一种改进型榨油装置的制作方法

本发明属于农产品加工技术领域，具体涉及一种改进型榨油装置。

背景技术：

榨油机是对花生、大豆、芝麻等原料进行加工制造成油料的一种机械设备。压榨时，对原料进行蒸炒预处理后放入至榨油机内，在机械外力的作用下，将油脂从原料中挤压出来，挤压得到的是毛油，毛油一般要经过其他工序处理后再精炼加工成食用油。

然而，现有的榨油机无法对原料进行充分的压榨，使得原料的出油率比较低，而且现有的榨油机结构非常复杂，操作也十分不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的旨在于提供一种改进型榨油装置，可使得原料获得充分的压榨，显著提高原料的出油率，同时结构简单，操作简便。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种改进型榨油装置，包括支撑板、固定安装在支撑板左侧的第一支架、固定安装在支撑板右侧的第二支架、固定安装在第一支架顶部上的第三支架、固定安装在第二支架上的安装管、固定设置在安装管上的进料斗、通过第一弹簧安装在支撑板上的箱体、安装在支撑板上且位于箱体下方的集油框、固定安装在第三支架底部上的连接管、固定安装在连接管上的第一圆管、套装在第一圆管上且可相对第一圆管左右滑动的第一滑动套、与第一滑动套固定连接的移动框、用于驱动移动框和第一滑动套相对第一圆管左右滑动的驱动装置，所述箱体上形成有用于容纳物料的物料腔，所述箱体的底壁上设置有多个出油孔，所述进料斗的出料口朝向物料腔；

所述移动框包括竖直杆、从上至下依次固定安装在竖直杆上的第一横杆、第二横杆和第三横杆、固定安装在第一横杆上的第一连接杆，所述第一横杆与第一滑动套固定连接，所述第二横杆上固定安装有齿盘，所述齿盘上设置有第一空腔，所述第一连接杆的底部可转动地安装有转动架，所述转动架位于第一空腔内，所述第一连接杆的底部还安装有用于驱动转动架转动工作的第一电机，所述转动架的末端连接有第一齿轮，所述齿盘的内圈上设置有多个与第一齿轮相啮合的第一啮齿，所述第一齿轮的侧壁上铰接有第一杆件，所述第一杆件的末端铰接有第二杆件，所述第三横杆上设置有供第二杆件穿过的第二空腔，所述第二空腔位于箱体的上方，所述第二杆件的底部安装有压榨板。

所述驱动装置包括第二电机、安装在竖直杆上的齿条、安装在第一支架上的第二连接杆、可转动地安装在第二连接杆上的第二齿轮、固定安装在第一支架上的第二圆管、套装在第二圆管上且可相对第二圆管左右滑动的第二滑动套，所述第二滑动套与齿条固定连接，所述第二圆管位于第二连接杆的下方，所述齿条位于第二圆管和第二连接杆之间的位置，所述第二连接杆、齿条和第二圆管均呈水平设置，所述齿条上设置有多个与第二齿轮相啮合的第二啮齿；所述第二齿轮通过第一转动轴可转动地安装在第二连接杆上，所述第一转动轴与第二电机的输出轴相连接，所述第一转动轴上还安装有第一传动轮，所述支撑板上安装有支座，所述支座上可转动地安装有第二转动轴，所述第二转动轴上安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动链传动连接，所述第二转动轴上还安装有用于间歇推动箱体向右活动的推动件，所述推动件上形成有三个推动部。

所述进料斗的顶部设置有进料框，所述进料斗的左内壁上设置有第一限位件，所述进料斗的右内壁上设置有第二限位件，所述第一限位件和第二限位件之间形成有供物料从进料框处滑落至进料斗内的通道，所述通道内插装有第三杆件，所述第三杆件上设置有用于闭合或者打开通道的盖子，所述第三杆件的底部设置有重锤，所述重锤位于第一限位件和第二限位件的下方，所述第三杆件的顶部铰接有第四杆件，所述第二支架上设置有支撑筒，所述支撑筒与第四杆件相贴合，所述第四杆件的末端设置有握持部。

