箱型井架的安装方法与流程

技术领域

本发明涉及吊装技术领域，尤其涉及箱型井架的安装方法。

背景技术：

目前，在多数煤矿、非煤矿山及在地下采矿矿井建设的后期，由于箱型井架非常高大且笨重，因此需要采用分段安装；在狭窄的场地，要完成大型箱型钢结构井架空中的对接、起吊是一项非常困难的工作。尤其是钢结构井架空中的对接，由于是在空中进行施工，找正非常困难，施工效率低下，施工成本较高。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了箱型井架的安装方法，具体技术方案如下：

箱型井架的安装方法，包括如下步骤：

步骤一、用混凝土浇筑支撑平台，支撑平台的顶部设置有第一斜面；

步骤二、用起重车将箱型底架吊装至支撑平台的上方，底架与支撑平台之间安装铰链，所述铰链包括上铰页、一对下铰页、销轴，所述销轴首端的面积大于销轴尾端的面积，所述上铰页的首端设置有与销轴尾端相配合的第一销孔，所述下铰页的首端设置有与销轴尾端相配合的第二销孔，所述销轴的尾端设置有U形扣件；底架以销轴为中心翻转使得底架的底部与第一斜面接触；底架与支撑平台之间通过螺栓和螺母固定连接；

步骤三、用起重车将第一个箱型井架吊装至底架的上方，第一个箱型井架与底架之间安装铰链，第一个箱型井架以销轴为中心翻转使得第一个箱型井架的底部与底架的顶部接触；第一个箱型井架与底架焊接固定；

步骤四、用起重车将第P+1个箱型井架吊装至第P个箱型井架的上方，P为大于0的正整数，第P+1个箱型井架与第P个箱型井架之间安装铰链，第P+1个箱型井架以销轴为中心翻转使得第P+1个箱型井架的底部与第P个箱型井架的顶部接触；第P+1个箱型井架与第P个箱型井架焊接固定。

进一步地，所述箱型井架包括箱型井架本体，所述井架本体的上端设置有第二斜面，所述井架本体的下端设置有第三斜面，第三斜面与第二斜面相互平行；所述井架本体的前后两侧分别设置有限位板，限位板包括上板体和半圆形下板体，上板体设置在井架本体的内部且上板体与井架本体的内壁焊接，所述下板体设置在井架本体的下方；所述井架本体的右侧设置有牵引板，牵引板包括板体和弧形弯曲部，板体设置在井架本体的内部且板体与井架本体的内壁焊接，所述弯曲部设置在井架本体的下方；所述井架本体的前后两侧分别还设置有与下板体相配合的第一支撑槽，第一支撑槽设置在限位板的上方且第一支撑槽位于井架本体的内部，第一支撑槽与井架本体的内壁焊接。

进一步地，所述第一支撑槽的下方设置有第一支撑板，第一支撑板设置在井架本体的内部，第一支撑板与井架本体的内壁焊接；所述第一支撑槽和第一支撑板之间固设有多根第一支撑柱；第一支撑柱和第一支撑板具有加固第一支撑槽的作用。

进一步地，所述井架本体的外壁固设有多个第一吊耳。

进一步地，所述底架的顶部设置有与第三斜面相适配的第四斜面，所述底架的前后两侧分别还设置有与下板体相配合的第二支撑槽，第二支撑槽设置在底架的上部且第二支撑槽位于底架的内部，第二支撑槽与底架的内壁焊接。

进一步地，所述第二支撑槽的下方设置有第二支撑板，第二支撑板设置在底架的内部，第二支撑板与底架的内壁焊接；所述第二支撑槽和第二支撑板之间固设有多根第二支撑柱。

进一步地，所述底架的外壁固设有多个第二吊耳。

进一步地，所述底架的底部固设有多个加强板，加强板设置在底架的外部。

本发明的有益技术效果：在传统分段安装过程中，通过对现有箱型井架结构进行优化设计，箱型井架与底架之间安装铰链，相邻箱型井架之间也安装铰链，简化空中对接操作，提高施工效率；在空中对接时，利用铰链配合限位板、牵引板进行三点定位，避免发生错位，找正效率高，施工效率显著提高，节约施工成本。同时，焊接后的箱型井架的结合强度高，稳定性高，实施效果好。

