油汀片矫形装置、油汀片输送设备和油汀焊接系统的制作方法

本发明涉及油汀加工领域，具体而言，涉及一种油汀片矫形装置、油汀片输送设备和油汀焊接系统。

背景技术：

目前，在油汀片加工过程中，需要对油汀片进行矫形工序。

在现有技术中，对油汀片进行矫形的方式为：人工将油汀片拿到架子上，再人工顶动油汀中部，以在架子上将油汀片顶弯。

可见，现有技术中的油汀片进行矫形的方式效率较低，工作人员的劳动强度较大。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种油汀片矫形装置、油汀片输送设备和油汀焊接系统，以解决现有技术中的对油汀片矫形的方式效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的第一个方面，提供了一种油汀片矫形装置，包括：支撑架，支撑架上设置有用于定位油汀片的定位部，定位部为两个，两个定位部相间隔地设置以顶在油汀片的两端；顶升件，顶升件设置在两个定位部的下方，以顶动油汀片的中部。

进一步地，顶升件为顶升缸，顶升缸的缸体安装在支撑架上，顶升缸的活塞杆用于顶动油汀片的中部。

进一步地，活塞杆的端部设置有顶升垫块，活塞杆通过顶升垫块与油汀片接触。

进一步地，支撑架包括平行设置的第一横梁和第二横梁，第一横梁设置在第二横梁的上方，定位部设置在第一横梁上，顶升件设置在第二横梁上。

进一步地，支撑架还包括第一纵梁和第二纵梁，第一纵梁和第二纵梁均连接在第一横梁和第二横梁之间。

进一步地，定位部包括定位块和设置在定位块上的定位凸起，定位凸起与油汀片上的定位孔相匹配以插入定位孔内。

进一步地，油汀片矫形装置还包括：油汀片检测器，油汀片检测器设置在定位部的下方，以检测定位部和顶升件之间是否有油汀片通过。

进一步地，油汀片检测器为两个，两个油汀片检测器分别设置在顶升件的相对两侧。

根据本发明的第二个方面，提供了一种油汀片输送设备，包括油汀片输送线，油汀片输送设备还包括：油汀片矫形装置，油汀片矫形装置为上述的油汀片矫形装置，油汀片矫形装置安装在油汀片输送线上。

进一步地，油汀片输送线具有油汀片输送带，油汀片输送带从顶升件的上方穿过，以使顶升件顶起油汀片输送带上的油汀片。

根据本发明的第三个方面，提供了一种油汀焊接系统，包括油汀片输送设备，油汀片输送设备为上述的油汀片输送设备。

本发明的油汀片矫形装置通过支撑架、定位部以及顶升件完成了对油汀片的矫形，其中，定位部设置在支撑架上，顶升件设置在两个定位部的下方。在具体油汀片的矫形过程中，通过顶升件将油汀片顶起，使得两个定位部顶在油汀片的两端，在油汀片被定位部定位后，顶升件继续顶动油汀片直至将油汀片顶弯至预定程度，以此实现对油汀片的矫形，解决了现有技术中的对油汀片矫形的方式效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的油汀片矫形装置的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的油汀片矫形装置的主视图；

图3示出了根据本发明的油汀片矫形装置的俯视图；

图4示出了根据本发明的油汀片输送设备的主视图；

图5示出了根据本发明的油汀片输送设备的俯视图；以及

图6示出了根据本发明的油汀片输送设备的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑架；11、第一横梁；12、第二横梁；13、第一纵梁；14、第二纵梁；20、油汀片；21、定位孔；30、定位部；31、定位块；32、定位凸起；40、顶升件；50、顶升垫块；60、油汀片检测器；70、油汀片矫形装置；80、油汀片输送线；81、油汀片输送带；90、油汀片输送设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种油汀片矫形装置，请参考图1至图3，油汀片矫形装置包括：支撑架10，支撑架10上设置有用于定位油汀片20的定位部30，定位部30为两个，两个定位部30相间隔地设置以顶在油汀片20的两端；顶升件40，顶升件40设置在两个定位部30的下方，以顶动油汀片20的中部。

