双轴卧式气缸镗孔机的制作方法

本实用新型涉及一种双轴卧式气缸镗孔机。

背景技术：

自动化产业不断发展，用于自动化的机械零部件也越来越精细、要求越来越高。一个零部件可能同时有分布在不同面的螺孔、锥面、阶梯孔、条槽等，但现有镗孔设备多为单一作用机台，一台设备无法进行镗孔、铣槽、车面、牙螺纹等作业，因此零部件加工时，常常需要转移作业机台，加工精度也受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双轴卧式气缸镗孔机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位准确、稳定性高、省时省力、工作效率高，很好地解决了零件加工的镗孔问题。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

双轴卧式气缸镗孔机，包括机架、底座、机壳和数控箱，机架上设有底座，底座上设有机壳，数控箱安装于机壳的内部壳壁上，底座上设有镗孔机构，输送机构和夹紧机构，镗孔机构，输送机构和夹紧机构均安装于底座上，镗孔机构安装于底座的一侧，输送机构和夹紧机构安装于底座的另一侧，输送机构包括X向输送机构和Y向输送机构，X向输送机构安装于底座上，X向输送机构连接Y向输送机构，Y向输送机构连接夹紧机构，镗孔机构包括第一镗孔机构和第二镗孔机构，第一镗孔机构包括第一伺服电机、第一减速机和第一安装座，第一安装座的上端连接第一伺服电机，第一安装座的下端连接第一减速机，第一伺服电机连接第一减速机，第一减速机的输出端设有第一镗孔轴，第二镗孔机构包括第二伺服电机、第二减速机和第二安装座，第二安装座的上端连接第二伺服电机，第二安装座的下端连接第二减速机，第二伺服电机连接第二减速机，第二减速机的输出端设有第二镗孔轴。当需要对零件进行镗孔加工时，通过控制数控箱内的数控设备进行镗孔操作，先将待加工的零件放置在夹紧台上，通过夹紧座和夹紧气缸的作用，顺利对待加工的零件进行夹紧；然后通过X向输送机构和Y向输送机构，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第一镗孔轴相匹配；接着通过第一伺服电机驱动第一镗孔轴运动，完成第一次粗加工；最后通过X向输送机构和Y向输送机构，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第二镗孔轴相匹配，由第二伺服电机驱动第二镗孔轴运动，完成第二次精加工，这样得到的零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高。

进一步，X向输送机构包括X向导轨、X向滑块、X向输送座和X向气缸，X向导轨固定安装于底座上，X向导轨上设有X向滑块，X向滑块连接X向输送座，X向输送座连接X向气缸。X向输送机构通过X向气缸带动X向输送座在X向导轨上运动，配合Y向输送机构，使零件的孔位与镗孔轴相匹配，方便第一镗孔机构和第二镗孔机构对零件进行镗孔加工工作。

进一步，Y向输送机构包括Y向导轨、Y向滑块、Y向输送座和Y向气缸，Y向导轨固定安装于X向输送座上，Y向导轨上设有Y向滑块，Y向滑块连接Y向输送座，Y向输送座连接Y向气缸。Y向输送机构通过Y向气缸带动Y向输送座在Y向导轨上运动，配合X向输送机构，使零件的孔位与镗孔轴相匹配，方便第一镗孔机构和第二镗孔机构对零件进行镗孔加工工作。

进一步，夹紧机构包括夹紧座、夹紧台和夹紧气缸，夹紧台的上部设有夹紧座，夹紧座上设有夹紧气缸，夹紧台的下部设有Y向输送座。

进一步，夹紧座包括第一夹紧座和第二夹紧座，第一夹紧座活动设置于夹紧台的一侧，第二夹紧座固定设置于夹紧台的另一侧，第一夹紧座上设有夹紧气缸。通过将第一夹紧座活动安装，第二夹紧座定位安装，使第一夹紧座和第二夹紧座之间形成的夹紧槽可调节，方便加工不同大小的零件，应用范围广。

进一步，第一夹紧座和第二夹紧座之间形成有夹紧槽。

进一步，机架的底部设有支撑件。通过在机架的底部至少设置4个支撑件，使整台机器平稳地放置在地面上，这样第一镗孔机构和第二镗孔机构可以顺利地完成镗孔加工工作。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为双轴卧式气缸镗孔机，该机器结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高、定位准确、稳定性高、省时省力、工作效率高，很好地解决了零件加工的镗孔问题。

当需要对零件进行镗孔加工时，通过控制数控箱内的数控设备进行镗孔操作，先将待加工的零件放置在夹紧台上，通过夹紧座和夹紧气缸的作用，顺利对待加工的零件进行夹紧；然后通过X向输送机构和Y向输送机构，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第一镗孔轴相匹配；接着通过第一伺服电机驱动第一镗孔轴运动，完成第一次粗加工；最后通过X向输送机构和Y向输送机构，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第二镗孔轴相匹配，由第二伺服电机驱动第二镗孔轴运动，完成第二次精加工，这样得到的零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高。