附图说明

图1为本发明所述井架本体结构示意图；

图2为图1中A-A视图；

图3为图1中B-B视图；

图4为本发明所述铰链组装完成后的示意图；

图5为本发明所述底架和支撑平台连接时的示意图；

图6为图5中C-C视图；

图7为本发明所述井架本体和底架对接时的示意图；

图8为本发明中两个井架本体对接时的示意图；

图9为本发明所述箱型井架安装完成后的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1~9所示，所述箱型井架的安装方法，步骤如下：

步骤一、用混凝土浇筑支撑平台8，支撑平台8的顶部设置有第一斜面81；

步骤二、用起重车将箱型底架7吊装至支撑平台8的上方，底架7与支撑平台8之间安装铰链2，所述铰链2包括上铰页21、一对下铰页22、销轴23，所述销轴23首端的面积大于销轴23尾端的面积，所述上铰页21的首端设置有与销轴23尾端相配合的第一销孔211，所述下铰页22的首端设置有与销轴23尾端相配合的第二销孔221，所述销轴23的尾端设置有U形扣件231；底架7以销轴23为中心翻转使得底架7的底部与第一斜面81接触；底架7与支撑平台8之间通过螺栓和螺母固定连接；其中，所述底架7的顶部设置有与第三斜面12相适配的第四斜面71，所述底架7的前后两侧分别还设置有与下板体32相配合的第二支撑槽9，第二支撑槽9设置在底架7的上部且第二支撑槽9位于底架7的内部，第二支撑槽9与底架7的内壁焊接。为进一步加固第二支撑槽9，所述第二支撑槽9的下方设置有第二支撑板91，第二支撑板91设置在底架7的内部，第二支撑板91与底架7的内壁焊接；所述第二支撑槽9和第二支撑板91之间固设有多根第二支撑柱92。为方便吊装，所述底架7的外壁固设有多个第二吊耳93。为进一步加固底架7的底部，提高降低底架7底部的抗压性能，所述底架7的底部固设有多个加强板71，加强板71设置在底架7的外部。

步骤三、用起重车将第一个箱型井架吊装至底架7的上方，第一个箱型井架与底架7之间安装铰链2，第一个箱型井架以销轴23为中心翻转使得第一个箱型井架的底部与底架7的顶部接触；第一个箱型井架与底架7焊接固定。

步骤四、用起重车将第P+1个箱型井架吊装至第P个箱型井架的上方，P为大于0的正整数，第P+1个箱型井架与第P个箱型井架之间安装铰链2，第P+1个箱型井架以销轴23为中心翻转使得第P+1个箱型井架的底部与第P个箱型井架的顶部接触；第P+1个箱型井架与第P个箱型井架焊接固定。其中，所述箱型井架包括箱型井架本体1，所述井架本体1的上端设置有第二斜面11，所述井架本体1的下端设置有第三斜面12，第三斜面12与第二斜面11相互平行；所述井架本体1的前后两侧分别设置有限位板3，限位板3包括上板体31和半圆形下板体32，上板体31设置在井架本体1的内部且上板体31与井架本体1的内壁焊接，所述下板体32设置在井架本体1的下方；所述井架本体1的右侧设置有牵引板4，牵引板4包括板体41和弧形弯曲部42，板体41设置在井架本体1的内部且板体41与井架本体1的内壁焊接，所述弯曲部42设置在井架本体1的下方；所述井架本体1的前后两侧分别还设置有与下板体32相配合的第一支撑槽5，第一支撑槽5设置在限位板3的上方且第一支撑槽5位于井架本体1的内部，第一支撑槽5与井架本体1的内壁焊接。为进一步加固第一支撑槽5，所述第一支撑槽5的下方设置有第一支撑板51，第一支撑板51设置在井架本体1的内部，第一支撑板51与井架本体1的内壁焊接；所述第一支撑槽5和第一支撑板51之间固设有多根第一支撑柱52；第一支撑柱52和第一支撑板51具有加固第一支撑槽5的作用。为方便进行吊装，所述井架本体1的外壁固设有多个第一吊耳6。

本文所述左、右、前、后、上、下均相对于图1或图5或图7或图8或图9而言。安装作业过程时，所述井架本体1为箱型，其内部为中空结构；为便于区分说明，相邻两个箱型井架在空中对接时，下方的箱型井架为下井架本体1n，下井架本体1n与底架7焊接固定，上方的箱型井架为上井架本体1m，本实施例中井架本体1的数量为2个，如图8~9所示。

