹板经热处理后精加工夹板入块形腔；所述夹板入块设置有螺丝过孔和凸模固定孔；所述凸模装入所述夹板入块凸模固定孔，所述夹板入块放入所述夹板入块形腔，通过所述夹板入块螺丝过孔由螺丝固定在所述上垫板上；所述夹板入块护住所述凸模部分高出所述上夹板下表面14.5mm；

所述脱料板入块部分，所述止挡板热处理后精加工螺丝孔及夹板入块过孔；所述脱料板热处理后精加工脱料板入块形腔，所述脱料板入块A设置有凸模导正孔及螺丝过孔，所述脱料板入块B设置有凸模导正孔、螺丝过孔和反向螺丝沉头孔；所述脱料板入块A和脱料板入块B放入所述脱料板入块形腔，通过螺丝固定于所述止挡板上，所述脱料板入块A设置于所述脱料板入块B上方，所述脱料板入块A护住所述凸模部分高出所述脱料板上表面14.5mm；

所述夹板入块护住所述凸模部分高出所述上夹板下表面14.5mm，所述脱料板入块A护住所述凸模部分高出所述脱料板上表面14.5mm；通常开模高度在5-8mm范围内；将所述夹板入块高出所述上夹板下表面部分做成三个60度的爪形来完成对所述凸模保护，所述脱料板入块A高出所述脱料板上表面部分同样做成三个60度的爪形且与所述夹板入块上的爪形错开设置，所述夹板入块上的爪形与所述脱料板入块A上的爪形相互配合且在闭模过程中互相不干涉；在开模到闭模过程中由所述夹板入块高出所述上夹板下表面部分的三个爪形保护住所述凸模。

优选的，所述夹板入块螺丝过孔反面攻牙，这样方便所述夹板入块的拆卸。

优选的，所述凸模的材质为ASP23模具钢。

通过上述技术方案，本实用新型通过在开模到闭模过程中由所述夹板入块高出所述上夹板下表面部分的三个爪形保护住所述凸模，从而达到在模具冲裁的全部过程中，所述凸模都被所述夹板入块及所述脱料板入块保护住。该凸模导正模组在冲裁过程中全程护住所述凸模增加了所述凸模的强度，极大的减少了所述凸模断裂的发生，增加了所述凸模的使用寿命，大大的提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种具有凸模导正模组的级进冲压模的结构示意图；

图2为夹板入块与脱料板入块组合结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、上模座 2、上垫板 3、上夹板 4、止挡板 5、脱料板 6、下模板 7、下垫板 8、下模座 9、凸模 10、夹板入块 11脱料板入块 111、脱料板入块A 112、脱料板入块B

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例。

如图1、图2所示，一种具有凸模导正模组的级进冲压模，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7和下模座8；还包括凸模9、夹板入块10和脱料板入块11；所述脱料板入块包括脱料板入块A111和脱料板入块B112；所述上垫板2安装在所述上模座1上，所述上夹板3安装在所述上垫板2上，所述止挡板4安装在所述上夹板3上，所述脱料板5安装在所述止挡板4上，所述下垫板7安装在所述下模座8上，所述下模板6安装在所述下垫板7上；

所述夹板入块10起固定作用，所述脱料板入块11起导正压料作用；

所述夹板入块10部分，所述上垫板2经热处理后精加工螺丝孔，所述上夹板3经热处理后精加工夹板入块形腔；所述夹板入块10设置有螺丝过孔和凸模固定孔；所述凸模9装入所述夹板入块10凸模固定孔，所述夹板入块10放入所述夹板入块形腔，通过所述夹板入块10螺丝过孔由螺丝固定在所述上垫板2上；所述夹板入块10护住所述凸模9部分高出所述上夹板3下表面14.5mm；

所述脱料板入块11部分，所述止挡板4热处理后精加工螺丝孔及夹板入块过孔；所述脱料板5热处理后精加工脱料板入块形腔，所述脱料板入块A111设置有凸模导正孔及螺丝过孔，所述脱料板入块B112设置有凸模导正孔、螺丝过孔和反向螺丝沉头孔；所述脱料板入块A111和脱料板入块B112放入所述脱料板入块形腔，通过螺丝固定于所述止挡板4上，所述脱料板入块A111设置于所述脱料板入块B112上方，所述脱料板入块A111护住所述凸模9部分高出所述脱料板5上表面14.5mm；

所述夹板入块10护住所述凸模9部分高出所述上夹板3下表面14.5mm，所述脱料板入块A111护住所述凸模9部分高出所述脱料板5上表面14.5mm；通常开模高度在5-8mm范围内；将所述夹板入块10高出所述上夹板3下表面部分做成三个60度的爪形来完成对所述凸模9保护，所述脱料板入块A111高出所述脱料板5上表面部分同样做成三个60度的爪形且与所述夹板入块10上的爪形错开设置，所述夹板入块10上的爪形与所述脱料板入块A111上的爪形相互配合且在闭模过程中互相不干涉；在开模到闭模过程中由所述夹板入块10高出所述上夹板3下表面部分的三个爪形保护住所述凸模9。

优选的，所述夹板入块10螺丝过孔反面攻牙，这样方便所述夹板入块的拆卸。

优选的，所述凸模9的材质为ASP23模具钢。

通过上述技术方案，本实用新型通过在开模到闭模过程中由所述夹板入块10高出所述上夹板3下表面部分的三个爪形保护住所述凸模9，从而达到在模具冲裁的全部过程中，所述凸模9都被所述夹板入块10及所述脱料板入块11保护住。该凸模导正模组在冲裁过程中全程护住所述凸模9增加了所述凸模9的强度，极大的减少了所述凸模9断裂的发生，增加了所述凸模9的使用寿命，大大的提高了生产效率，节约了生产成本。

以上所述的仅是本实用新型的一种具有凸模导正模组的级进冲压模优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。