一种钣金表面打孔设备的制作方法

本发明涉及钣金加工领域，特别是一种钣金表面打孔设备。

背景技术：

钣金，bǎn jīn (Metal Plate;；SheetMetal)，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金在各大领域内均是非常重要的一部分，同时钣金在使用的时候，都需要对表面进行打孔，而目前对钣金的打孔设备，基本都是依赖刀具的三维形程来更换打孔位置，这种设备只能选择性的对尺寸较小的钣金进行打孔，非常不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钣金表面打孔设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种钣金表面打孔设备，包括打磨台，所述打磨台上固定支撑梁，所述支撑梁上固定横板，所述横板中心部位固定钻孔驱动件，所述钻孔驱动件驱动端固定打孔刀，所述打磨台一侧设有补偿机构，所述补偿机构上设有夹紧机构，所述打磨台低面设有移动机构，所述补偿机构是由固定在打磨台一侧的打孔台、安装在打孔台上表面；且沿其长度方向延伸的一对走向轨、配装在走向轨上的走向件、分别设置在一对走向轨一侧的无杆气缸、安装在走向件上的走向板、设置在走向板与无杆气缸移动端之间的连接机构共同构成的，所述连接机构是由开在走向板端面；且靠近其两边处的一对啮合孔、安装在走向板上；且覆盖啮合孔的n型件，插装在n型件上的螺栓、固定在n型件上的导杆、一端与导杆固定连接、且另一端与无杆气缸移动端连接的连接件，所述前后移动机构是由安装在走向板上的两对轴架、固定在轴架上的滚针轴承、插装在滚针轴承上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、安装在花键上的承重块和固定在承重块上的承重架共同构成的，所述轴架上固定驱动件，所述驱动件通过联轴器与滚轴丝杠端面固定连接，所述承重架上设有上下补偿机构。

所述上下进给补偿机构是由承重架上的底座、固定在底座上的补偿液压缸和安装在补偿液压缸活塞端的夹紧板共同构成的。

所述夹紧机构是由夹紧机构是由连接在夹紧板外上表面；且其靠近一端处的竖置一号夹紧板、开在一号夹紧板中心部的限位孔、开在底座外上表面中心部；且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的气缸和套装在气缸活塞杆上且位于其机身前端面上的二号夹紧板共同构成的，所述气缸活塞端穿过限位孔外连接有固定件。

