一种角钢式标准节拉杆耳板定位夹具的制作方法

本发明涉及塔机标准节零部件技术领域，特别涉及一种角钢式标准节拉杆耳板定位夹具。

背景技术：

塔机为塔式起重机的简称，是建筑施工中的主要起重机械之一，随着城市建设的发展和高层建筑物的增加，塔机的使用量不断增多。其特点是在建筑工地对塔机进行现场拼装，为增加起升高度，且不致加长整体托运长度，大中型塔机一般采用加标准节的方式来加高塔身。

塔身由标准节用高强度螺栓连接，标准节是塔机的重要部件，其制造精度将影响塔式起重机的稳定性和可靠性。标准节根据主弦杆型材的不同，可分为角钢式、圆管式和方管式三种标准节。其中，角钢式标准节一般以四个标准节拼装在一起作为一大节，每一大节都需要用一根拉杆通过和拉杆耳板进行螺栓固定，拉杆耳板焊接在处于相对位置的两个标准节的角钢上。目前人工量好距离后直接把拉杆耳板放到焊接位置焊接，这不能保证拉杆耳板的安装孔到角钢距离一致，且拉杆耳板线切割下料后也会出现切口或斜口，如果焊接位置不精准，就更加导致拉杆耳板出现应力集中易损坏、不符合质量标准。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种角钢式标准节拉杆耳板定位夹具，通过夹具精准定位拉杆耳板的焊接位置，且焊接过程稳定，不会发生偏移，使得每个焊接后的拉杆耳板的安装孔到角钢的距离相同。

本发明的技术方案为：一种角钢式标准节拉杆耳板定位夹具，包括距离定位杆、连接块、定位块和定位销；所述距离定位杆和连接块焊接为一体；所述连接块和定位块均至少设有一个与定位销对应配合的定位孔；所述定位销通过销连接把拉杆耳板定位在连接块和定位块中间。

优选地，连接块、定位块和拉杆耳板的形状相同。

优选地，连接块拉杆耳板的厚度相同，定位块的厚度大于连接块的厚度。

优选地，定位销的长度大于连接块、定位块和拉杆耳板三者加起来的厚度。

优选地，距离定位杆和连接块焊接角度为90°。

本发明的有益效果是：本发明的角钢式标准节拉杆耳板定位夹具，操作简单、效率高，可精准定位拉杆耳板的焊接位置，且焊接过程稳定，不会发生偏移，焊接后的拉杆耳板的安装孔到角钢距离相同，加强标准节安装后的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的使用示意图。

图3为角钢式标准节拼装示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为拉杆连接拉杆耳板示意图。

附图标记：距离定位杆1、连接块2、定位块3、定位销4、拉杆耳板5、角钢6、拉杆7。

具体实施方式

以下结合附图描述本发明的实施结构。

由图1和图2所示，本发明的角钢式标准节拉杆耳板定位夹具包括距离定位杆1、连接块2、定位块3和定位销4；距离定位杆1和连接块2焊接为一体；连接块2和定位块3均设有两个与定位销4对应配合的定位孔；定位销4通过销连接把拉杆耳板5定位在连接块2和定位块3中间。

优选地，连接块2、定位块3和拉杆耳板5的形状相同。

优选地，连接块2拉杆耳板）的厚度相同，定位块3的厚度大于连接块2的厚度。

优选地，定位销4的长度大于连接块2、定位块3和拉杆耳板5三者加起来的厚度。

优选地，距离定位杆1和连接块2焊接角度为90°。

使用时，先通过定位销4销连接把拉杆耳板5定位在连接块2和定位块3中间，再将距离定位杆1对准贴住角钢6，使拉杆耳板5处于焊接的正确位置后进行无缝焊接。

如图3至图5所示，通过本发明的角钢式标准节拉杆耳板定位夹具对拉杆耳板5精准定位焊接后，保证了标准节拼装后两个对角拉杆耳板的安装孔到角钢的距离一致，且误差不超过2mm，满足质量标准要求，克服了人工直接焊接误差过大、焊接性能不好等缺点；且拉杆7通过和拉杆耳板5的螺栓固定连接，进一步提高了角钢式标准节的稳定性和安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。