一种切槽深度可调节不锈钢钢管固定切割机构的制作方法

本发明涉及不锈钢制品加工技术领域，更具体的说涉及一种切槽深度可调节不锈钢钢管固定切割机构。

背景技术：
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现有的具有内花键槽的不锈钢钢管的外壁需要进行切槽时，一般是通过车床进行夹持固定，再进行切割，其安装麻烦，效率低。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种切槽深度可调节不锈钢钢管固定切割机构，它安装拆卸方便，可以根据需要实现切割深度调节，其效果好，效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种切槽深度可调节不锈钢钢管固定切割机构，包括机架，所述机架包括下底板和上顶板，两个竖直传动螺杆处于上顶板和下底板的两侧，竖直传动螺杆的上端铰接在上顶板上，竖直传动螺杆的下端铰接在下底板上，两个侧支撑板和两个导向杆均处于机架的两侧，侧支撑板和导向杆的上端固定在上顶板上，侧支撑板的下端固定在下底板上，两个水平移动块分别铰接在对应的竖直传动螺杆上并插套在对应的导向杆中，两个水平移动块的相对一端固定有竖直侧板，上顶板的两侧处固定有上下调节电机，上下调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直传动螺杆的上端具有的花键孔中；

一个竖直侧板的外侧壁上固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴穿过竖直侧板并固定有旋转块，旋转块的内端面中部固定有插杆，插杆的端部插套在支撑轴的内端具有的插孔中，支撑轴螺接在另一个竖直侧板上具有的螺接通孔中，支撑轴的外端外侧壁上具有延伸部，延伸部压靠在竖直侧板上；

上顶板的中部底面两侧固定有上支撑板，传动螺杆的两端铰接在两个上支撑板上，其中一个上支撑板的外侧壁上固定有调节电机，调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在传动螺杆中，移动块的顶面固定有上自润滑层，上自润滑层压靠在横梁的底面上；

移动块的底面固定有两个竖直板，其中一个竖直板上固定有切槽电机，转动轴的两端铰接在两个竖直板上，转动轴的中部固定有切割刀片，切槽电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在转动轴的一端具有的花键孔中。

所述插孔中插套有自润滑套，自润滑套的外侧壁固定在插孔的内侧壁上，插杆的端部插套在自润滑套中，插杆的外侧壁紧贴自润滑套的内侧壁上。

所述支撑轴的内端面固定有耐磨层，旋转块的内端面中部固定有耐磨片。

所述旋转块的外端面上具有环形槽，环形槽的内侧壁上固定有耐磨层，旋转块对应的竖直侧板的内侧壁上固定有环形凸起，环形凸起插套在环形槽中，环形凸起的外侧壁紧贴对应的耐磨层，主驱动电机的输出轴插套在环形凸起的中部。

所述插杆的外侧壁为花键凸起。

所述两个上支撑板的底面固定有缓冲保护块，缓冲保护块处于对应的竖直侧板的上方。

本发明的突出效果是：

与现有技术相比，它安装拆卸方便，可以根据需要实现切割深度调节，其效果好，效率高。

附图说明：

图1是本发明的局部俯视图；

图2为本发明的支撑轴处的水平移动块与竖直传动螺杆之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种切槽深度可调节不锈钢钢管固定切割机构，包括机架10，所述机架10包括下底板101和上顶板102，两个竖直传动螺杆103处于上顶板102和下底板101的两侧，竖直传动螺杆103的上端铰接在上顶板102上，竖直传动螺杆103的下端铰接在下底板101上，两个侧支撑板104和两个导向杆105均处于机架10的两侧，侧支撑板104和导向杆105的上端固定在上顶板102上，侧支撑板104的下端固定在下底板101上，两个水平移动块106分别铰接在对应的竖直传动螺杆103上并插套在对应的导向杆105中，两个水平移动块106的相对一端固定有竖直侧板11，上顶板102的两侧处固定有上下调节电机108，上下调节电机108的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直传动螺杆103的上端具有的花键孔中；

一个竖直侧板11的外侧壁上固定有主驱动电机20，主驱动电机20的输出轴穿过竖直侧板11并固定有旋转块21，旋转块21的内端面中部固定有插杆22，插杆22的端部插套在支撑轴23的内端具有的插孔24中，支撑轴23螺接在另一个竖直侧板11上具有的螺接通孔111中，支撑轴23的外端外侧壁上具有延伸部231，延伸部231压靠在竖直侧板11上；

上顶板102的中部底面两侧固定有上支撑板12，传动螺杆14的两端铰接在两个上支撑板12上，其中一个上支撑板12的外侧壁上固定有调节电机15，调节电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆14的一端具有的花键孔中，移动块16螺接在传动螺杆14中，移动块16的顶面固定有上自润滑层161，上自润滑层161压靠在横梁13的底面上；

移动块16的底面固定有两个竖直板17，其中一个竖直板17上固定有切槽电机171，转动轴172的两端铰接在两个竖直板17上，转动轴172的中部固定有切割刀片18，切槽电机171的输出轴为花键轴，花键轴插套在转动轴172的一端具有的花键孔中。

进一步的说，所述插孔24中插套有自润滑套241，自润滑套241的外侧壁固定在插孔24的内侧壁上，插杆22的端部插套在自润滑套241中，插杆22的外侧壁紧贴自润滑套241的内侧壁上。

进一步的说，所述支撑轴23的内端面固定有耐磨层232，旋转块21的内端面中部固定有耐磨片211。

进一步的说，所述旋转块21的外端面上具有环形槽212，环形槽212的内侧壁上固定有耐磨层213，旋转块21对应的竖直侧板11的内侧壁上固定有环形凸起25，环形凸起25插套在环形槽212中，环形凸起25的外侧壁紧贴对应的耐磨层213，主驱动电机20的输出轴插套在环形凸起25的中部。

进一步的说，所述插杆22的外侧壁为花键凸起。

进一步的说，所述两个上支撑板12的底面固定有缓冲保护块121，缓冲保护块121处于对应的竖直侧板11的上方。

工作原理：将支撑轴23卸下，然后，将具有内花键槽的不锈钢钢管100从螺接通孔111伸入并插套在插杆22中，使得花键凸起插套在不锈钢钢管100的内花键槽中，然后，螺接上支撑轴23，使得具有内花键槽的不锈钢钢管100夹持在耐磨层232与耐磨片211之间，然后，主驱动电机20运行，使得不锈钢钢管100旋转，然后，调节电机15运行，使得移动块16移动至所需位置后，切割电机171运行，使得切割刀片18旋转，同时，通过两个上下调节电机108运行，实现两个水平移动块106提升，从而使得不锈钢钢管100靠近切割刀片18实现切槽，其中，其可以根据切割深度的要求，调节两个水平移动块106的高度，其调节方便，稳定，精度高，满足不同的切割深度要求。

而两个缓冲保护块121处于对应的竖直侧板11的上方，可以通过缓冲保护块121压靠在竖直侧板11上实现限位，防止竖直侧板11与上支撑板12碰撞，保证其运行稳定。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。