所述支撑筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接在第四杆件上，所述第二弹簧的底部固定连接在支撑筒的底壁上。

所述第二支架上倾斜安装有气缸座，所述气缸座位于安装管的下方，所述气缸座上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆顶部上设置有敲击锤。

所述第二支架上设置有第三弹簧，所述第三弹簧的末端连接有挡板，所述挡板与箱体的右侧边呈相对设置，所述第一弹簧和第三弹簧的数量均为两个。

所述第三横杆上设置有第四横杆，所述第四横杆上设置有供第二杆件穿过的第三空腔，所述第三空腔与第二空腔呈相对设置。

所述连接管和第一滑动套的数量均为两个。

所述第一啮齿沿着齿盘的轴线圆周均匀排布。

所述箱体的内壁上安装有加热设备。

所述第一支架和第三支架之间安装有加强板。

所述第二啮齿沿着齿条的长度方向均匀排布。

本发明有益效果在于：

本发明通过上述结构的设置，将经过蒸炒预处理的物料从进料斗处放入，然后掉落至箱体的物料腔内，接着启动第一电机，带动转动架的旋转，从而带动第一齿轮在第一啮齿上的转动，进而带动第一杆件和第二杆件的运动，最终带动压榨板的上下运动，从而对箱体内的物料进行压榨处理，压榨后的油液从出油孔处流出，收集至集油框内，接着启动驱动装置，带动移动框和第一滑动套相对第一圆管左右滑动，使得压榨板可不断地相对箱体做上下左右的运动，从而对箱体内的物料进行充分的压榨，显著提高原料的出油率，同时本发明的结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图。

其中，1、支撑板；2、第一支架；3、第二支架；4、安装管；5、进料斗；6、第一弹簧；7、集油框；8、连接管；9、第一圆管；10、第一滑动套；11、物料腔；12、出油孔；13、竖直杆；14、第一横杆；15、第二横杆；16、第三横杆；17、第一连接杆；18、齿盘；19、第一空腔；20、转动架；21、第一电机；22、第一齿轮；23、第一啮齿；24、第一杆件；25、第二杆件；26、第二空腔；27、压榨板；28、第二电机；29、齿条；30、第二连接杆；31、第二齿轮；32、第二圆管；33、第二滑动套；34、第二啮齿；35、第一转动轴；36、第一传动轮；37、支座；38、第二转动轴；39、第二传动轮；40、传动链；41、推动件；42、推动部；43、进料框；44、第一限位件；45、第二限位件；46、通道；47、第三杆件；48、盖子；49、重锤；50、第四杆件；51、支撑筒；52、握持部；53、第二弹簧；54、气缸座；55、气缸；56、敲击锤；57、第三弹簧；58、挡板；59、第四横杆；60、第三空腔；61、加热设备；62、加强板；63、第三支架；64、位移传感器；65、箱体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1-2所示，为本发明的一种改进型榨油装置，包括支撑板1、固定安装在支撑板1左侧的第一支架2、固定安装在支撑板1右侧的第二支架3、固定安装在第一支架2顶部上的第三支架63、固定安装在第二支架3上的安装管4、固定设置在安装管4上的进料斗5、通过第一弹簧6安装在支撑板1上的箱体65、安装在支撑板1上且位于箱体65下方的集油框7、固定安装在第三支架63底部上的连接管8、固定安装在连接管8上的第一圆管9、套装在第一圆管9上且可相对第一圆管9左右滑动的第一滑动套10、与第一滑动套10固定连接的移动框、用于驱动移动框和第一滑动套10相对第一圆管9左右滑动的驱动装置，所述箱体65上形成有用于容纳物料的物料腔11，所述箱体65的底壁上设置有多个出油孔12，所述进料斗5的出料口朝向物料腔11；

