一种具有模内自动旋转角度定位机构的冲压模具的制作方法

本发明属于用于汽车生产的大型冲压模具技术领域，尤其涉及一种具有模内自动旋转角度定位机构的冲压模具。

背景技术：

随着我国汽车市场竞争的不断加班剧，各汽车生产厂商都在努力追求生产成本的最小化，产品最大利润化，尤其在汽车冲压零件这一块，在没有实现本新型定位装置前，因为在汽车座椅骨架零件中，所有上横梁、座盆产品型面极为复杂，在传统的做法中一般都只能采用人工手动单工序作业，由于产品本身型面比较异形还有一定角度，员工进行转动作业时会存在产品定位错位、不到位等最终导致产品报废，造成了严重的成本浪费，业内人士也使用了各种各样的方法来应对上述问题，但最终均没有很理想的结果。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有模内自动旋转角度定位机构的冲压模具，其生产效率高且生产成本低。

本发明的技术方案是：一种具有模内自动旋转角度定位机构的冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和设置于所述上模座下方的上夹板、设置于所述上夹板下方的脱料板，所述脱料板的上侧固定设置有固定板，所述脱料板的下侧固定设置有脱料板镶件，所述脱料板镶件连接有脱料板顶杆，所述脱料板顶杆的上端与所述固定板之间设置有脱料弹性件，所述下模组件包括下模座、固定设置于所述下模座的下模板，所述下模板通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板上固定设置有定位板，所述定位板固定设置有用于定位产品的定位针，所述下模座连接有用于驱动所述旋转板转动的下模顶杆，所述下模顶杆的下端设置有下模弹性件，所述下模顶杆的上端与所述旋转板的下端相接触，所述上模组件和下模组件合模时，所述旋转板的上端与所述脱料板顶杆接触。

可选地，所述脱料板固定连接有内导柱，所述上夹板设置有内导套，所述内导柱伸入所述内导套。

可选地，所述上夹板螺纹连接有等高螺丝，所述等高螺丝穿过于所述脱料板。

可选地，所述下模座固定连接有内限位块，所述上模组件和下模组件合模后，所述内限位块的上端与所述脱料板接触。

可选地，所述上模座固定连接有上模外限位块，所述下模座固定连接有下模外限位块，所述上模组件和下模组件合模后，所述上模外限位块与所述下模外限位块接触。

可选地，所述脱料弹性件为氮气弹簧。

可选地，所述下模弹性件为氮气弹簧。

可选地，所述旋转板与所述下模顶杆接触面设置为斜面。

可选地，所述下模顶杆的上端设置为球面状。

本发明所提供的一种具有模内自动旋转角度定位机构的冲压模具，工作时，当脱料板顶杆与旋转板接触，在上模组件继续下行工作中，脱料板顶杆开始随脱料板下行，旋转板以转轴为圆心旋转，上模组件已到达下死点时，旋转完成，产品可以随旋转板精准地旋转至设定的角度，以完成冲压工序，随后上模组件上升，脱料弹性件和下模弹性件作用于脱料板与旋转板反向运动进行复位，当回到原始状态准备下一次作业，完成一次生产完整动作，生产效率高且生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种具有模内自动旋转角度定位机构的冲压模具开模时的剖面示意图；

图2是本发明实施例提供的一种具有模内自动旋转角度定位机构的冲压模具合模时的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或″设置于″另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种具有模内自动旋转角度定位机构的冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座3和设置于所述上模座3下方的上夹板4、设置于所述上夹板4下方的脱料板9，所述脱料板9的上侧固定设置有固定板5，所述脱料板9的下侧固定设置有脱料板镶件10，所述脱料板镶件10连接有脱料板顶杆11，所述脱料板顶杆11的上端与所述固定板5之间设置有脱料弹性件8，所述下模组件包括下模座21、固定设置于所述下模座21的下模板19，所述下模板19通过转轴30转动连接有旋转板20，所述旋转板20上固定设置有定位板17，所述定位板17固定设置有用于定位产品的定位针18，所述下模座21连接有用于驱动所述旋转板20转动的下模顶杆26，所述下模顶杆26的下端设置有下模弹性件27，所述下模顶杆26的上端与所述旋转板20的下端相接触，所述上模组件和下模组件合模时，所述旋转板20的上端与所述脱料板顶杆11接触。工作时，当脱料板顶杆11与旋转板20接触，在上模组件继续下行工作中，脱料板顶杆11开始随脱料板9下行，旋转板20以转轴30为圆心旋转，上模组件已到达下死点时，旋转完成，如图2所示，产品可以随旋转板20精准地旋转至设定的角度，以完成冲压工序，随后上模组件上升，脱料弹性件8和下模弹性件27作用于脱料板9与旋转板20反向运动进行复位，当回到原始状态准备下一次作业，完成一次生产完整动作，生产效率高且生产成本低。

具体地，所述脱料板9固定连接有内导柱12，所述上夹板4设置有内导套13，所述内导柱12伸入所述内导套13。内导柱12可由导柱压块15压紧定位。内导套13可以由导套压块14压紧定位。

具体地，所述上夹板4螺纹连接有等高螺丝16，所述等高螺丝16穿过于所述脱料板9，以限制脱料板9的行程。

具体地，所述下模座21固定连接有内限位块23，所述上模组件和下模组件合模后，所述内限位块的上端与所述脱料板9接触。

具体地，所述上模座3固定连接有上模外限位块7，所述下模座21固定连接有下模外限位块22，所述上模组件和下模组件合模后，所述上模外限位块7与所述下模外限位块22接触。

具体地，所述脱料弹性件8可以为氮气弹簧。

具体地，所述下模弹性件27可以为氮气弹簧。

具体地，所述旋转板20与所述下模顶杆26接触面设置为斜面。

具体地，所述下模顶杆26的上端可以设置为球面状。

具体地，下模座21设置有导套25，导套25由压块24定位，下模顶杆26穿过于导套25。

具体地，上模座3的上方可以设置有上垫脚，上垫脚的上方设置有上托板。

本发明实施例所提供的一种具有模内自动旋转角度定位机构的冲压模具，工作时，当脱料板顶杆11与旋转板20接触，在上模组件继续下行工作中，脱料板顶杆11开始随脱料板9下行，旋转板20以转轴30为圆心旋转，上模组件已到达下死点时，旋转完成，如图2所示，产品可以随旋转板20精准地旋转至设定的角度，以完成冲压工序，随后上模组件上升，脱料弹性件8和下模弹性件27作用于脱料板9与旋转板20反向运动进行复位，当回到原始状态准备下一次作业，完成一次生产完整动作，生产效率高且生产成本低。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。