所述移动机构是由配装在打磨台底面四角部位的螺纹杆和配装在螺纹杆上的圆台共同构成的。

所述圆台固定螺母。

所述螺母上配装旋转手。

所述打磨台端面固定搬手。

所述搬手上配装皮套。

所述皮套上加工有防滑楞。

利用本发明的技术方案制作的钣金表面打孔设备，本技术方案采用的是夹具部分运动，固定刀具，通过夹紧机构将钣金夹紧，这样一来可以应对多种尺寸钣金件。

附图说明

图1是本发明所述一种钣金表面打孔设备的结构示意图；

图2是本发明所述一种钣金表面打孔设备的部分侧视图；

图3是本发明所述夹紧机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种钣金表面打孔设备的局部放大图；

图中，1、打磨台；2、支撑梁；3、横板；4、钻孔驱动件；5、打孔刀；6、打磨座；7、打孔台；8、走向轨；9、走向件；10、无杆气缸；11、走向板；12、n型件；13、螺栓；14、导杆；15、连接件；16、轴架；17、滚轴丝杠；18、花键；19、承重块；20、承重架；21、驱动件；22、补偿液压缸；23、夹紧板；24、滑槽；25、滑台；26、气缸；27、固定件；28、螺纹杆；29、圆台；30、螺母；31、旋转手；32、搬手；33、皮套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种钣金表面打孔设备，包括打磨台1，所述打磨台1上固定支撑梁2，所述支撑梁2上固定横板3，所述横板3中心部位固定钻孔驱动件4，所述钻孔驱动件4驱动端固定打孔刀5，所述打磨台1一侧设有补偿机构，所述补偿机构上设有夹紧机构，所述打磨台1低面设有移动机构，所述补偿机构是由固定在打磨台1一侧的打孔台7、安装在打孔台7上表面；且沿其长度方向延伸的一对走向轨8、配装在走向轨8上的走向件9、分别设置在一对走向轨8一侧的无杆气缸10、安装在走向件9上的走向板11、设置在走向板11与无杆气缸10移动端之间的连接机构共同构成的，所述连接机构是由开在走向板11端面；且靠近其两边处的一对啮合孔、安装在走向板11上；且覆盖啮合孔的n型件12，插装在n型件12上的螺栓13、固定在n型件12上的导杆14、一端与导杆14固定连接、且另一端与无杆气缸10移动端连接的连接件15，所述前后移动机构是由安装在走向板11上的两对轴架16、固定在轴架16上的滚针轴承、插装在滚针轴承上的滚轴丝杠17、套装在滚轴丝杠17上的花键18、安装在花键18上的承重块19和固定在承重块19上的承重架20共同构成的，所述轴架16上固定驱动件21，所述驱动件21通过联轴器23与滚轴丝杠17端面固定连接，所述承重架20上设有上下补偿机构;所述上下进给补偿机构是由承重架20上的底座21、固定在底座21上的补偿液压缸22和安装在补偿液压缸22活塞端的夹紧板23共同构成的;所述夹紧机构是由夹紧机构是由连接在夹紧板23外上表面；且其靠近一端处的竖置一号夹紧板23、开在一号夹紧板23中心部的限位孔、开在底座21外上表面中心部；且延其长度方向延伸的滑槽24、设置在滑槽24内的滑台25、安装在滑台25上的气缸26和套装在气缸26活塞杆上且位于其机身前端面上的二号夹紧板23共同构成的，所述气缸26活塞端穿过限位孔外连接有固定件27;所述移动机构是由配装在打磨台1底面四角部位的螺纹杆28和配装在螺纹杆28上的圆台29共同构成的;所述圆台29固定螺母30;所述螺母30上配装旋转手31;所述打磨台1端面固定搬手32;所述搬手32上配装皮套33;所述皮套33上加工有防滑楞。

本实施方案的特点为，打磨台上固定支撑梁，支撑梁上固定横板，横板中心部位固定钻孔驱动件，钻孔驱动件驱动端固定打孔刀，打磨台一侧设有补偿机构，补偿机构上设有夹紧机构，打磨台低面设有移动机构，补偿机构是由固定在打磨台一侧的打孔台、安装在打孔台上表面；且沿其长度方向延伸的一对走向轨、配装在走向轨上的走向件、分别设置在一对走向轨一侧的无杆气缸、安装在走向件上的走向板、设置在走向板与无杆气缸移动端之间的连接机构共同构成的，连接机构是由开在走向板端面；且靠近其两边处的一对啮合孔、安装在走向板上；且覆盖啮合孔的n型件，插装在n型件上的螺栓、固定在n型件上的导杆、一端与导杆固定连接、且另一端与无杆气缸移动端连接的连接件，前后移动机构是由安装在走向板上的两对轴架、固定在轴架上的滚针轴承、插装在滚针轴承上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、安装在花键上的承重块和固定在承重块上的承重架共同构成的，轴架上固定驱动件，驱动件通过联轴器与滚轴丝杠端面固定连接，承重架上设有上下补偿机构,本技术方案采用的是夹具部分运动，固定刀具，通过夹紧机构将钣金夹紧，这样一来可以应对多种尺寸钣金件。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为TBQ24-6的控制器为例，首先将该型号的控制器通过本领域人员与各用电元件的接线端连接，具体工作原理如下：将钣金件放置在夹紧板23上，当气缸26活塞端伸缩后，滑台25带着位于气缸26的二号夹紧板23在滑槽24运动，靠近一号夹紧板23，直至把钣金件夹紧，因为气缸26的活塞端通过固定件27固定在了一号夹紧板23上，当气缸26回缩就会一号夹紧板23就会靠近二号夹紧板23，将钣金夹紧，无杆气缸10的移动端移动后，走向件9带着走向板11在走向轨上进行左右移动，因为n型件12通过螺栓13与锁紧螺母30的配合固定在了走向板11上，n型件12又通过连接件15和导杆14连接无杆气缸10的移动端，所以会出现上述动作，那么钣金件可左右移动，且当伺服电机驱动位于轴架16上的滚轴丝杠17时，花键18移动,花键18上的承重块19前后移动，位于其上承重架20移动，钣金件可前后移动，同时通过位于底座21的补偿液压缸22的活塞端上升，位于补偿液压缸22活塞端的夹紧板23就会上升或者下降，这样钣金件可做上下运动，在配合横板3上的钻孔驱动件4驱动端驱动钻孔刀对钣金表面进行打孔。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。