一种汽车零部件弯曲模具的制作方法

本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体为一种汽车零部件弯曲模具。

背景技术：

弯曲模是一种能够根据零件的形状需要，通过压力机把毛胚弯折成一定角度的模具，现代工业产品中应用最为广泛的弯曲零件就是采用弯曲模来加工的。弯曲模包括相互配合使用的凹模和凸模，在压力机的作用下，工件在凹模和凸模之间弯曲成型。现有的弯曲模在加工弯曲零件时，常常因为凹模和凸模之间的配合程度低，加工效率低，且制造的产品精度低，加工设备效率低下，冲压效果不加，导致弯曲程度不够。为此，我们提出一种汽车零部件弯曲模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件弯曲模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件弯曲模具，包括上模座、下模座、执行油缸，所述上模座和下模座之间安装有执行油缸，所述执行油缸通过液压管和液压系统连接，所述液压系统包括主泵、副泵、单向阀、顺序阀、溢流阀、三位四通电磁换向阀、调速阀、液控单向阀、电接触式压力表；所述执行油缸的无杆端进油口通过液压管依次和液控单向阀、调速阀、三位四通电磁换向阀连接，所述执行油缸的有杆端进油口通过液压管依次和调压阀、三位四通电磁换向阀连接，所述三位四通电磁换向阀进油管路上设置有单向阀，三位四通电磁换向阀和单向阀管路之间设置有溢流阀和顺序阀，所述溢流阀和顺序阀回油管和液压油箱连接；所述液压油箱上还设置有副泵、主泵，所述副泵、主泵的出油管和单向阀连接；所述上模座的下表固定安装有上压块安装座，所述上压块安装座两侧设置有卡槽，所述卡槽和上压块配合连接，所述上压块和上模座之间通过螺栓固定连接，所述下模座上固定安装有下冲块安装座和下导动块，所述下冲块安装座上安装有下冲块，所述下冲块放置在上压块中间对称位置处，所述上压块和下导动块的侧边设置均设置有配合导动斜坡。

所述执行油缸上安装有行程检测装置，所述行程检测装置通过PLC校正模块将检测信号传输到PLC校正模块；所述PLC校正模块进行校正后将信号反馈到PLC模块调整副泵、主泵的输出压力和流量，所述副泵、主泵为变量泵，所述变量泵的出油口上联接有压力继电器，所述压力继电器的输出线和可变转速电机的电气控制系统相连。

所述执行油缸的无杆端油路上设置有电接触式压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：执行油缸通过液压系统的带动快速的下行，当上模座和下模座接触后，执行油缸加压慢速下行，模具成型后，执行油缸通过三位四通电磁换向阀换向快速回程，提高工作效率同时保证压模的精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型液压系统示意图。

图中：上模座1、下模座2、执行油缸3、上压块安装座4、上压块5、下导动块6、下冲块安装座7、下冲块8、副泵31、主泵32、单向阀33、顺序阀34、溢流阀35、三位四通电磁换向阀36、调速阀37、液控单向阀38、电接触式压力表39。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件弯曲模具，包括上模座1、下模座2、执行油缸3，所述上模座1和下模座2之间安装有执行油缸3，所述执行油缸3通过液压管和液压系统连接，所述液压系统包括主泵31、副泵32、单向阀33、顺序阀34、溢流阀35、三位四通电磁换向阀36、调速阀37、液控单向阀38、电接触式压力表39；所述执行油缸3的无杆端进油口通过液压管依次和液控单向阀38、调速阀37、三位四通电磁换向阀36连接，所述执行油缸3的有杆端进油口通过液压管依次和调压阀、三位四通电磁换向阀36连接，所述三位四通电磁换向阀36进油管路上设置有单向阀33，三位四通电磁换向阀36和单向阀33管路之间设置有溢流阀35和顺序阀34，所述溢流阀35和顺序阀34回油管和液压油箱连接；所述液压油箱上还设置有副泵31、主泵32，所述副泵31、主泵32的出油管和单向阀33连接；所述上模座1的下表固定安装有上压块安装座4，所述上压块安装座4两侧设置有卡槽，所述卡槽和上压块5配合连接，所述上压块5和上模座1之间通过螺栓固定连接，所述下模座2上固定安装有下冲块安装座7和下导动块6，所述下冲块安装座7上安装有下冲块8，所述下冲块8放置在上压块5中间对称位置处，所述上压块5和下导动块6的侧边设置均设置有配合导动斜坡。

所述执行油缸3上安装有行程检测装置，所述行程检测装置通过PLC校正模块将检测信号传输到PLC校正模块；所述PLC校正模块进行校正后将信号反馈到PLC模块调整副泵31、主泵32的输出压力和流量，所述副泵31、主泵32为变量泵，所述变量泵的出油口上联接有压力继电器，所述压力继电器的输出线和可变转速电机的电气控制系统相连。

所述执行油缸3的无杆端油路上设置有电接触式压力表39。

工作原理：当模具在使用时，打开液压系统电机执行油缸3通过液压系统的带动快速的下行，当上模座1和下模座2接触后，执行油缸3加压慢速下行，模具成型后，执行油缸3通过三位四通电磁换向阀36换向快速回程，提高工作效率同时保证压模的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。