一种金属材料校直机的制作方法

本发明是一种金属材料校直机，属于金属材料校直设备领域。

背景技术：

工业构件的精确校直是现代制造业中普遍存在和亟待解决的一个难题，其工作方法是利用金属塑性变形后产生残余变形的原理，对被校直工件在主动加载情况下使其产生与误差方向相反的塑性变形，当该塑性变形的残余变形量与误差量相等时，便实现了对工件的校直，我国目前大多校直工作由人工凭经验进行操作，效率低，精度差，使得工业构件塑变校直技术的应用受到了极大的限制。

现有技术中，金属校直机器可校直工件的尺寸范围具有明显的局限性，进行工件校直时的工作参数不精确，对不同形式的金属工件适应性差，只能加工单一形式的金属工件，有的校直机器结构过于复杂，不方便操作，因此在生产使用中均受限制，因此需要适应性好，结构简单，方便操作的金属校直加工机器。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属材料校直机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，适用范围广，便于操作，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属材料校直机，包括底座、支板、凹槽、校直组件和调距组件，所述支板设有两块、两块所述支板分别安装在底座的左端和右端，所述凹槽开设在底座上端面，所述调距组件安装在凹槽内，所述校直组件安装在支板上，所述校直组件设置在调距组件的上方，所述调距组件由丝杆、横杆、位移通孔、螺纹孔连接块、皮带一、电机一和轴承一组成，所述丝杆通过轴承一安装在凹槽内，所述丝杆通过皮带一与电机一连接，所述螺纹孔连接块与丝杆连接，所述横杆固定在丝杆的正上方位置，所述位移通孔开设在横杆上，所述校直组件由下辊轮、弧面辊轮、上辊轮、连接轴、锥齿轮一、锥齿轮二、传动轴、齿轮轴、定位孔、定位销、皮带二、电机二和轴承二组成，所述下辊轮安装在连接轴的下部位置，所述弧面辊轮安装在下辊轮的上端，所述上辊轮安装在弧面辊轮上端，所述连接轴的下端通过轴承二与螺纹孔连接块连接，所述连接轴上端与锥齿轮一连接，所述锥齿轮一与锥齿轮二配合安装，所述锥齿轮二安装在齿轮轴上，所述齿轮轴通过定位孔和定位销安装在传动轴左端，所述定位孔开设在齿轮轴右部位置以及传动轴左部位置，所述传动轴通过轴承二安装在支板上，所述传动轴右端通过皮带二与电机二连接连接。

进一步地，所述上辊轮、弧面辊轮和上辊轮表面均加工有防滑纹。

进一步地，所述弧面辊轮和上辊轮活动性地安装在连接轴上。

进一步地，所述传动轴左端开设有圆柱连接槽。

进一步地，所述位移通孔内壁为经过磨光处理的钢板。

进一步地，所述齿轮轴右端安装有刻度尺。

本发明的有益效果：本发明的一种金属材料校直机，因本发明添加了丝杆、横杆、位移通孔、螺纹孔连接块、电机一和轴承，该设计使本发明的左右辊轮之间的距离调节方便，解决了原有左右辊轮之间的距离调节不方便的问题。

因本发明添加了下辊轮、弧面辊轮、上辊轮、连接轴、传动轴、齿轮轴、电机二、定位孔、定位销和齿轮轴，该设计实现了对尺寸大小不同的金属材料进行校直，解决了原有校直机器适用范围窄的缺点。

因添加了防滑纹，该设计提高了本发明在校直工作中的稳定性以及工作效率，解决了原有校直过程中工件出现打滑现象的问题，因添加了连接槽，该设计为锥齿轮二位置调整安装提供了便利，因添加了刻度尺，该设计使得本发明在辊轮调节之间的距离时更精准，本发明结构简单，适用范围广，便于操作，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金属材料校直机的结构示意图；

