本发明涉及铣床领域，尤其是一种全自动双头条料机。
背景技术：
铣床（millingmachine）系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
现有技术中，对于需要双面加工的工件来说，单铣头的机床需要两次加工，效率较低，并且会降低加工精度。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种设计两个铣头，加工效率高，加工精度高的双头铣条料机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动双头条料机，包括双头铣机构，所述双头铣机构包括两个对称设置的侧铣头，侧铣头底部安装在铣头滑座顶部，铣头滑座的底部安装在铣头底座顶部的线轨上，铣头滑座与铣头底座之间设有铣头丝杆，铣头丝杆的前端安装从动同步轮，从动同步轮通过皮带连接主动同步轮，主动同步轮安装在伺服电机的输出轴上，伺服电机设于机架左端；侧铣头靠近机架中轴线的一侧设有排削机，排削机包括螺旋杆和减速马达，减速马达的输出轴连接螺旋杆；两个侧铣头之间的机架上设有工作台，工作台顶部设有数个等高垫铁；等高垫铁顶部设有龙门架，龙门架的前端套在龙门架立柱上，龙门架立柱的底部安装在立柱滑座内，立柱滑座的底部安装在机架上；龙门架内安装三个等距分布的油缸，油缸的底部设置油缸伸缩杆，油缸伸缩杆的底部设有万向头，油缸的侧面通过连接板与龙门架连接。
作为本发明的进一步方案：所述铣头丝杆通过轴承座安装在工作台上。
作为本发明的进一步方案：所述龙门架立柱与龙门架之间设有导套。
作为本发明的进一步方案：所述连接板呈L型，一边连接油缸，另一边设于龙门架的外侧，且顶部设有两个滚轮，滚轮通过滚轮固定轴连接连接板。
作为本发明的进一步方案：所述机架右侧的侧铣头顶部设有两个校准座，校准座的左端设有定位挡板、定位挡板连接定位油缸的伸缩杆，定位油缸设于校准座内，校准座内还设有定位棒，定位棒的左端连接定位挡板，右端贯穿校准座。
作为本发明的进一步方案：所述侧铣头靠近工作台的一侧设有刀盘。
作为本发明的进一步方案：所述龙门架的前端套在固定立柱上。
作为本发明的进一步方案：所述机架的后端设有油箱固定架，油箱固定架上安装液压站，油箱固定架左侧安装延长板，延长板上安装电箱支撑架，电箱支撑架上安装吊箱，吊箱顶部安装吊杆，吊杆通过吊杆座连接电箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双头铣条料机设计两个铣头，同时完成工件的双面加工，加工效率高，加工精度高，值得大力推广。
附图说明
图1为本发明的爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种全自动双头条料机，包括双头铣机构，所述双头铣机构包括两个对称设置的侧铣头1，侧铣头1底部安装在铣头滑座2顶部，铣头滑座2的底部安装在铣头底座3顶部的线轨上，铣头滑座2与铣头底座3之间设有铣头丝杆4，铣头丝杆4的前端安装从动同步轮5，从动同步轮5通过皮带连接主动同步轮，主动同步轮安装在伺服电机6的输出轴上，伺服电机6设于机架100左端；侧铣头1靠近机架100中轴线的一侧设有排削机，排削机包括螺旋杆7和减速马达8，减速马达8的输出轴连接螺旋杆7；
两个侧铣头1之间的机架100上设有工作台9，工作台9顶部设有数个等高垫铁10；等高垫铁10顶部设有龙门架11，龙门架11的前端套在龙门架立柱12上，龙门架立柱12的底部安装在立柱滑座13内，立柱滑座13的底部安装在机架100上；龙门架11内安装三个等距分布的油缸14，油缸14的底部设置油缸伸缩杆，油缸伸缩杆的底部设有万向头15，油缸14的侧面通过连接板16与龙门架11连接。
上述，铣头丝杆4通过轴承座安装在工作台9上。
上述，龙门架立柱12与龙门架11之间设有导套。
上述，连接板16呈L型，一边连接油缸14，另一边设于龙门架11的外侧，且顶部设有两个滚轮，滚轮通过滚轮固定轴连接连接板16。
上述，机架100右侧的侧铣头1顶部设有两个校准座17，校准座17的左端设有定位挡板18、定位挡板18连接定位油缸的伸缩杆，定位油缸设于校准座17内，校准座17内还设有定位棒，定位棒的左端连接定位挡板18，右端贯穿校准座17。
定位油缸带动定位挡板18移动完成定位。
上述，侧铣头1靠近工作台9的一侧设有刀盘21。
上述，龙门架11的前端套在固定立柱上。
上述，机架100的后端设有油箱固定架31，油箱固定架31上安装液压站32，油箱固定架31左侧安装延长板，延长板上安装电箱34支撑架，电箱34支撑架上安装吊箱33，吊箱33顶部安装吊杆，吊杆通过吊杆座连接电箱34。
本发明的结构特点及其工作原理：伺服电机6通过带传动机构连接铣头丝杆4，铣头丝杆4带动铣头滑座2以及侧铣头1沿铣头底座3滑动；
排削机通过减速马达8带动螺旋杆7，完成排削；
至于侧铣头1的原理为现有技术，在此不作赘述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。