一种心血管支架的切割工艺的制作方法

本发明涉及一种工艺，尤其涉及一种心血管支架的切割工艺，属于医疗辅助设备技术领域。

背景技术：

心血管支架作为心脏介入手术中常用的医疗器械，在切割成型时要求有非常精密的控制工艺。目前心血管支架管材的切割成型主要应用激光切割工艺，即首先绘制出切割图形，然后在计算机的控制作用下按照切割图形将支架管材切割成具有网状结构的心血管支架。由于心血管支架的原材料为价格较为昂贵的316L不锈钢、钴铬合金、镍钛合金等，因此在切割时需要最大限度的节约支架管材。

现有的心血管支架切割机在生产心血管支架时，每切割完一个支架，切割机的夹头会松开，随后运动控制器下达指令，进行一次进给运动，进给完成后夹头再次夹紧管材，然后激光开启进行下个支架的生产工作；整个进给过程用时大约10秒。这个过程中由于激光切割机夹持方法的缺陷，支架管材会有短距离向后的位移，为了补偿这种位移，在切割下一个支架前，一般会在后处理程序中设定让管材向激光切割的方向多进给约2mm左右，由于多进给的这段管材不能用于生产支架，一年下来会有几千米的管材被切掉并丢弃，造成原材料资源的极大浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种心血管支架的切割工艺。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种心血管支架的切割工艺，具体操作步骤如下：

a、支架图形预处理：通过设定切割辅助线，对多个相同或不同规格的支架图形分别进行切割前的预处理，使图形长度及宽度均满足生产需要；

b、两个图形拼接：将第一个预处理完成的支架图形的尾端和第二个预处理完成的支架图形的首端进行错位摆放，使第一个支架图形的尾端错位移动到第二个支架图形的首端内部不需加工的余料处，并预留激光切割时的工艺余量，使第一个支架图形尾端和第二个支架图形首端的最小距离与激光切缝的宽度相对应；

c、多个图形拼接：将拼接好的两个图形的尾端与第三个预处理完成的支架图形的首端进行错位摆放，使拼接好的两个图形的尾端错位移动到第三个支架图形的首端内部不需加工的余料处，同样预留工艺余量；依此类推，摆放第四个或者更多支架图形；

d、激光切割：把错位摆放后的多个图形在主机设备上生成NC程序并通过激光切割机对支架管材进行切割；切割时利用激光切缝把预留工艺余量部分割掉，使一起加工的多个相同或不同规格的心血管支架相互断开，实现分离的目的。

本发明将多个支架图形错位摆放后作为一个整体加工，减少了切割机在重复切割时进给运动的次数，节省了大量的加工时间；同时由于多个心血管支架图形错位摆放后的所使用的管材长度，远少于这些支架逐一切割累加的长度，并且减少了这些支架逐一切割时多切掉的2mm进给量，从最大程度上充分的利用了管材，节省了大量的原材料。

附图说明

图1为实施例一的拼接效果图。

图2为图1的部分放大结构示意图。

图3为实施例二的拼接效果图。

图4为实施例三的拼接效果图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本发明的具体操作步骤如下：

a、支架图形预处理：在主机设备上通过设定切割辅助线等，对多个相同或不同规格的支架图形分别进行切割前的预处理，使图形长度及宽度均满足生产需要；

b、两个图形拼接：由于心血管支架的切割图形均为柱型网状结构，图形的首端及尾端均为规则的曲线形，因此可以将第一个支架图形的尾端和第二个支架图形的首端进行拼接，实现二者的错位摆放，使第一个支架图形的尾端错位移动到第二个支架图形的首端内部不需加工的余料处；预留激光切割时的工艺余量，使第一个支架图形尾端和第二个支架图形首端的最小距离与激光切缝的宽度相对应，保证切割时仅消耗掉激光切缝宽度的原材料，从而在最大程度上节省原料，保证没有其它废料的产生。激光切缝的宽度一般为0.020mm。