所述移动框包括竖直杆13、从上至下依次固定安装在竖直杆13上的第一横杆14、第二横杆15和第三横杆16、固定安装在第一横杆14上的第一连接杆17，所述第一横杆14与第一滑动套10固定连接，所述第二横杆15上固定安装有齿盘18，所述齿盘18上设置有第一空腔19，所述第一连接杆17的底部可转动地安装有转动架20，所述转动架20位于第一空腔19内，所述第一连接杆17的底部还安装有用于驱动转动架20转动工作的第一电机21，所述转动架20的末端连接有第一齿轮22，所述齿盘18的内圈上设置有多个与第一齿轮22相啮合的第一啮齿23，所述第一齿轮22的侧壁上铰接有第一杆件24，所述第一杆件24的末端铰接有第二杆件25，所述第三横杆16上设置有供第二杆件25穿过的第二空腔26，所述第二空腔26位于箱体65的上方，所述第二杆件25的底部安装有压榨板27。

将经过蒸炒预处理的物料从进料斗5处放入，然后掉落至箱体65的物料腔11内，接着启动第一电机21，带动转动架20的旋转，从而带动第一齿轮22在第一啮齿23上的转动，进而带动第一杆件24和第二杆件25的运动，最终带动压榨板27的上下运动，从而对箱体65内的物料进行压榨处理，压榨后的油液从出油孔12处流出，收集至集油框7内，接着启动驱动装置，带动移动框和第一滑动套10相对第一圆管9左右滑动，使得压榨板27可不断地相对箱体65做上下左右的运动，从而对箱体65内的物料进行充分的压榨。第一齿轮22从齿盘18的顶部运动至底部时，压榨板27对物料进行压榨；第一齿轮22从齿盘18的底部运动至顶部时，压榨板27远离物料。经过充分压榨后的渣料可以通过人工取出，接着进行下一批物料的压榨。

所述驱动装置包括第二电机28、安装在竖直杆13上的齿条29、安装在第一支架2上的第二连接杆30、可转动地安装在第二连接杆30上的第二齿轮31、固定安装在第一支架2上的第二圆管32、套装在第二圆管32上且可相对第二圆管32左右滑动的第二滑动套33，所述第二滑动套33与齿条29固定连接，所述第二圆管32位于第二连接杆30的下方，所述齿条29位于第二圆管32和第二连接杆30之间的位置，所述第二连接杆30、齿条29和第二圆管32均呈水平设置，所述齿条29上设置有多个与第二齿轮31相啮合的第二啮齿34；所述第二齿轮31通过第一转动轴35可转动地安装在第二连接杆30上，所述第一转动轴35与第二电机28的输出轴相连接，所述第一转动轴35上还安装有第一传动轮36，所述支撑板1上安装有支座37，所述支座37上可转动地安装有第二转动轴38，所述第二转动轴38上安装有第二传动轮39，所述第一传动轮36和第二传动轮39通过传动链40传动连接，所述第二转动轴38上还安装有用于间歇推动箱体65向右活动的推动件41，所述推动件41上形成有三个推动部42，三个推动部42沿着推动件41的中心线均匀排布。具体地，第一转动轴35可转动地安装在第二连接杆30上，第二齿轮31安装在第一转动轴35上且可随第一转动轴35同步转动。第一传动轮36可随第一转动轴35同步旋转，第二传动轮39可随第二转动轴38同步旋转。

控制第二电机28的正转，带动第一转动轴35的转动，从而带动第二齿轮31和第一传动轮36的逆时针旋转，进而带动齿条29向右移动，最终带动移动框整体向右移动。当齿条29运动至右端极限位置时，控制第二电机28的反转，带动第一转动轴35的转动，从而带动第二齿轮31和第一传动轮36的顺时针旋转，进而带动齿条29向左移动，最终带动移动框整体向左移动。在传动链40的作用下，第一传动轮36的旋转将带动第二传动轮39和推动件41的同步同方向的旋转，进而间歇地推动箱体65向右摆动，如此设计，使得箱体65内的物料处于间歇晃动的状态，也就是说压榨板27相对箱体65做上下左右运动的同时物料本身还处于间歇晃动的状态，从而使得物料获得极佳地压榨。其中一个推动部42顶住箱体65的左侧壁时，箱体65向右晃动，该推动部42离开箱体65的左侧壁时，箱体65在第一弹簧6的作用下，向左恢复。