本发明的油汀片矫形装置通过支撑架10、定位部30以及顶升件40完成了对油汀片20的矫形，其中，定位部30设置在支撑架10上，顶升件40设置在两个定位部30的下方。在具体油汀片20的矫形过程中，通过顶升件40将油汀片20顶起，使得两个定位部30顶在油汀片20的两端，在油汀片20被定位部30定位后，顶升件40继续顶动油汀片20直至将油汀片20顶弯至预定程度，以此实现对油汀片20的矫形，解决了现有技术中的对油汀片20矫形的方式效率较低的问题。

为了能够使顶升件40顶动油汀片20，顶升件40为顶升缸，顶升缸的缸体安装在支撑架10上，顶升缸的活塞杆用于顶动油汀片20的中部。通过将顶升件40设置为顶升缸，其中，顶升缸的缸体安装在支撑架10上，通过顶升缸的活塞杆用于顶动油汀片20的中部。

为了实现对油汀片20的矫形，如图1所示，活塞杆的端部设置有顶升垫块50，活塞杆通过顶升垫块50与油汀片20接触。通过在活塞杆的端部设置有顶升垫块50，活塞杆通过顶升垫块50与油汀片20接触，以此实现对油汀片20的矫形，利用顶升垫块50可以减少活塞杆对油汀片20的损害，保证油汀片20表面的完好。

为了能够使顶升件40设置在两个定位部30的下方，支撑架10包括平行设置的第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11设置在第二横梁12的上方，定位部30设置在第一横梁11上，顶升件40设置在第二横梁12上。优选地，第一横梁11设置在第二横梁12的上方。

考虑到结构的完整性，支撑架10还包括第一纵梁13和第二纵梁14，第一纵梁13和第二纵梁14均连接在第一横梁11和第二横梁12之间。此时，第一横梁11、第二横梁12、第一纵梁13和第二纵梁14之间围成矩形框。

为了能够使两个定位部30顶在油汀片20的两端，定位部30包括定位块31和设置在定位块31上的定位凸起32，定位凸起32与油汀片20上的定位孔21相匹配以插入定位孔21内。优选地，定位凸起32的半球状，定位孔21为圆形孔。通过在定位部30上设置有定位块31以及设置在定位块31上的定位凸起32，通过定位凸起32与油汀片20上的定位孔21相匹配，可以使定位凸起32插入到定位孔21内。

为了检测定位部30和顶升件40之间是否有油汀片20通过，如图1所示，油汀片矫形装置还包括：油汀片检测器60，油汀片检测器60设置在定位部30的下方，以检测定位部30和顶升件40之间是否有油汀片20通过。通过在油汀片矫形装置上设置有油汀片检测器60，其中，油汀片检测器60设置在定位部30的下方，可以检测定位部30和顶升件40之间是否有油汀片20通过。

在此基础上，油汀片检测器60与顶升件40通讯连接，在油汀片检测器60检测到顶升件40的上方有油汀片20通过时，顶升件40开始运动以顶动油汀片20。

为了保证油汀片检测器60准确地检测定位部30和顶升件40之间是否有油汀片20通过，油汀片检测器60为两个，两个油汀片检测器60分别设置在顶升件40的相对两侧。

本发明还提供了一种油汀片输送设备，包括油汀片输送线80，油汀片输送设备还包括：油汀片矫形装置70，油汀片矫形装置70为上述的油汀片矫形装置70，油汀片矫形装置70安装在油汀片输送线80上。

优选地，油汀片输送线80具有油汀片输送带81，油汀片输送带81从顶升件40的上方穿过，以使顶升件40顶起油汀片输送带上的油汀片20。优选地，油汀片输送带81为两条，两条油汀片输送带81平行设置，油汀片20放置在两条油汀片输送线上。这样，当油汀片20从顶升件40的上方经过时，顶升件40的顶升杆伸出穿过两条油汀片输送线之间的间隙以将油汀片20顶起。

本发明还提供了一种油汀焊接系统，如图4至图6所示，包括油汀片输送设备90，油汀片输送设备90为上述的油汀片输送设备。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的油汀片矫形装置通过支撑架10、定位部30以及顶升件40完成了对油汀片20的矫形，其中，定位部30设置在支撑架10上，顶升件40设置在两个定位部30的下方。在具体油汀片20的矫形过程中，通过顶升件40将油汀片20顶起，使得两个定位部30顶在油汀片20的两端，在油汀片20被定位部30定位后，顶升件40继续顶动油汀片20直至将油汀片20顶弯至预定程度，以此实现对油汀片20的矫形，解决了现有技术中的对油汀片20矫形的方式效率较低的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。