专利名称：一种剪板机用角钢夹具和一种剪板机剪切角钢的方法
技术领域：
本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种剪板机用角钢夹具和一种剪板机剪切角钢的方法。
背景技术：
角钢俗称角铁，其截面形状主要为直角形，由两边互相垂直成角形的角翼构成的长条钢材。具体的，有等边角钢和不等边角钢之分，其中，等边角钢的，其两个边宽相等。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔等。在生产实践中，经常会遇到制作设备时，等边角钢与不等边角钢同时被需求或者某些角钢尺寸不符合标准的情况。这样的话，就需要对角钢进行再次加工，进行切割，其中，在需要切割角钢一侧的角翼时，一般为手动火焰切割作业，切割表面质量差且效率低下，生产成本较高。并且，目前还没有出现采用剪板机对角钢进行切割的情况。因此，如何提供一种剪板机用角钢夹具，以实现剪板机对角钢的切割，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种剪板机用角钢夹具，以实现剪板机对角钢的切割；本发明的另一目的是提供一种剪板机剪切角钢的方法，实现剪板机对角钢的切割。为解决上述技术问题，本发明提供如下方案:一种剪板机用角钢夹具，包括支撑板和角钢固定板，其中，所述角钢固定板垂直的设置在所述支撑板上，所述角钢固定板的下端设置有用于容纳角钢的一个角翼的缝隙。优选的，上述角钢固定板焊接固定在所述支撑板上。优选的，上述角钢固定板上设置有弧角，所述弧角与所述角钢的弧度贴合。优选的，上述角钢固定板具有第一尺寸，所述第一尺寸小于剪板机的压块的抬起高度。优选的，上述角钢固定板为多个。优选的，上述角钢固定板具有第二尺寸，所述第二尺寸大于剪板机的压块的齿状凸出部的厚度。本发明还提供一种剪板机剪切角钢的方法，包括:步骤I)将剪板机用角钢夹具放置在剪板机的平台上，所述剪板机用角钢夹具为如上述任一项所述的剪板机用角钢夹具，其中，所述剪板机的压块压住所述剪板机用角钢夹具的支撑板；步骤2)将角钢放置在所述剪板机用角钢夹具上角钢固定板的缝隙中，并将所述角钢需要剪切的部位与所述剪切机的剪切刃对正；步骤3)开始剪切。优选的，上述剪板机的压块为矩形齿状，所述角钢固定板容纳在所述压块中。
上述本发明所提供的剪板机用角钢夹具，包括支撑板和角钢固定板，其中，所述角钢固定板垂直的设置在所述支撑板上，所述角钢固定板的下端设置有用于容纳角钢的ー个角翼的缝隙。使用时，首先将角钢不需要切割的角翼固定在缝隙中，另ー个角翼露在外面等待切割，然后将本发明所提供的剪板机用角钢夹具放置在剪板机上，用剪板机的压块压住支撑板，同时对正位置，使得露出的角翼正好对准剪板机的剪切刃，并且对准位置为应当切割的位置，然后剪切刃落下切割即可，从而实现了剪板机对角钢的切割。使用剪板机切割出来的角钢，其切割表面质量非常好并且切割效率高，同时生产成本也得到了降低。
图1为本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具的侧视结构示意图；图2为本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具的主视结构示意图；图3为本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具使用时的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具与压台配合使用时的结构示意图。上图1-4 中:支撑板1、角钢固定板2、缝隙3、剪切刃4、角钢5、齿状凸出部6、弧角7、压块8。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种剪板机用角钢夹具，以实现剪板机对角钢的切割；本发明的另ー核心是提供一种剪板机剪切角钢的方法。为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进ー步的详细说明。请參考图1、图2和图3，图1为本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具的侧视结构示意图；图2为本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具的主视结构示意图；图3为本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具使用时的结构示意图。本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具，包括支撑板I和角钢固定板2，其中，角钢固定板2垂直的设置在支撑板I上，角钢固定板2的下端设置有用于容纳角钢5的一个角翼的缝隙3。使用吋，首先将角钢5不需要切割的角翼固定在缝隙3中，另ー个角翼露在外面等待切割，然后将本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具放置在剪板机上，用剪板机的压块8压住支撑板1，同时对正位置，使得露出的角翼正好对准剪板机的剪切刃4，并且对准位置为应当切割的位置，然后剪切刃4落下切割即可，从而实现了剪板机对角钢5的切割。使用剪板机切割出来的角钢，其切割表面质量非常好并且切割效率高，同时生产成本也得到了降低。为了使得缝隙3能够更好的容纳固定住角钢5的角翼，缝隙的大小以能够刚好容纳角翼为宜，如图1，图1中有两个尺寸，分别是a尺寸和b尺寸,其中a尺寸对应的是角翼的厚度，a尺寸的大小应稍大于角翼的厚度，b尺寸为角钢固定板2与角钢5的另ー个角翼接触的平面与支撑板I的底部平面的垂直距离，b尺寸的大小应稍大于另ー个角翼的厚度，当支撑板I被固定时，其底部平面与剪板机的架台的表面接触，b尺寸能够限制另ー个角翼的移动，这样能够更好的固定住角钢5。
