一种新结构气动压力机的制作方法

本发明是一种新结构气动压力机，属于压力机领域。

背景技术：

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

现有技术公开了申请号为：cn201020639175.4的一种压力机，特别公开了一种四柱式气动压力机，该四柱式气动压力机，包括气缸，其特征是：气缸安装在顶板上，气缸上设有主轴，顶板通过立柱紧定螺母和四个立柱与底板、基座连接成一体，基座上设有落料孔和固定孔，该四柱式气动压力机，机身由于是四柱式工作中受力均匀，可配置大缸径气缸冲裁力大，工作稳定可靠，延长了气缸和模具的使用寿命，该机与悬臂及开口式气动压力机的体积大小的相近，但冲裁力和工作稳定性大为提高且造价低廉，但现有技术无法让压力机在气动控制器的操作下实现换向，需要等气缸的内的气体排出才能收回压力杆，无法连续工作，浪费工作时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新结构气动压力机，以解决无法让压力机在气动控制器的操作下实现换向，需要等气缸的内的气体排出才能收回压力杆，无法连续工作，浪费工作时间的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新结构气动压力机，其结构包括：底座进气管、气动控制器、底座、工作台、支柱、压力杆、进气底座、支撑杆、进气座、活塞管、盖板、进气管，所述盖板位于底座的上方并与底座相互平行，所述压力机设有四根支柱，所述支柱位于盖板的下表面的四个边角并与盖板垂直，所述盖板通过支柱与底座相连接，所述进气座位于盖板下表面的中央，所述进气座与盖板固定连接，所述进气座的下表面的四个边角设有四根与进气座相互垂直的支撑杆，所述进气底座位于进气座的正下方并与进气座平行，所述进气底座通过支撑杆与进气座相连接，所述进气座下表面设有活塞管，所述活塞管与进气座相连接，所述压力杆位于进气底座的下表面，所述压力杆贯穿进气底座与活塞管活动连接，所述底座上表面的中央设有工作台，所述工作台与底座固定连接，所述气动控制器设于支柱上，所述底座进气管与进气底座的侧面相连接，所述进气管位于进气座的侧面，所述进气管与进气座相连接；

所述气动控制器由底座气管连接口、控制壳体、进气管接口、控制把手，所述控制把手位于控制壳体的后表面，所述控制把手与控制壳体活动连接，所述底座气管连接口设于控制壳体侧面，所述进气管接口设于控制壳体的上表面，所述底座气管连接口与底座进气管相连接，所述进气管接口与进气管相连接。

进一步地，所述工作台为圆柱结构。

进一步地，所诉工作台与压力杆相互垂直。

进一步地，所述活塞管为管状结构。

进一步地，所述底座为矩形结构。

进一步地，所述压力杆采用金属材料制成。

进一步地，所述底座进气管采用塑胶材料制成。

本发明的有益效果：在压力机上使用上气动控制器后，可以利用气动控制器上的控制把手来选择那个进气管进气，从而达到让压力机在气动控制器的操作下实现换向，不需要等气缸的内的气体排出才能收回压力杆，可以连续工作，不会浪费工作时间的目的。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新结构气动压力机的结构示意图。

图2为本发明气动控制器的结构示意图。

图中：底座进气管-1、气动控制器-2、底座-3、工作台-4、支柱-5、压力杆-6、进气底座-7、支撑杆-8、进气座-9、活塞管-10、盖板-11、进气管-12、底座气管连接口-201、控制壳体-202、进气管接口-203、控制把手-204。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1、图2，本发明提供一种新结构气动压力机：其结构包括：底座进气管1、气动控制器2、底座3、工作台4、支柱5、压力杆6、进气底座7、支撑杆8、进气座9、活塞管10、盖板11、进气管12，所述盖板11位于底座3的上方并与底座3相互平行，所述压力机设有四根支柱5，所述支柱5位于盖板11的下表面的四个边角并与盖板11垂直，所述盖板11通过支柱5与底座3相连接，所述进气座9位于盖板11下表面的中央，所述进气座9与盖板11固定连接，所述进气座9的下表面的四个边角设有四根与进气座9相互垂直的支撑杆8，所述进气底座7位于进气座9的正下方并与进气座9平行，所述进气底座7通过支撑杆8与进气座9相连接，所述进气座9下表面设有活塞管10，所述活塞管10与进气座9相连接，所述压力杆6位于进气底座7的下表面，所述压力杆6贯穿进气底座7与活塞管10活动连接，所述底座3上表面的中央设有工作台4，所述工作台4与底座3固定连接，所述气动控制器2设于支柱5上，所述底座进气管1与进气底座7的侧面相连接，所述进气管12位于进气座9的侧面，所述进气管12与进气座9相连接。

所述气动控制器2由底座气管连接口201、控制壳体202、进气管接口203、控制把手204，所述控制把手204位于控制壳体202的后表面，所述控制把手204与控制壳体202活动连接，所述底座气管连接口201设于控制壳体202侧面，所述进气管接口203设于控制壳体202的上表面，所述底座气管连接口201与底座进气管1相连接，所述进气管接口203与进气管12相连接，所述工作台4为圆柱结构，所诉工作台4与压力杆6相互垂直，所述活塞管10为管状结构，所述底座3为矩形结构，所述压力杆6采用金属材料制成，所述底座进气管1采用塑胶材料制成。

本发明所述的气动控制器2是指利用控制把手来阻挡一个方向的气体流通，以实现换向的控制装置。

在使用压力机时，把被压物放在工作台4上，然后通气，使得气体进入气体控制器2中，抬起控制把手204，这时控制把手204把底座气管连接口201堵住，气体通过进气管12进入进气座9，带动活塞管10内的活塞，使得压力杆6压下，挤压完后，拉下控制把手204，这时控制把手204把进气管接口203堵住，气体通过底座进气管1进入进气底座7，带动活塞管10内的活塞，使得压力杆6上升，这样反复后可以达到让压力机在气动控制器的操作下实现换向，不需要等气缸的内的气体排出才能收回压力杆，可以连续工作，不会浪费工作时间的目的。

本发明的底座进气管1、气动控制器2、底座3、工作台4、支柱5、压力杆6、进气底座7、支撑杆8、进气座9、活塞管10、盖板11、进气管12、底座气管连接口201、控制壳体202、进气管接口203、控制把手204部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是无法让压力机在气动控制器的操作下实现换向，需要等气缸的内的气体排出才能收回压力杆，无法连续工作，浪费工作时间的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到让压力机在气动控制器的操作下实现换向，不需要等气缸的内的气体排出才能收回压力杆，可以连续工作，不会浪费工作时间的目的，具体如下所述：

所述控制把手204位于控制壳体202的后表面，所述控制把手204与控制壳体202活动连接，所述底座气管连接口201设于控制壳体202侧面，所述进气管接口203设于控制壳体202的上表面，所述底座气管连接口201与底座进气管1相连接，所述进气管接口203与进气管12相连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。