一种灯臂弯曲流水线及其弯曲工艺的制作方法

本发明涉及一种管型材加工设备及其加工工艺，特别是一种灯臂弯曲流水线及其弯曲工艺。

背景技术：

目前灯饰行业内的灯臂多为金属材质，灯臂的形状千变万化，无法通过模具机器铸造成型，导致需要采用人工作业的方式，对直型灯臂进行敲压使其弯曲成所需要的形状，在进行弯曲加工前还需填充砂子，否则容易变形，传统的加工工艺为徒手往灯臂内装入砂子后，再将灯臂举起撞击桌面或敲打灯臂，多次重复操作后使灯臂内装满密实的砂子，这种作业方式需要投入大量人力，不仅工人劳动强度大，易发生工伤事故，而且生产效率低，砂子填充程度无法把控，产品弯曲程度无法把控，产品不良率高，这些因素导致产品的生产成本居高不下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动化程度高的灯臂弯曲流水线及其弯曲工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种灯臂弯曲流水线，包括传送带，以及从前往后依次分布在所述传送带侧端的装砂机、弯管机和清砂机，所述装砂机的上端安装有漏斗，所述装砂机包括装料箱和带动所述装料箱震动的第一震动电机，所述弯管机包括转动夹座和定位组件，所述转动夹座连接有带动其转动的转动动力机构，所述定位组件包括滑轨和安装在所述滑轨上的定位块，所述清砂机包括清料箱和带动所述清料箱震动的第二震动电机。

所述装砂机还包括装砂底板，所述装砂底板上设置有若干第一下固定柱，所述装料箱的下端设置有与所述第一下固定柱相对的第一上固定柱，所述第一下固定柱上套装有第一弹簧，所述第一上固定柱插入所述第一弹簧中，所述装料箱受到第一弹簧的支撑悬空在所述装砂底板上。

所述第一震动电机安装在所述装料箱的下端，所述装料箱的侧端安装有第三震动电机。

所述弯管机还包括工作台，所述转动夹座通过轴承组件贯穿在所述工作台上，所述转动夹座的下端设置有齿盘，所述转动动力机构包括齿条以及通过管道依次连接的油缸、油缸马达、油缸压力调速器和油棒，所述油棒带动所述齿条横向运动，所述齿条与所述齿盘啮合。

所述工作台上还设置有调控电箱，以及位于所述齿条外侧的横向滑杆，所述横向滑杆上安装有第一传感器和第二传感器，所述油缸马达、油缸压力调速器、第一传感器和第二传感器分别与所述调控电箱电连接。

所述清砂机还包括清砂底板，所述清砂底板上设置有若干第二下固定柱，所述清料箱的下端设置有与所述第二下固定柱相对的第二上固定柱，所述第二下固定柱上套装有第二弹簧，所述第二上固定柱插入所述第二弹簧中，所述清料箱受到第二弹簧的支撑悬空在所述清砂底板上。

所述第二震动电机安装在所述清料箱的下端，所述清料箱的侧端安装有第四震动电机。

该灯臂弯曲流水线还包括第一抽沙泵，所述装料箱设置有第一出砂口，所述第一抽沙泵的抽砂口与所述第一出砂口连接，所述第一抽沙泵的排砂口通过管道与所述漏斗连接。

该灯臂弯曲流水线还包括第二抽沙泵，所述清料箱设置有第二出砂口，所述第二抽沙泵的抽砂口与所述第二出砂口连接，所述第二抽沙泵的排砂口通过管道与所述漏斗连接。

一种灯臂弯曲工艺，使用如上所述的灯臂弯曲流水线，具体包括如下步骤:

a、装砂：将灯臂放入装料箱内，启动第一震动电机和第三震动电机，漏斗放砂，待灯臂装砂完成后，停止震动，将灯臂取出放置于传送带上；

b、弯曲：从传送带上取下已装砂的灯臂，将灯臂的一端插入到转动夹座内，另一端抵在定位块的外侧，启动机器，待灯臂完成弯曲工艺后，取下灯臂并放置于传送带上；

c、清砂：将弯曲的灯臂放入清料箱中，启动第二震动电机和第四震动电机，待细砂完成从灯臂内震出后，停止震动，取出放入待测区；

d、检测：人工手持万能角度尺对待测区的产品进行弧度检测，合格产品则放入合格区，不合格产品则放入回收区进行回收。

本发明的有益效果是：本发明在传送带的侧端依次安装有装砂机、弯管机和清砂机，自动化程度高；装砂机和清砂机为同一型号机器，降低了设备研发成本，通用性强，维修成本低，装砂机和清砂机均采用悬空方式和双震动电机，能够有效较少震动消耗，实现横向和纵向震动，增强震动的效果；弯管机采用液压方式，工作更加平稳；弯曲工艺包括装砂、弯曲、清砂和检测等，实现自动化流水作业，产品合格率高，劳动强度低，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是装砂机的结构示意图；

