一种金属棒料加工模具的制作方法

本发明涉及一种金属棒料加工模具。

背景技术：

随着现代工业的不断发展，对机械零件的要求也越来越高，冷镦是迎合现代化工业生产应运而生，并随之高速发展的一种金属加工工艺。冷镦具有切削加工无可比拟的优点，如制件尺寸精度高、机械性能好、材料利用率高、便于大批量生产等。可作为产品的最终制造方法广泛应用于航空航天、机械零件、日用电器等各种行业。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母、螺栓等紧固件的专用机械设备。随着冷镦机制造技术和模具制造水平以及材料工艺的不断发展，越来越多的高要求的繁杂产品被不断开发生产，相反，市场对繁杂产品的需求也不断地对机器生产厂家提出了更高的要求。现有冷镦机的整体结构按功能上可分为主传动机构、送料机构、剪切机构、冷镦成型机构以及推出下料机构等五大部分。目前在冷镦过程中的模具采用多工位结构，每个工位都有一套模具，能同时对多个产品进行冷镦成型。

技术实现要素：

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种金属棒料加工模具，方便调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位，并将送料板与成型腔对接，保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，提高工件成型质量，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种金属棒料加工模具，包括模具本体和送料机构，模具本体中设有冷镦上模和冷镦下模，模具本体中设有成型腔和出料口，其特征在于：送料机构包括安装面板和送料板，送料板转动连接于安装面板上，送料板对准成型腔送料；安装面板之间设有底板，底板上设有提升机构和液压控制装置，液压控制装置驱动连接提升机构，提升机构的顶端设有钢板，送料板的底部设有固定块，固定块固定连接于钢板上；安装面板之间设有侧板，送料机构一侧设有工作台，工作台上设有驱动装置，工作台上滑动连接有推动机构，推动机构包括移动板、安装底座和驱动臂，驱动装置驱动移动板，驱动臂倾斜设置于安装底座上，驱动臂驱动侧板，该自动加工模具方便调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位，调节过程方便简单，并将送料板与成型腔对接，保证金属棒料从送料板通入到成型腔中轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，提高工件成型质量，降低加工成本。

进一步，成型腔为两端贯通的方形通孔，便于金属棒料在成型腔中进料。

进一步，送料板设有转轴，安装面板设有轴孔，转轴转动连接于轴孔中，当液压控制装置驱动提升机构时，提升机构调整纵向上的高度，送料板在提升机构的作用下，送料板的一端在安装面板上转动，调节送料板的倾斜角度，便于金属棒料的出料。

进一步，安装面板的一侧设有防滑层，防滑层贴紧送料板的侧面，防滑层能增加摩擦力，提高送料板倾斜角度调节的精确性。

进一步，底板的两侧设有加长板，加长板与安装面板固定连接，根据送料板底部的固定位置，设置加长板的长度，将提升机构顶端的钢板与固定块上下对准，便于钢板与固定块焊接。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明将金属棒料通入到成型腔前，根据金属棒料在成型腔中的滑行距离，液压控制装置驱动提升机构，提升机构调整纵向上的高度，由于提升机构包括绞架和连接杆，连接杆设于绞架之间，绞架的顶端与钢板固定连接，液压控制装置驱动连接连接杆，连接杆在液压控制装置驱动作用下发生位置变化，连接杆带动绞架活动，绞架发生纵向上的高度变化，使得送料板的一端发生纵向上的高度变化，这样送料板在提升机构的作用下，送料板的一端在安装面板上转动，可以调节送料板的倾斜角度，调节过程一次到位；然后驱动装置驱动移动板，工作台上设有凹槽，移动板的底部设有滑块，滑块与凹槽相匹配，驱动装置驱动移动板，移动板底部的滑块在凹槽中滑动，实现移动板在工作台上滑动，使得驱动臂驱动侧板，由于驱动臂的一端设有触碰件，触碰件呈圆柱状，触碰件驱动侧板，触碰件与侧板的接触面积小，减少触碰件与侧板的磨损，这样送料机构在整机上进行横向移动，送料板与成型腔对接，送料板中的出料口伸入到成型腔中，使得送料机构与模具本体之间不存在间隙，保证金属棒料从送料板顺利通入到成型腔中，金属棒料轻微触碰冷镦下模，避免金属棒料损坏，然后对金属棒料进行镦粗成型加工，提高工件成型质量，降低加工成本。

