1.一种矿用链轮的修复方法，其特征在于，其步骤为：
（1）焊前准备：焊前对待焊部位进行打磨，去除零件表面的油污、铁锈等杂质，直至露出金属光泽；选择镍基自熔合金粉末Ni60作为表面层的填充材料，过渡层填充材料选择中高强度级别的结构钢焊丝ER69-1焊丝，并用80%Ar+20%C02气体保护焊进行过渡层的堆焊；
（2）预热处理：将矿用链轮坡口表面及侧面10mm范围内进行清理，不得有铁锈、氧化皮及油污，然后对堆焊链轮进行整体预热待焊；预热温度范围为200~400℃；
（3）堆焊过渡层：选用中高强度级别的结构钢焊丝ER69-1焊丝，直径φ1.2mm，并用80%Ar+20%C02气体保护焊进行过渡层的堆焊，焊接电流200±10A，电弧电压21~23V，焊接速度30~35cm/min，焊丝干伸长12~16mm，堆焊过程中严格控制层间温度，选择层间温度在200±10℃范围内，用热电偶精确测量；焊接过程中若出现成形不良的焊缝，应立即用角磨机对其进行打磨，然后再进行焊接；
（4）回火处理：整个矿用链轮焊接完毕后，立即对其进行回火热处理，回火温度为250~450℃；
（5）耐磨层喷焊：在链轮再制造工艺中必须添加一层耐磨的表面功能层，选择对表面耐磨层喷焊一层Ni60合金粉末；
①：预热：对已堆焊矿用链轮进行超声探伤，未发现明显缺陷后首先对焊接得到的过渡层进行表面打磨，去除焊接留下的小颗粒飞溅及氧化皮，显露出新的金属表面；其次对施喷链轮进行预热，预热温度为350~400℃；
②：耐磨层喷焊：待矿用链轮预热完成后，采用喷枪对矿用链轮进行喷焊，采用碳化焰；
喷焊开始时，须将喷枪的火焰集中在链轮表面局部区域进行加热，加热到500℃以上时打开送粉开关，一边送粉一边熔化，待喷焊层呈镜面状时将喷枪平稳地移动到下一个局部区域，如此重复以上操作，直到喷焊层把链轮表面全部覆盖；
在喷熔过程中，喷枪与链轮表面的距离控制在20~50mm范围内，喷粉时距离需远一点，调到50mm左右；加热与熔融时距离控制在20mm；
喷焊结束后，对喷焊链轮进行缓冷处理，用石棉布包裹后放在保温砂中缓慢冷却。
2.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法，其特征在于：所述的步骤（1）中对待焊的矿用链轮的整体处理为：堆焊过渡层+喷焊表面耐磨层的处理方案。
3.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，将待焊的矿用链轮放入电阻炉中加热至300℃，并在保温4h后取出。
4.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法，其特征在于：所述的步骤（3)中，采用80%Ar+20%C02气体保护焊进行过渡层的堆焊，并控制层间温度在200℃，用热电偶精确测量。
5.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法，其特征在于：所述的步骤（4）中整个矿用链轮焊接完毕后，应立即对其进行回火热处理，放入电阻炉中，控制回火温度为400℃。
6.根据权利要求书所述的用于矿用链轮的修复方法，其特征在于：所述的步骤（5）中对耐磨层喷焊加工处理中：
①对待喷焊矿用链轮进行超声探伤，随后放入电阻炉中预热，预热温度控制为350℃；
②采用喷枪对矿用链轮采用碳化焰喷焊；将喷枪的火焰集中在链轮表面区域进行加热，加热到500℃以上时打开送粉开关，一边送粉一边熔化，待喷焊层呈镜面状时将喷枪平稳地移动到下一区域，如此重复以上操作，直到喷焊层把链轮表面全部覆盖；
在喷熔过程中，喷枪与链轮表面的距离控制在20~50mm范围内，喷粉时距离需远一点，调到50mm；加热与熔融时距离控制在20mm；
③喷焊结束后，对喷焊件进行缓冷处理，石棉布包裹后放在保温砂中缓慢冷却。