c、多个图形拼接：将拼接好的两个图形的尾端与第三个支架图形的首端进行错位摆放，使拼接好的两个图形的尾端错位移动到第三个支架图形的首端内部不需加工的余料处，同样预留工艺余量；依此类推，摆放第四个或者更多支架图形；可根据实际需要对切割图形的数量进行设定，此外，不同的图形之间只要可以首尾相接进行错位摆放也可以同时进行切割，因此，本生产工艺适用于多个相同或不同的图形或规格的心血管支架，适应性较强。

d、激光切割：把错位摆放后的多个图形在主机设备上生成NC(Numerical Control,数字控制)程序并通过激光切割机对支架管材进行切割；切割时利用激光切缝把预留工艺余量部分割掉，即可实现多个心血管支架的相互分离。

本发明跟传统加工方法相比，具有生产效率较高的优点，而且在很大程度上提高了管材的利用率，具体表现在以下方面：

(1)将多个支架图形错位摆放后作为整体进行加工，不仅降低了切割机在重复切割时进给运动的次数，而且减少了因夹头再次夹紧管材而造成的操作时间浪费，可以大幅度提高生产效率；

(2)将多个支架图形进行错位摆放并预留工艺余量，可以最高程度的降低废料的产生率，保证支架图形重叠区域的管材利用率；

(3)每增加一个图形，就可以消除在逐一切割这段图形支架时多切掉的2mm进给量，使支架管材的整体利用率上浮15％-20％。

下面根据具体实施例对本发明的错位摆放方法以及作用效果进行详细阐述。

实施例一：两个相同的图形拼接

如图1所示，按照错位摆放方法将第一个图形与第二个图形进行首尾拼接，并保证第一个图形与第二个图形之间的最小距离值为0.020mm，即预留0.020mm的工艺余量。图2对工艺余量部分进行了放大展示，两个箭头之间的宽度即为工艺余量。

把错位摆放后的两个相同图形在主机设备上生成NC程序，通过激光切割机对支架管材的工艺余量部分进行切割，使两个支架管材分离。使用本方法对图1中两个图形支架进行切割所使用到的支架管材长度，远小于按照传统方法对这两个图形支架逐一切割所使用的管材长度，并且减少了单独切割时需向切割机方向多移动的2mm进给量，从而达到了节约管材的目的。同时，将这两个图形作为一个整体切割，不仅提升了两倍的切割效率，还减少了单独切割支架后需空程进给的时间，进一步提升了工作效率。

实施例二：三个相同的图形拼接

如图3所示，按照错位摆放方法将第一个图形与第二个图形进行首尾拼接后，再将第二个图形的尾端与第三个图形的首端进行错位摆放；使每个图形之间的最小距离值为0.020mm，即预留0.020mm的工艺余量。

把错位摆放后的三个图形在主机设备上生成NC程序，通过激光切割机对支架管材的工艺余量部分进行切割，使三个支架管材分离。使用本方法对图3中三个图形支架进行切割所使用到的支架管材长度，远小于按照传统方法对这三个图形支架逐一切割所使用的管材长度，并且减少了单独切割时需向切割机方向多移动的4mm进给量，从而达到了节约管材的目的。同时，将这三个图形作为一个整体切割，不仅提升了三倍的切割效率，还减少了单独切割支架后需空程进给的时间，进一步提升了工作效率。

实施例三：两个不同的图形拼接

如图4所示，按照错位摆放方法将两个不同的图形进行首尾拼接，并保证第一个图形与第二个图形之间的最小距离值为0.020mm，即预留0.020mm的工艺余量。

把错位摆放后的两个不同图形在主机设备上生成NC程序，通过激光切割机对支架管材的工艺余量部分进行切割，使两个支架管材分离。使用本方法对图4中两个图形支架进行切割所使用到的支架管材长度，远小于按照传统方法对这两个图形支架逐一切割所使用的管材长度，并且减少了单独切割时需向切割机方向多移动的2mm进给量，从而达到了节约管材的目的。同时，将这两个图形作为一个整体切割，不仅提升了两倍的切割效率，还减少了单独切割支架后需空程进给的时间，进一步提升了工作效率。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。