大型复杂节点焊接温度控制结构的制作方法

本发明涉及焊接温度控制结构，特别涉及大型复杂节点焊接温度控制结构。

背景技术：

随着科学技术的发展，大型钢结构物在建筑和海洋工程领域得到了越来越广泛的应用和发展。在承受各种载荷的钢结构建造过程中，由于采用了大量的高强度钢和超高强度钢，而且焊接节点复杂多样，如图2所示，节点处往往包含许多交叉的钢结构，大量的T、K、Y节点的存在无疑给钢结构的焊接过程带来了困难，因此，在焊接过程中，很难对其形成良好的密封来保障焊接温度。

焊接过程中高度集中的瞬时热输入，在焊后将产生较大的残余应力与变形，直接影响到焊接结构的使用性能。因此，海洋平台重要局部节点的焊接温度控制技术变得至关重要。如图1所示，海洋平台结构的焊接主要在类似直角坐标系的三个垂直平面内进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种可以有效地减缓温度的降低，焊接应力和焊接变形同时得到有效控制的大型复杂节点焊接温度控制结构。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

大型复杂节点焊接温度控制结构，包括由八块结构相同的分片拼接成的球形结构，所述的球形结构设置在包围大型复杂节点焊接位置，相邻的两片分片的接口处采用粘布固定并且在与大型复杂节点的杆件对应的相邻的两片分片之间的部位留有穿过孔以供杆件穿过，在每一个所述的分片的内壁设置有防火保温材料，所述的球形结构的材质为帆布，沿每一个所述的分片的中间处均固定有一个撑杆套，首尾相接的两个撑杆套中插有一个弹性支撑杆，每一个弹性支撑杆的两端分别与撑杆套固定相连，在一片分片上加工有人孔，在所述的人孔处采用拉链连接有人孔罩。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：借助帆布球形结构将焊接节点包含在其中，形成良好的密封来保障焊接温度，焊接应力和焊接变形同时得到有效控制。

附图说明

图1是复杂节点结构示意图；

图2是焊接节点所在三个垂直平面的结构示意图；

图3是本发明大型复杂节点焊接温度控制结构的结构示意图；

图4是图3所示的结构的展开图；

图5是图3是所示的结构的安装使用图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图3-5所示的本发明的大型复杂节点焊接温度控制结构，包括由八块结构相同的分片4拼接成的球形结构，所述的球形结构设置在包围大型复杂节点焊接位置，相邻的两片分片的接口处2采用粘布固定并且在与大型复杂节点的杆件对应的相邻的两片分片之间的部位留有穿过孔以供杆件穿过，由于采用粘布连接，所以即使在结构与钢材接触处，利用夹子夹住，也能形成良好的密封，减少温度的扩散。在每一个所述的分片的内壁设置有防火保温材料，防止焊接过程中产生的火星点燃结构，所述的球形结构的材质为帆布，沿每一个所述的分片的中间处均固定(如可以采用缝制)有一个撑杆套1，首尾相接的两个撑杆套中插有一个弹性支撑杆，每一个弹性支撑杆的两端分别与撑杆套1固定相连。弹性支撑杆可以使不同分片之间连接后能被支撑起来，在一片分片4上加工有人孔，在所述的人孔处采用拉链连接有人孔罩5，人和焊机可通过人孔进入。图中3为展开的褶皱。

本结构的安装使用方法如下：

(1)根据钢结构的待焊接节点形式，调整温度控制结构的分片位置，保证杆件的伸出部位通过分片之间相连接的部位。

(2)调整好位置之后，将弹性支撑杆穿入撑杆套，对帆布结构进行支撑；通过粘布将各个分片进行连接，在杆件与帆布接触处，借助夹子密封。

(3)结构安装好之后，人和焊机通过预留的人孔进入，对节点进行焊接。