图3是弯管机的结构示意图；

图4是转动动力机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种灯臂弯曲流水线，包括传送带1，以及从前往后依次分布在所述传送带1侧端的装砂机2、弯管机3和清砂机4，所述装砂机2的上端安装有漏斗5，所述装砂机2包括装料箱8和带动所述装料箱8震动的第一震动电机9，所述弯管机3包括转动夹座14和定位组件15，所述转动夹座14连接有带动其转动的转动动力机构，所述定位组件15包括滑轨和安装在所述滑轨上的定位块，所述清砂机4包括清料箱和带动所述清料箱震动的第二震动电机，自动化程度高，实现自动化流水作业，产品合格率高，劳动强度低，生产效率高。

更进一步地说，装砂机和清砂机为同一型号机器，降低了设备研发成本，通用性强，维修成本低。在本实施例中，所述装砂机2还包括装砂底板，所述装砂底板上设置有若干第一下固定柱，所述装料箱8的下端设置有与所述第一下固定柱相对的第一上固定柱，所述第一下固定柱上套装有第一弹簧10，所述第一上固定柱插入所述第一弹簧10中，所述装料箱8受到第一弹簧10的支撑悬空在所述装砂底板上。所述清砂机4还包括清砂底板，所述清砂底板上设置有若干第二下固定柱，所述清料箱的下端设置有与所述第二下固定柱相对的第二上固定柱，所述第二下固定柱上套装有第二弹簧，所述第二上固定柱插入所述第二弹簧中，所述清料箱受到第二弹簧的支撑悬空在所述清砂底板上。装砂机2和清砂机4均采用悬空方式，能够有效较少震动消耗。

在本实施例中，所述第一震动电机9安装在所述装料箱8的下端，所述装料箱8的侧端安装有第三震动电机11；所述第二震动电机安装在所述清料箱的下端，所述清料箱的侧端安装有第四震动电机；装砂机2和清砂机4均采用双震动电机，实现横向和纵向震动，增强震动的效果。

在本实施例中，所述弯管机3还包括工作台13，所述转动夹座14通过轴承组件贯穿在所述工作台13上，转动更加平稳；所述转动夹座14的下端设置有齿盘24，所述转动动力机构包括齿条25以及通过管道依次连接的油缸16、油缸马达17、油缸压力调速器18和油棒19，所述油棒19带动所述齿条25横向运动，所述齿条25与所述齿盘24啮合。更进一步地说，所述油棒19上安装有齿条卡子26，所述齿条25的一端被夹持在所述齿条卡子26内，另一端与所述齿盘24啮合。所述工作台13上还设置有调控电箱20，以及位于所述齿条25外侧的横向滑杆21，所述横向滑杆21上安装有第一传感器22和第二传感器23，可根据灯管的长度调节第一传感器22和第二传感器23的相对位置，所述油缸马达17、油缸压力调速器18、第一传感器22和第二传感器23分别与所述调控电箱20电连接。油缸16内装有液压油，采用液压方式比齿轮传动方式更加平稳，磨损更小。

工作时，油缸马达17将油缸16内的液压油泵入油缸压力调速器18，油缸压力调速器18与调控电箱20电连接，有效调节液压油压力，使油棒19的工作更加平稳；油棒19向前推出，通过齿条卡子26带动齿条25向前运动，齿条25带动齿盘24转动，从而使转动夹座14转动。第一传感器22和第二传感器23起到左右限位作用，当齿条卡子26触碰到第一传感器22的光线时，油缸马达17反转；当齿条卡子26触碰到第二传感器23的光线时，油缸马达17停止工作。

该灯臂弯曲流水线还包括第一抽沙泵6和第二抽沙泵7，所述装料箱8设置有第一出砂口12，所述第一抽沙泵6的抽砂口与所述第一出砂口12连接，所述第一抽沙泵6的排砂口通过管道与所述漏斗5连接。所述清料箱设置有第二出砂口，所述第二抽沙泵7的抽砂口与所述第二出砂口连接，所述第二抽沙泵7的排砂口通过管道与所述漏斗5连接。通过第一抽沙泵6和第二抽沙泵7将细砂抽回漏斗5中，实现循环利用，提高使用率，实现自动化回收，降低工人劳动强度。漏斗5的下端出口还设置有电动伸缩盖板，有效控制放砂速度，实现自动化放砂。

一种灯臂弯曲工艺，使用如上所述的灯臂弯曲流水线，具体包括如下步骤:

a、装砂：将灯臂放入装料箱8内，启动第一震动电机9和第三震动电机11，漏斗放砂，待灯臂装砂完成后，停止震动，将灯臂取出放置于传送带1上；

b、弯曲：从传送带1上取下已装砂的灯臂，将灯臂的一端插入到转动夹座14内，另一端抵在定位块的外侧，启动机器，转动动力机构便带动转动夹座14转动，灯臂的另一端由于受到定位块的阻挡无法移动，从而使灯臂受力弯曲变形，待灯臂完成弯曲工艺后，取下灯臂并放置于传送带1上；

c、清砂：将已弯曲的灯臂放入清料箱中，启动第二震动电机和第四震动电机，待细砂完成从灯臂内震出后，停止震动，取出放入待测区；

d、检测：人工手持万能角度尺对待测区的产品进行弧度检测，合格产品则放入合格区，不合格产品则放入回收区进行回收。

该灯臂弯曲流水线及其弯曲工艺实现了自动化流水作业，自动化程度高，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，有效控制砂子填充程度和灯臂的弯曲程度，产品合格率高。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。