钢桥梁安装时板件对接方法与流程

本发明涉及钢桥梁的安装，尤其涉及钢桥梁安装时候的对接技术。

背景技术：

钢桥梁及大型龙门吊车等结构一般采用工厂整体制造，分块出厂的工艺方法，现场安装时大型板件的焊接对接占整个安装量的比例非常大。单块板件比较大，对接长度动辄超过10米，板件边缘线刚度小，容易波浪变形，常规的对接办法是采用卡码边调整边定位焊，对接效率低，对接精度不高，错边量大，同时，定位焊点部位容易出现焊接缺陷。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种钢桥梁安装时板件对接方法。本发明效率高，对接精度高，大大减少定位焊缝，为保证焊接质量创造了条件。

为了解决上述技术问题；本发明一种钢桥梁安装时板件对接方法，它包括：

步骤一，制作连接匹配件，所述每个连接匹配件包括两个一角为四分之一内凹圆弧的方板，两个方板直立平行设置、它们之间设有位于的中部及圆弧角上方邻角位置的连接板，圆弧角上方的连接板中部设有螺栓孔；

步骤二，按照工厂整体制造，分块出厂的工艺指导原则，在结构件整体装配、焊接、校型结束后，在块与块连接部位，即现场安装连接部位沿纵向设置连接匹配件；两个连接匹配件组成一对，用螺栓拧紧后，焊接固定在对应位置，螺栓松开取下；

步骤三，现场安装时，由中间向两侧用钢楔依次调整板件相对位置，将调整好的连接匹配件再次穿入螺栓并拧紧，还原成制造状态；

步骤四，连接匹配件螺栓全部拧紧后，加设焊接衬板进行焊接；

步骤五，焊接完成后，将连接匹配件割除，根部打磨平整。

所述的钢桥梁安装时板件对接方法，所述焊接衬板是钢衬板或陶瓷衬垫。

本发明的匹配件上面是螺栓孔，下面是钢楔过堂孔，调整方便，对接效率大幅提高；对接精度高。相邻匹配件之间的距离为400~600mm，螺栓把紧之后，还原了制造厂的装配状态，使得对口精度得到很好的保证；成本低。连接匹配件可以用边角余料制造，现场割除后可以回收，造价低廉。本发明保证焊接质量。板件对接焊缝属于一级焊缝，定位焊点部位容易出现焊接缺陷，采用连接匹配件后可以大大减少定位焊点，为保证焊接质量创造了良好的条件。

附图说明

图1是本发明步骤二示意图；

图2是本发明步骤三示意图；

图3是本发明步骤四示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明一种钢桥梁安装时板件对接方法，它包括：

步骤一，制作连接匹配件1，所述每个连接匹配件1包括两个一角为四分之一内凹圆弧的方板，两个方板直立平行设置、它们之间设有位于的中部及圆弧角上方邻角位置的连接板，圆弧角上方的连接板中部设有螺栓孔；

步骤二，按照工厂整体制造，分块出厂的工艺指导原则，在结构件整体装配、焊接、校型结束后，在块与块连接部位2，即现场安装连接部位2沿纵向设置连接匹配件1；两个连接匹配件1组成一对，用螺栓拧紧后，焊接固定在对应位置，螺栓5松开取下；

步骤三，现场安装时，由中间向两侧用钢楔4依次调整板件3相对位置，将调整好的连接匹配件1再次穿入螺栓5并拧紧，还原成制造状态；

步骤四，连接匹配件螺栓5全部拧紧后，加设焊接衬板6进行焊接；

步骤五，焊接完成后，将连接匹配件1割除，根部打磨平整。

所述的钢桥梁安装时板件对接方法，所述焊接衬板是钢衬板或陶瓷衬垫。

本发明的匹配件上面是螺栓孔，下面是钢楔过堂孔，调整方便，对接效率大幅提高；对接精度高。相邻匹配件之间的距离为400~600mm，螺栓把紧之后，还原了制造厂的装配状态，使得对口精度得到很好的保证；成本低。连接匹配件可以用边角余料制造，现场割除后可以回收，造价低廉。本发明保证焊接质量。板件对接焊缝属于一级焊缝，定位焊点部位容易出现焊接缺陷，采用连接匹配件后可以大大减少定位焊点，为保证焊接质量创造了良好的条件。

所述的钢桥梁安装时板件对接方法，所述焊接衬板是钢衬板或陶瓷衬垫。