本发明涉及齿轮加工技术领域，特别是涉及一种齿轮修形方法。
背景技术：
齿轮传动具有工作可靠，传动效率高，使用寿命长等优点，被广泛应用到机器传动中。目前对于高传动性能要求的齿轮，单纯依靠制造和安装精度是不足的，尤其在重载情况下，承载齿轮和轴的弯曲变形使符合理论齿形反而不能满足要求，造成齿轮沿齿向接触不均匀而发生偏窄，加速齿轮损坏。为了获得较均匀齿向载荷，避免齿端接触，提高承载能力，需对齿轮进行齿向修形，将齿轮、齿向、齿形依据变形按预定规律进行修正，达到提高承载能力，延长使用寿命，提高工作可靠性。
传动中的齿轮由于受到外界因素的影响，如：两轴线平行度差，齿轮箱变形等因素，将会是符合理论齿形的齿轮不能满足使用要求，造成端接触、顶接触、根接触及其他不良接触影响齿轮的使用寿命。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种齿轮修形方法，对齿轮进行齿向、齿形进行修形处理。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种齿轮修形方法，包括以下步骤：
步骤1：设计参数，确定待修形的齿轮的参数及精度值，所述参数包括齿数、 模数、压力角、螺旋角；
步骤2：根据设计参数和使用场合进行齿坯的选材；
步骤3：对齿坯进行粗加工；
步骤4：热处理正火处理，改善材料内部组织结构，细化精密；
步骤5：对齿坯进行半精加工；
步骤6：留一定的精磨余量，进行滚齿加工；
步骤7：热处理渗碳淬火，控制渗碳层深度及齿面硬度；
步骤8：磨削加工，控制基准面及孔符合设计要求；
步骤9：磨齿加工，对齿向、齿形进行修形处理；修形处理的修行量满足下面公式：齿顶修行量Ca＝0.002×模数，齿根修形量Cd＝0.0025×模数，齿长方向修形量CI＝0.0005×齿宽。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种齿轮修形方法，通过本修形方法修形，接触斑点位置得到了有效控制，大大提高了承载能力，克服外因带来的不利因素，提高齿轮的使用寿命，满足传动性能。
具体实施方式
现在对本发明作详细的说明。
本发明的一种齿轮修形方法，包括以下步骤：
步骤1：设计参数，确定待修形的齿轮的参数及精度值，所述参数包括齿数、模数、压力角、螺旋角；
步骤2：根据设计参数和使用场合进行齿坯的选材；
步骤3：对齿坯进行粗加工；
步骤4：热处理正火处理，改善材料内部组织结构，细化精密；
步骤5：对齿坯进行半精加工；
步骤6：留一定的精磨余量，进行滚齿加工；
步骤7：热处理渗碳淬火，控制渗碳层深度及齿面硬度；
步骤8：磨削加工，控制基准面及孔符合设计要求；
步骤9：磨齿加工，对齿向、齿形进行修形处理；修形处理的修行量满足下面公式：齿顶修行量Ca＝0.002×模数，齿根修形量Cd＝0.0025×模数，齿长方向修形量CI＝0.0005×齿宽。
本实施例中齿数Z＝31、模数M＝3、压力角为20°、螺旋角15°、精度5级。采用20CrNiMo6A低碳优质合金钢，留精磨面余量单面为0.15mm-0.20mm，本修形采用齿顶、齿根、齿长进行修形，齿顶修行量控制在0.005mm-0.007mm之间，齿根修形量控制在0.007mm-0.01mm之间，齿长方向为全圆弧修形，修行量为0.02mm-0.03mm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。