本发明涉及岩土锚固领域，特别是一种带有对称缺口的端面十字形硬质合金刃钻头。
背景技术：
自钻式锚固系统中的端面十字形硬质合金刃钻头，是整个锚固系统的主要部件之一，一般使用的地质条件为较软的沉积岩类如泥灰岩、泥石、粉砂岩等的钻孔和锚固；钻头的功能是要在支护的位置钻出锚固系统的孔和注浆，并且在注浆后钻头部位以及整个锚固系统成为主动支护的支点。
自钻式锚固系统的端面十字形硬质合金钻头一般的结构式是：在钻头的端部的圆形平面内，沿着径向过中心线开出两条相互垂直的十字型通槽，在槽内镶入或焊接硬质合金作为钻头的刃部，用于切削岩土；在十字形切削刃相邻的刃部之间设置有排渣槽，用于排出切削出的岩土碎屑颗粒；并且在端面中心处与排渣槽内设置通孔来连通钻头中心和中空钻杆内部，在钻孔同时能够连接注浆泵冲洗钻孔和注浆。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种带有对称缺口的端面十字形硬质合金刃钻头，能够在钻头切削时实现分段切削，从而减少钻头刃部切削的长度，有效降低切削时切削刃受到的阻力，同时也能防止钻孔中可能出现孔的位置偏斜问题。
为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有对称缺口的端面十字形硬质合金刃钻头，包括钻头本体，所述钻头本体的前端面上设有沿径向、过中心的两条相互垂直的十字型通槽，其特征是：所述十字型通槽内对称设置两组切削刃，各组切削刃上均设有相互对称的缺口，相邻切削刃上的缺口至中心的距离不等。
具体的：所述缺口宽度大于等于5mm。
具体的：所述缺口截面为直面或弧形面。
具体的：所述切削刃为硬质合金材质。
具体的：所述各组切削刃上均设有相互对称的一组或一组以上的缺口。
这些技术方案，包括改进的技术方案以及进一步改进的技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：
本发明的一种带有对称缺口的端面十字形硬质合金刃钻头，在钻头切削时，由于切削刃上设置了缺口，使得钻头能够实现分段切削，从而减少钻头切削刃部切削的长度，有效降低钻头切削时切削刃受到的阻力，便于钻头更容易实现钻孔过程。
另外，由于钻头的切削刃上设置了缺口，在钻孔时，会在缺口处留下相应的凸起圆弧段间隔带，该凸起圆弧段间隔带与钻头相应缺口咬合，起到定向作用，防止在出现钻孔端面沉积岩中出现硬度不均或硬点颗粒时候可能引起钻孔方向的偏斜，从而保持钻孔轴线的平直，防止钻孔位置偏斜。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中：1-钻头本体，2-切削刃，3-缺口。
具体实施方式
下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。
实施例1
如图所示，本专利的一种带有对称缺口的端面十字形硬质合金刃钻头，包括钻头本体1，所述钻头本体1的前端面上设有沿径向、过中心的两条相互垂直的十字型通槽，所述十字型通槽内对称设置两组切削刃2，各组切削刃2上均设有相互对称的一组缺口3，相邻切削刃2上的缺口3至中心的距离不等。
其中，缺口3宽度为5mm，缺口3截面为直面或弧形面，切削刃2为硬质合金材质。
使用上述钻头进行岩土钻孔时的切削过程如下：
当钻机驱动钻头旋转时，由于切削刃2上设有缺口3，则钻头旋转切削岩土时会在缺口3处留下一段凸起圆弧段间隔带切削不到，这样就把钻头半径上的整段切削长度断开分隔切削了，有效降低钻头切削时切削刃2受到的阻力，便于钻头更容易实现钻孔过程。
而且，在钻头旋转切削岩土时，由于凸起圆弧段间隔带与钻头相应缺口3咬合，起到定向作用，从而保持钻孔轴线的平直，防止钻孔位置偏斜。
另外，由于相邻切削刃2上的缺口3至中心的距离不等，当钻头转动1/4圈后，后一相邻切削刃2会切削去除前一切削刃留下的凸起圆弧段间隔带，并同时留下新的与本切削刃2相咬合的凸起圆弧段间隔带，保持继续定位钻头，由此循环往复，使得钻头始终处于被定位状态。
而且，由于各组切削刃2上设置的缺口3相互对称，则对称设置在钻头端面上的两个切削刃2留下的凸起圆弧段间隔带正好在同一圆周上，这使得钻头端面上的对称设置的两个切削刃2受力相同、力矩平衡，更加有利于钻孔方向的定向性。
实施例2
与实施例1相同，但在钻头切削刃2较长时，各切削刃上2可视情况设置两个或两个以上的缺口3，但仍需确保缺口3的对称性和参差性。