同时，角钢5的两个角翼相交的部分是有一个弧度的，为了更好的固定住角钢5，本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具还在角钢固定板2上设置了一个弧角7，该弧角7与角钢5的弧度贴合。为了方便将本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具放置在剪板机上后用剪板机的压块8压住固定，其高度应低于压块8的抬起高度，如图2所示，角钢固定板2具有第一尺寸，就是图2中的d尺寸，d尺寸要小于压块8的抬起高度。为了更好的将角钢5固定住，本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具上设置有多个角钢固定板2，对一个角钢5多部位进行固定，由于剪板机的压块8多是矩形齿状压块，有多个齿状凸出部6,角钢固定板2是放置在两个齿状凸出部6之间的,请参考图4,图4为本发明实施例所提供的剪板机用角钢夹具与压台配合使用时的结构示意图，那么设置多个角钢固定板2时,为了避免角钢固定板2与齿状凸出部6发生碰撞,两个角钢固定板2之间的距离应当大于齿状凸出部6的厚度，如图2所示，角钢固定板2具有第二尺寸，第二尺寸为任意两个角钢固定板2的间距，为图2中的c尺寸，c尺寸大于齿状凸出部6的厚度。具体的，角钢固定板2焊接固定在支撑板I上，以保证角钢固定板2的牢固强度。本发明实施例还提供一种剪板机剪切角钢的方法，包括:步骤I)将剪板机用角钢夹具放置在剪板机的平台上，剪板机用角钢夹具为如上述任一项实施例的剪板机用角钢夹具，其中，剪板机的压块8压住剪板机用角钢夹具的支撑板I ;步骤2)将角钢5放置在剪板机用角钢夹具上角钢固定板2的缝隙3中，并将角钢5需要剪切的部位与剪切机的剪切刃4对正；步骤3)开始剪切。通过剪板机用角钢夹具将角钢固定在剪板机上，然后用剪板机进行切割，使用剪板机切割出来的角钢，其切割表面质量非常好并且切割效率高，同时生产成本也得到了降低。具体的，剪板机的压块8为矩形齿状，角钢固定板2容纳在压块8中，由于剪板机的压块8多是矩形齿状压块，有多个齿状凸出部6，角钢固定板2实际上是放置在两个齿状凸出部6之间的，这样可以更好的固定住剪板机用角钢夹具。以上对本发明所提供的剪板机用角钢夹具和剪板机剪切角钢的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种剪板机用角钢夹具，其特征在于，包括支撑板(I)和角钢固定板(2)，其中，所述角钢固定板(2)垂直的设置在所述支撑板(I)上，所述角钢固定板(2)的下端设置有用于容纳角钢(5)的一个角翼的缝隙(3)。
2.根据权利要求1所述的剪板机用角钢夹具，其特征在于，所述角钢固定板(2)焊接固定在所述支撑板(I)上。
3.根据权利要求1所述的剪板机用角钢夹具，其特征在于，所述角钢固定板(2)上设置有弧角(7)，所述弧角(7)与所述角钢(5)的弧度贴合。
4.根据权利要求1所述的剪板机用角钢夹具，其特征在于，所述角钢固定板(2)具有第一尺寸，所述第一尺寸小于剪板机的压块(8)的抬起高度。
5.根据权利要求1所述的剪板机用角钢夹具，其特征在于，所述角钢固定板(2)为多个。
6.根据权利要求5所述的剪板机用角钢夹具，其特征在于，所述角钢固定板(2)具有第二尺寸，所述第二尺寸大于剪板机的压块(8)的齿状凸出部(6)的厚度。
7.一种剪板机剪切角钢的方法，其特征在于，包括: 步骤I)将剪板机用角钢夹具放置在剪板机的平台上，所述剪板机用角钢夹具为如上述权利要求1-6任一项所述的剪板机用角钢夹具，其中，所述剪板机的压块(8)压住所述剪板机用角钢夹具的支撑板(I); 步骤2)将角钢(5)放置在所述剪板机用角钢夹具上角钢固定板(I)的缝隙(3)中，并将所述角钢(5)需要剪切的部位与所述剪切机的剪切刃(4)对正； 步骤3)开始剪切。
8.根据权利要求7所述的剪板机剪切角钢的方法，其特征在于，所述压块(8)为矩形齿状，所述角钢固定板(2)容纳在所述压块(8)中。
全文摘要
本发明公开了一种剪板机用角钢夹具，包括支撑板和角钢固定板，其中，所述角钢固定板垂直的设置在所述支撑板上，所述角钢固定板的下端设置有用于容纳角钢的一个角翼的缝隙。使用时，首先将角钢不需要切割的角翼固定在缝隙中，另一个角翼露在外面等待切割，然后将本发明所提供的剪板机用角钢夹具放置在剪板机上，用剪板机的压块压住支撑板，同时对正位置，使得露出的角翼正好对准剪板机的剪切刃，并且对准位置为应当切割的位置，然后剪切刃落下切割即可，从而实现了剪板机对角钢的切割。使用剪板机切割出来的角钢，其切割表面质量非常好并且切割效率高，同时生产成本也得到了降低。本发明还公开了一种剪板机剪切角钢的方法。
文档编号B23D33/02GK103111681SQ201310060280
公开日2013年5月22日 申请日期2013年2月26日 优先权日2013年2月26日
发明者秦书清, 郑蕾 申请人:莱芜钢铁集团有限公司