如图7所示，底架7安装完成后，进行下井架本体1n与底架7之间的空中对接，利用起重机通过第一吊耳6将下井架本体1n吊起，下井架本体1n的左下角与底架7的左上角接触，再往底架7的顶部垫上一块隔板用来支撑弯曲部42n，利于后续安装铰链2；当下井架本体1n以销轴23为中心翻转时，在下井架本体1n下方的下板体32n的限位下，避免下井架本体1n的前后两侧与底架7的前后两侧在翻转过程中发生错位，再加上在弧形的弯曲部42n的牵引下，随着下井架本体1n的不断翻转，使得弯曲部42n插入底架7的内部，弯曲部42n配合下板体32n再次对翻转过程中的下井架本体1n进行限位，由于通过“三点定位”，下井架本体1n与底架7之间的找正效果好，施工操作简单方便，施工效率显著提高。其中，由于弯曲部42n为弧形，保证在上井架本体1n的翻转过程中，弯曲部42n始终与底架7的内壁接触。

当下井架本体1n中的第三斜面12与底架7中的第四斜面71接触时，对下井架本体1n与底架7进行焊接作业，此时由于下井架本体1n上的下板体32n在第二支撑槽9的支撑下，下井架本体1n中的第三斜面12与底架7中的第四斜面71之间存在缝隙，该缝隙增大了焊液与下井架本体1n、底架7之间的接触面积，使得下井架本体1n与底架7之间的焊接变得更为牢固。其中，下板体32n为半圆形，第二支撑槽9是由钢条弯曲成半圆形槽状结构并焊接在底架7的内壁制成，半圆形的下板体32n以及半圆形的第二支撑槽9，使得下井架本体1n在进行翻转时不存在阻碍。

当下井架本体1n与底架7之间的焊接作业完成后，将铰链2切割拆下即完成下井架本体1n与底架7之间的空中对接作业。第四斜面71、第三斜面12不但利于下井架本体1n与底架7之间进行翻转作业，而且还利于下井架本体1n与底架7之间进行焊接作业。

相邻两个箱型井架之间进行空中对接作业时，当下井架本体1n的左上角与上井架本体1m的左下角接触，往下井架本体1n的上端垫上一块隔板用来支撑弯曲部42m，利于后续安装铰链2；即所述上铰页21设置在井架本体1的左侧，所述上铰页21的尾端与井架本体1的上端焊接，所述下铰页22也设置在井架本体1的左侧，所述下铰页22的尾端与井架本体1的下端焊接，此时将上井架本体1m上的上铰页21与下井架本体1n上的一对下铰页22对接，再将销轴23插入第一销孔211和第二销孔221，将扣件231与销轴23的尾端焊接固定，完成铰链2的组装；下井架本体1n的左上角与上井架本体1m的左下角之间通过铰链2铰接，当上井架本体1m以销轴23为中心翻转时，在上井架本体1m下方的下板体32m的限位下，避免上井架本体1m的前后两侧与下井架本体1n的前后两侧在翻转过程中发生错位，再加上在弧形的弯曲部42m的牵引下，随着上井架本体1m的不断翻转，使得弯曲部42m插入下井架本体1n的内部，弯曲部42m配合下板体32m再次对翻转过程中的上井架本体1m进行限位，由于通过“三点定位”，下井架本体1n与上井架本体1m之间的找正效果好，施工操作简单方便，施工效率显著提高。其中，由于弯曲部42m为弧形，在上井架本体1m的翻转过程中，弯曲部42m始终与下井架本体1n的内壁接触。

当下井架本体1n中的第二斜面11与上井架本体1m中的第三斜面12接触时，如图9所示；对下井架本体1n与上井架本体1m进行焊接作业，此时由于上井架本体1m上的下板体32m在下井架本体1n上的第一支撑槽5n的支撑下，下井架本体1n中的第二斜面11与上井架本体1m中的下斜面之间存在缝隙，该缝隙增大了焊液与下井架本体1n、上井架本体1m之间的接触面积，使得下井架本体1n与上井架本体1m之间的焊接变得更为牢固。其中，下板体32m为半圆形，第一支撑槽5n是由钢条弯曲成半圆形槽状结构并焊接在下井架本体1n的内壁制成，半圆形的下板体32m以及半圆形的第一支撑槽5n，使得上井架本体1m在进行翻转时不存在阻碍。

当下井架本体1n与上井架本体1m之间的焊接作业完成后，将铰链2切割拆下即完成相邻两个箱型井架的空中对接作业。第二斜面11、第三斜面12不但利于上井架本体1m与下井架本体1n之间进行翻转作业，而且还利于下井架本体1n与上井架本体1m之间进行焊接作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。