所述进料斗5的顶部设置有进料框43，所述进料斗5的左内壁上设置有第一限位件44，所述进料斗5的右内壁上设置有第二限位件45，所述第一限位件44和第二限位件45之间形成有供物料从进料框43处滑落至进料斗5内的通道46，所述通道46内插装有第三杆件47，所述第三杆件47上设置有用于闭合或者打开通道46的盖子48，所述第三杆件47的底部设置有重锤49，所述重锤49位于第一限位件44和第二限位件45的下方，所述第三杆件47的顶部铰接有第四杆件50，所述第二支架3上设置有支撑筒51，所述支撑筒51与第四杆件50相贴合，所述第四杆件50的末端设置有握持部52。

通过合理的设计第一限位件44和第二限位件45的形状和尺寸，以及合理的设计盖子48的相关尺寸，使得盖子48在贴合第一限位件44和第二限位件45的顶面时，可有效防止进料框43处的物料进入至进料斗5内。重锤49的重量可以是20-30千克，重锤49的横截面宽度值大于通道46的横截面宽度值。第三杆件47的横截面宽度值小于通道46的横截面宽度值，以保证第三杆件47在通道46内顺畅的上下运动。另外，盖子48的底部到重锤49的顶部之间的距离值大于通道46的高度值。

在不施加外力的情况下，通道46是处于闭合的状态，即在重锤49的重力作用下，盖子48紧紧地贴合在第一限位件44和第二限位件45的顶面上。在需要打开通道46时，在握持部52处向下施加压力，使得盖子48向上运动，从而打开通道46。

所述支撑筒51内设置有第二弹簧53，所述第二弹簧53的顶部固定连接在第四杆件50上，所述第二弹簧53的底部固定连接在支撑筒51的底壁上。第二弹簧53可方便第四杆件50的复位工作。

所述第二支架3上倾斜安装有气缸座54，所述气缸座54位于安装管4的下方，所述气缸座54上安装有气缸55，所述气缸55的伸缩杆顶部上设置有敲击锤56。敲击锤56可对进料斗5进行敲击，防止物料发生堵塞的现象。

所述第二支架3上设置有第三弹簧57，所述第三弹簧57的末端连接有挡板58，所述挡板58与箱体65的右侧边呈相对设置，所述第一弹簧6和第三弹簧57的数量均为两个。箱体65向右晃动时，遇到挡板58后，箱体65内的物料将受到小幅度的翻转，可进一步提高物料的压榨效果。

所述第三横杆16上设置有第四横杆59，所述第四横杆59上设置有供第二杆件25穿过的第三空腔60，所述第三空腔60与第二空腔26呈相对设置。

所述连接管8和第一滑动套10的数量均为两个。

所述第一啮齿23沿着齿盘18的轴线圆周均匀排布。

所述箱体65的内壁上安装有加热设备61，使得物料的出油率会更高，该加热设备61可以是现有技术中的设备。

所述第一支架2和第三支架63之间安装有加强板62。

所述第二啮齿34沿着齿条29的长度方向均匀排布。

所述第二圆管32的两侧均安装有位移传感器64，所述位移传感器64与第二电机28电性连接。当第二滑动套33运动至右侧的位移传感器64时，控制第二电机28反转，当第二滑动套33运动至左侧的位移传感器64时，控制第二电机28正转。

本发明上述所有部件的尺寸均根据实际需求进行设置，能实现本发明的功能即可，在此就不再进行赘述。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。