本发明涉及摩托车板件加工领域，特别涉及一种摩托车板件加工用打磨装置。
背景技术：
现有技术中对摩托车板件进行打磨加工时，通常采用手动方式进行打磨，全靠工人凭感觉进行操作，精度明显不能得到保证，不适合工业化生产，而且打磨过程中会产生大量粉尘，长期吸入后，容易对人体造成损伤，影响健康。
因此，急需开发一种可实现自动打磨，且能够防止对人体造成损伤，使用安全可靠的摩托车板件加工用打磨装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种摩托车板件加工用打磨装置，可实现自动打磨，且能够防止对人体造成损伤，使用安全可靠。
本发明的摩托车板件加工用打磨装置，包括顶部敞开的箱体和设置在箱体口端的箱盖，所述箱盖中心设有进料口，箱盖底部设置有与进料口连通的上导料通道，所述箱体内设置有可移动的打磨组件，所述打磨组件为两组，两组打磨组件对称设置在箱体内，所述打磨组件包括打磨轮、打磨轮支架和用于带动打磨轮转动的电机、用于控制打磨轮支架移动的气缸，所述打磨轮和电机固定在打磨轮支架上，所述打磨轮支架以可滑动的方式设置在箱体底壁上，所述箱体底壁上设有出料口，所述箱体底壁的内表面设有与出料口连通的下导料通道，所述出料口下方设置有落料槽，所述箱体两侧侧壁上分别设有除尘口，所述除尘口内设置有除尘风扇。
进一步，所述上导料通道的轴心线与下导料通道的轴心线重合。
进一步，所述箱体底壁上设有用于与打磨轮支架配合的滑槽。
进一步，所述箱体的一侧壁上设有控制面板，所述控制面板与电机、气缸、除尘风扇电连接。
进一步，所述箱体底部两侧分别设置有支撑腿，所述落料槽位于两支撑腿之间。
本发明的有益效果：本发明的摩托车板件加工用打磨装置，通过设置上下导料通道，保证了进料和出料的一致性，提高了进、出料效率；通过设置打磨组件，实现了自动打磨，且便于调节；通过设置除尘风扇，能够防止打磨中产生的粉尘等颗粒物对人体造成损伤，使用安全可靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的结构示意图，如图所示：本实施例的摩托车板件加工用打磨装置，包括顶部敞开的箱体1和设置在箱体1口端的箱盖2，箱盖2以可拆卸的方式固定在箱体1上，如螺纹连接、螺钉固定等，以便于安装、拆卸以及更换；所述箱盖2中心设有进料口3，箱盖2底部设置有与进料口3连通的上导料通道4，便于进料；所述箱体1内设置有可移动的打磨组件，所述打磨组件为两组，两组打磨组件对称设置在箱体1内，所述打磨组件包括打磨轮5、打磨轮支架6和用于带动打磨轮5转动的电机7、用于控制打磨轮支架6移动的气缸8，所述打磨轮5和电机7固定在打磨轮支架6上，所述打磨轮支架6以可滑动的方式设置在箱体1底壁上，实现自动打磨，且可根据不同待加工板件的厚度，对两打磨组件之间的距离进行调节，通用性强；所述箱体1底壁上设有出料口9，所述箱体1底壁的内表面设有与出料口9连通的下导料通道10，便于出料；所述出料口9下方设置有落料槽11，便于储存加工好的板件；所述箱体1两侧侧壁上分别设有除尘口12，所述除尘口12内设置有除尘风扇13，便于将箱体1内灰尘排出，可有效防止打磨中产生的粉尘等颗粒物对人体造成损伤，使用安全可靠。
本实施例中，所述上导料通道4的轴心线与下导料通道10的轴心线重合，以便于快速进料和出料。
本实施例中，所述箱体1底壁上设有用于与打磨轮支架6配合的滑槽14，实现打磨轮支架6的滑动。
本实施例中，所述箱体1的一侧壁上设有控制面板15，所述控制面板15与电机7、气缸8、除尘风扇13电连接，实现自动化控制，操作简便。
本实施例中，所述箱体1底部两侧分别设置有支撑腿16，以提高箱体1的支撑强度；所述落料槽11位于两支撑腿16之间，以便于物料落入。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。