X向输送机构通过X向气缸带动X向输送座在X向导轨上运动，配合Y向输送机构，使零件的孔位与镗孔轴相匹配，方便第一镗孔机构和第二镗孔机构对零件进行镗孔加工工作。

Y向输送机构通过Y向气缸带动Y向输送座在Y向导轨上运动，配合X向输送机构，使零件的孔位与镗孔轴相匹配，方便第一镗孔机构和第二镗孔机构对零件进行镗孔加工工作。

通过将第一夹紧座活动安装，第二夹紧座定位安装，使第一夹紧座和第二夹紧座之间形成的夹紧槽可调节，方便加工不同大小的零件，应用范围广。

进通过在机架的底部至少设置4个支撑件，使整台机器平稳地放置在地面上，这样第一镗孔机构和第二镗孔机构可以顺利地完成镗孔加工工作。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中双轴卧式气缸镗孔机的结构示意图；

图2为本实用新型中图1中A向的结构示意图；

图3为本实用新型中镗孔机构，输送机构和夹紧机构安装于底座上的结构示意图。

图中：1-机架；2-底座；3-机壳；4-数控箱；5-夹紧机构；6-X向输送机构；7-Y向输送机构；8-第一镗孔机构；9-第二镗孔机构；10-第一伺服电机；11-第一减速机；12-第一安装座；14-第一镗孔轴；15-第二伺服电机；16-第二减速机；17-第二安装座；18-第二镗孔轴；19-X向导轨；20-X向滑块；21-X向输送座；22-X向气缸；23-Y向导轨；24-Y向滑块；25-Y向输送座；26-Y向气缸；27-夹紧台；28-夹紧气缸；29-第一夹紧座；30-第二夹紧座；31-夹紧槽；32-支撑件。

具体实施方式

如图1至图3所示，双轴卧式气缸镗孔机，包括机架1、底座2、机壳3和数控箱4，机架1上设有底座2，底座2上设有机壳3，数控箱4安装于机壳3的内部壳壁上。底座2上设有镗孔机构，输送机构和夹紧机构5，镗孔机构，输送机构和夹紧机构5均安装于底座2上，镗孔机构安装于底座2的一侧，输送机构和夹紧机构5安装于底座2的另一侧。输送机构包括X向输送机构6和Y向输送机构7，X向输送机构6安装于底座2上，X向输送机构6连接Y向输送机构7，Y向输送机构7连接夹紧机构5。镗孔机构包括第一镗孔机构8和第二镗孔机构9，第一镗孔机构8包括第一伺服电机10、第一减速机11和第一安装座12，第一安装座12的上端连接第一伺服电机10，第一安装座12的下端连接第一减速机11，第一伺服电机10连接第一减速机11，第一减速机11的输出端设有第一镗孔轴14。第二镗孔机构9包括第二伺服电机15、第二减速机16和第二安装座17，第二安装座17的上端连接第二伺服电机15，第二安装座17的下端连接第二减速机16，第二伺服电机15连接第二减速机16，第二减速机16的输出端设有第二镗孔轴18。

X向输送机构6包括X向导轨19、X向滑块20、X向输送座21和X向气缸22，X向导轨19固定安装于底座2上，X向导轨19上设有X向滑块20，X向滑块20连接X向输送座21，X向输送座21连接X向气缸22。X向输送机构6通过X向气缸22带动X向输送座21在X向导轨19上运动，配合Y向输送机构7，使零件的孔位与镗孔轴相匹配，方便第一镗孔机构8和第二镗孔机构9对零件进行镗孔加工工作。

Y向输送机构7包括Y向导轨23、Y向滑块24、Y向输送座25和Y向气缸26，Y向导轨23固定安装于X向输送座21上，Y向导轨23上设有Y向滑块24，Y向滑块24连接Y向输送座25，Y向输送座25连接Y向气缸26。Y向输送机构7通过Y向气缸26带动Y向输送座25在Y向导轨23上运动，配合X向输送机构6，使零件的孔位与镗孔轴相匹配，方便第一镗孔机构8和第二镗孔机构9对零件进行镗孔加工工作。

夹紧机构5包括夹紧座、夹紧台27和夹紧气缸28，夹紧台27的上部设有夹紧座，夹紧座上设有夹紧气缸28，夹紧台27的下部设有Y向输送座25。夹紧座包括第一夹紧座29和第二夹紧座30，第一夹紧座29活动设置于夹紧台27的一侧，第二夹紧座30固定设置于夹紧台27的另一侧，第一夹紧座29上设有夹紧气缸28，第一夹紧座29和第二夹紧座30之间形成有夹紧槽31。通过将第一夹紧座29活动安装，第二夹紧座30定位安装，使第一夹紧座29和第二夹紧座30之间形成的夹紧槽31可调节，方便加工不同大小的零件，应用范围广。

机架1的底部设有支撑件32。通过在机架1的底部至少设置4个支撑件32，使整台机器平稳地放置在地面上，这样第一镗孔机构8和第二镗孔机构9可以顺利地完成镗孔加工工作。

本实用新型双轴卧式气缸镗孔机的工作原理：当需要对零件进行镗孔加工时，通过控制数控箱4内的数控设备进行镗孔操作，先将待加工的零件放置在夹紧台27上，通过夹紧座和夹紧气缸28的作用，顺利对待加工的零件进行夹紧；然后通过X向输送机构6和Y向输送机构7，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第一镗孔轴14相匹配；接着通过第一伺服电机10驱动第一镗孔轴14运动，完成第一次粗加工；最后通过X向输送机构6和Y向输送机构7，带动待加工的零件运动，使零件的孔位与第二镗孔轴18相匹配，由第二伺服电机15驱动第二镗孔轴18运动，完成第二次精加工，这样得到的零件不但精度更高，而且省时省力、工作效率高，不需要人工参与，劳动强度小，安全系数高。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。