一种防堵塞的茶油多级冷榨机的制作方法

本发明涉及茶油生产设备技术领域，具体为一种防堵塞的茶油多级冷榨机。

背景技术：

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，茶油作为健康的生活用油，得到人们的青睐，茶油籽油按不同的制取工艺可分为：压榨法、溶剂浸提法、水酶法、超临界二氧化炭萃取法和水代法等，水代法由于受工艺技术的限制，目前尚不能大规模应用，在工业化生产上，其他工艺均已应用在茶油籽油的制取工艺中，但国内茶油籽油的主要生产工艺还局限在前二者，由于传统的榨油方法对原料中霉变的茶籽不能有效分离出来，在生产过程中还要对料胚进行高温炒制，因此易使茶油籽油的营养成分、活性物质和固有的香味丧失，随着对茶油籽油质量安全研究的深入，冷榨茶油籽油成为国内主产茶区茶油籽油加工工艺的一种发展趋势，目前，在茶籽产区的农村常采用液压榨油工艺提取茶油籽油，但是这种方式也存在着渣滓过多，分离不便，且容易堵塞的弊端，因此急需对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵塞的茶油多级冷榨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞的茶油多级冷榨机，包括底座、第二压榨螺杆、电机、密封挡板和渣滓分离箱，所述底座的顶部通过支架安装有第一榨油腔以及第二榨油腔，且第一榨油腔与第二榨油腔的内部皆通过密封挡板分别安装有第二压榨螺杆与第二压榨螺杆，所述第一榨油腔以及第二榨油腔之间的顶部安装有电机，且第二压榨螺杆与第二压榨螺杆靠近电机的一端分别安装有第一从动锥齿轮与第二从动锥齿轮，所述电机的输出端安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮的两侧分别与第一从动锥齿轮以及第二从动锥齿轮连接第一从动锥齿轮，所述第一榨油腔与第二榨油腔的顶部分别设有第一加料口与第二加料口，所述第一榨油腔与第二榨油腔的底部皆设有排油通道，且排油通道之间设有渣滓分离箱，所述渣滓分离箱的内部安装有两组倾斜的过滤筛板，且过滤筛板底端的渣滓分离箱上安装有储渣箱，所述渣滓分离箱下方的底座上安装有茶油收集箱，且茶油收集箱顶部的中央位置处安装有紫外线杀菌装置。

优选的，所述排油通道靠近渣滓分离箱的一侧设有排料通道。

优选的，所述第二压榨螺杆以及第二压榨螺杆的外壁上皆设有压榨螺纹。

优选的，所述渣滓分离箱的底部安装有两组延伸至茶油收集箱内部的排油管。

优选的，所述茶油收集箱的底部设有油污堆积板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防堵塞的茶油多级冷榨机相对于传统压榨机采用冷榨技术开发的山茶油，油脂提取率高(近80％)，出油温度低(经测定为53～54℃)，养分及天然成分(如维生素e)损失少，油脂酸值和过氧化值均达到国家食用油脂的标准，采用两组加料口和压榨腔有效的提高了压榨的效率，同时也避免了原料的堵塞对设备造成的损坏，进而提高了设备的使用寿命，同时设置的过滤筛板可以将渣滓过滤，避免了传统工艺可能带来的过程污染，省去了后续过滤的工艺，提高了产品品质，便于设备的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部剖面图。

图中：1-底座；2-支架；3-排油通道；4-第一榨油腔；5-第二压榨螺杆；6-压榨螺纹；7-第一加料口；8-第一从动锥齿轮；9-电机；10-主动锥齿轮；11-第二从动锥齿轮；12-第二加料口；13-密封挡板；14-第二压榨螺杆；15-第二榨油腔；16-渣滓分离箱；17-过滤筛板；18-储渣箱；19-紫外线杀菌装置；20-茶油收集箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种防堵塞的茶油多级冷榨机，包括底座1、第二压榨螺杆5、电机9、密封挡板13和渣滓分离箱16，底座1的顶部通过支架2安装有第一榨油腔4以及第二榨油腔15，且第一榨油腔4与第二榨油腔15的内部皆通过密封挡板13分别安装有第二压榨螺杆5与第二压榨螺杆14，密封挡板13避免茶油籽进入齿轮腔内，第二压榨螺杆5以及第二压榨螺杆14的外壁上皆设有压榨螺纹6，第二压榨螺杆5以及第二压榨螺杆14可以对茶油籽进行压榨，第一榨油腔4以及第二榨油腔15之间的顶部安装有电机9，且第二压榨螺杆5与第二压榨螺杆14靠近电机9的一端分别安装有第一从动锥齿轮8与第二从动锥齿轮11，电机9的输出端安装有主动锥齿轮10，且主动锥齿轮10的两侧分别与第一从动锥齿轮8以及第二从动锥齿轮11连接第一从动锥齿轮8，第一榨油腔4与第二榨油腔15的顶部分别设有第一加料口7与第二加料口12，第一榨油腔4与第二榨油腔15的底部皆设有排油通道3，且排油通道3之间设有渣滓分离箱16，排油通道3靠近渣滓分离箱16的一侧设有排料通道，渣滓分离箱16的内部安装有两组倾斜的过滤筛板17，且过滤筛板17底端的渣滓分离箱16上安装有储渣箱18，渣滓分离箱16下方的底座1上安装有茶油收集箱20，且茶油收集箱20顶部的中央位置处安装有紫外线杀菌装置19，紫外线杀菌装置19可以对茶油进行杀菌处理，渣滓分离箱16的底部安装有两组延伸至茶油收集箱20内部的排油管，茶油收集箱20的底部设有油污堆积板。

具体使用方式：使用时，打开电机9带动第一压榨螺杆5与第二压榨螺杆14高速转动，然后将原料通过第一加料口7与第二加料口12导入第一榨油腔4与第二榨油腔15内，压榨出来的混合物通过排油通道3排入渣滓分离箱16内，通过过滤筛板17对茶油内的渣滓进行过滤，经过过滤的茶油进入茶油收集箱20内，然后再通过紫外线杀菌装置19对茶油进行杀菌处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种防堵塞的茶油多级冷榨机，包括底座、第二压榨螺杆、电机、密封挡板和渣滓分离箱，所述底座的顶部通过支架安装有第一榨油腔以及第二榨油腔，且第一榨油腔与第二榨油腔的内部皆通过密封挡板分别安装有第二压榨螺杆与第二压榨螺杆，所述第一榨油腔与第二榨油腔的顶部分别设有第一加料口与第二加料口，所述渣滓分离箱的内部安装有两组倾斜的过滤筛板，所述渣滓分离箱下方的底座上安装有茶油收集箱，且茶油收集箱顶部的中央位置处安装有紫外线杀菌装置。本发明相对于传统压榨机采用两组加料口和压榨腔有效的提高了压榨的效率，同时也避免了原料的堵塞对设备造成的损坏，进而提高了设备的使用寿命。

技术研发人员：李万元
受保护的技术使用者：湖南神农油茶科技发展有限公司
技术研发日：2017.03.31
技术公布日：2017.07.07