图2为本发明一种金属材料校直机中调距组件的结构示意图；

图3为本发明一种金属材料校直机中校直组件的结构示意图；

图中：1-底座、2-支板、3-凹槽、4-调距组件、5-校直组件、41-丝杆、42-横杆、43-位移通孔、44-螺纹孔连接块、45-轴承一、46-皮带一、47-电机一、501-下辊轮、502-弧面辊轮、503-上辊轮、504-连接轴、505-电机二、506-皮带二、507-锥齿轮一、508-传动轴、509-轴承二、510-定位孔、511-齿轮轴、512-定位销、513-锥齿轮二。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种金属材料校直机，包括底座1、支板2、凹槽3、校直组件5和调距组件4，支板2设有两块、两块支板2分别安装在底座1的左端和右端，凹槽3开设在底座1上端面，调距组件4安装在凹槽3内，校直组件5安装在支板2上，校直组件5设置在调距组件4的上方。

调距组件4由丝杆41、横杆42、位移通孔43、螺纹孔连接块44、皮带一46、电机一47和轴承一45组成，丝杆41通过轴承一45安装在凹槽3内，丝杆41通过皮带一46与电机一47连接，螺纹孔连接块44与丝杆41连接，横杆42固定在丝杆41的正上方位置，位移通孔43开设在横杆42上。

校直组件5由下辊轮501、弧面辊轮502、上辊轮503、连接轴504、锥齿轮一507、锥齿轮二513、传动轴508、齿轮轴511、定位孔510、定位销512、皮带二506、电机二505和轴承二509组成，下辊轮501安装在连接轴504的下部位置，弧面辊轮502安装在下辊轮501的上端，上辊轮503安装在弧面辊轮502上端，连接轴504的下端通过轴承二509与螺纹孔连接块44连接，连接轴504上端与锥齿轮一507连接，锥齿轮一507与锥齿轮二513配合安装，锥齿轮二513安装在齿轮轴511上，齿轮轴511通过定位孔510和定位销512安装在传动轴508左端，定位孔510开设在齿轮轴511右部位置以及传动轴508左部位置，传动轴508通过轴承二509安装在支板2上，传动轴508右端通过皮带二506与电机二连接505连接。

上辊轮503、弧面辊轮502和上辊轮503表面均加工有防滑纹，弧面辊轮502和上辊轮503活动性地安装在连接轴504上，传动轴508左端开设有圆柱连接槽，位移通孔43内壁为经过磨光处理的钢板，齿轮轴511右端安装有刻度尺。

具体实施方式：操作者使用本发明时测量需要校直对象的尺寸，根据所需校直对象的尺寸把齿轮轴511安装在传动轴508上的合适位置，安装齿轮轴511时以所需校直对象的尺寸为依据通过观察齿轮轴511上的刻度尺来确定齿轮轴511安装的位置，位置确定后将定位销512固定在定位孔510中，完成锥齿轮二513的安装，该设计实现了对尺寸大小不同的金属材料进行校直，解决了校直机器适用范围窄的缺点。

完成锥齿轮二513的安装后操作者判断校直对象是否为空心轴，是空心轴材料则把圆弧面辊轮502安装在下辊轮501上端，然后把上辊轮503安装在弧面辊轮502上端，如果不是空心轴材料则把上辊轮503直接安装在下辊轮501上端，再把锥齿轮一507安装在连接轴504上端，该设计使本发明能加工空心轴金属材料和实心金属材料，解决了校直机器只能加工其中一材料的问题。

操作者完成以上工作后接通电机一47的电源，电机一47开始工作，电机一47带动丝杆41转动，从而带螺纹孔连接块44移动，进而带动锥齿轮一507移动，锥齿轮一507移动到与锥齿轮二513配合的位置后，操作者断开电机一47的电源，安装对位完成后，操作人员接通电机二505的电源，把所需校直工件放到左右下辊轮501之间，电机二505带动传动轴508转动，转动轴508带动锥齿轮二513转动，锥齿轮二513带动锥齿轮一507转动，锥齿轮一507带动连接轴504转动进而带动上辊轮503、弧面辊轮502和下辊轮501转动从而进行校直工作，该设计使本发明的左右辊轮之间的距离调节方便，解决了左右辊轮之间的距离调节不方便的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。