本发明在安装面板的一侧设置防滑层，防滑层贴紧送料板的侧面，防滑层能增加摩擦力，提高送料板倾斜角度调节的精确性。

本发明在底板的两侧设有加长板，加长板与安装面板固定连接，根据送料板底部的固定位置，设置加长板的长度，将提升机构顶端的钢板与固定块上下对准，便于钢板与固定块焊接。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种金属棒料加工模具的结构示意图；

图2为本发明中推动机构驱动送料机构时的结构示意图；

图3为本发明中安装面板之间的结构示意图；

图4为本发明中送料板底部的结构示意图；

图5为本发明中液压控制装置驱动提升机构时的结构示意图；

图6为本发明中推动机构的结构示意图。

图中，1-模具本体；11-冷镦上模；12-冷镦下模；13-成型腔；14-出料口；2-送料机构；21-安装面板；22-送料板；23-底板；24-提升机构；241-绞架；242-连接杆；25-液压控制装置；26-钢板；27-固定块；28-转轴；29-轴孔；210-防滑层；211-加长板；212-横杆；213-凸起部；214-侧板；3-工作台；31-凹槽；4-驱动装置；5-推动机构；51-移动板；52-安装底座；53-驱动臂；54-滑块；55-触碰件。

具体实施方式

如图1至图6所示，为本发明一种金属棒料加工模具，包括模具本体1和送料机构2，模具本体1主要是对金属棒料镦粗成型加工，送料机构2的主要作用是将金属棒料平稳地输送到模具本体1中。模具本体1中驱动连接有冷镦上模11和冷镦下模12，冷镦上模11和冷镦下模12均由油缸驱动。模具本体1中设有成型腔13和出料口14，成型腔13为两端贯通的方形通孔，便于金属棒料在成型腔13中进料，金属棒料镦粗成型后从出料口14中取出。

送料机构2包括两块安装面板21和送料板22，安装面板21呈L状，安装面板21通过底部设置的圆弧凸起滑动在整机上，方便安装面板21在整机上滑动。送料板22转动连接于安装面板21上，送料板22的转动范围不超过安装面板21的最高位置，送料板22对准成型腔13送料，一般将送料板22设置为倾斜段和水平段，倾斜段可以调节倾斜角度，而水平段一直处于水平位置，水平段始终对准成型腔13。

安装面板21之间设有底板23，底板23上设有提升机构24和液压控制装置25，液压控制装置25驱动连接提升机构24，提升机构24的顶端设有钢板26。送料板22的底部设有固定块27，固定块27固定连接于钢板26上。送料板22设有转轴28，安装面板21设有轴孔29，转轴28转动连接于轴孔29中，当液压控制装置25驱动提升机构24时，提升机构24调整纵向上的高度，送料板22在提升机构24的作用下，送料板22的一端在安装面板21上转动，调节送料板22的倾斜角度，便于金属棒料的出料。安装面板21的一侧设有防滑层210，防滑层210采用铝质为基底，在基底的外侧设置橡胶垫，防滑层210贴紧送料板22的侧面，防滑层210能增加摩擦力，提高送料板22倾斜角度调节的精确性。底板23的两侧设有加长板211，加长板211与安装面板21固定连接，根据送料板22底部的固定位置，设置底板23两侧的加长板211的长度，将提升机构24顶端的钢板26与固定块27上下对准，便于钢板26与固定块27焊接，在对钢板26与固定块27焊接过程中，可在固定块27底部设置铁块，增加厚度，在焊接前，应对钢板26的表面与固定块27的表面进行擦洗工作，除去油污和过厚的氧化膜，保证钢板26与固定块27焊接牢固，钢板26与固定块27焊接间隙一般控制在0.01-0.1mm之间，必要时在焊缝的起始、结束部位放置附加板，让焊接的开始和结束均在附加板上进行，方便焊接工作。送料板22的底部设有两根横杆212，横杆212与固定块27固定连接，横杆212与固定块27之间固定可采用螺栓固定或者焊接固定，这样提高固定块27与送料板22之间的牢固性。固定块27的一侧设有凸起部213，凸起部213固定连接横杆212的底面，凸起部213与横杆212的底面采用焊接固定，凸起部213的设置增加固定块27与横杆212之间的接触面积，提高固定块27与横杆212之间的牢固性。

以上仅为本发明的具体实施例，因本发明的设计使得上述安装方式得以实现，故本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。