一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具的制作方法

本实用新型涉及模具的技术领域，具体地说是一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具。

背景技术：

目前，一般做类似产品要人为的将一件一件的料件放入模具定位中，完成冲压后再将料件从模具中取出，这样会产生安全得不到保证，易发生伤害事故，如果是自动冲压，一旦料件的放入有快慢后，很容易造成工人手部的压伤或者碰伤，同时人为的放置会存在产品精度的误差和工作效率低下的问题，而且存在操作人员劳动强度大等不良因素。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于小五金件的内斜楔弯曲模具，它可克服现有技术中产生安全得不到保证、人为的放置误差和工作效率低下，以及操作人员劳动强度大等不良因素的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具，它主要包括底座和设在底座上的座架，其特征在于：座架内设有空腔，空腔内设有滑板式凹模，座架上设有固定装置，座架上方设有与滑板式凹模相配合的上模，滑板式凹模由一组对应设置的成型滑块和设在成型滑块下部的托板构成，所述的成型滑块可沿空腔斜面进行滑动。

使用时，本实用新型的模具由上模和滑板式凹模相配合，上模下行时，滑板式凹模与上模产生挤压将料片成型。该模具能最大限度的降低不良品率，大大提高生产效率，大大提升了安全系数，可实现一次成型的操作模式，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型又一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

各附图的标号表示如下：1上板、2垫板、3固定板、4压柱、5圆销、6定位销、7顶杆、8第一弹簧、9底座、10第二弹簧、11座架、12托板、13顶板、14成型滑块、15压板、16定位板、17凸模。

本实用新型所述的一种用于小五金件的内斜楔弯曲模具，它主要包括底座和设在底座上的座架，其与现有技术的区别在于：座架内设有空腔，空腔内设有滑板式凹模，座架上设有固定装置，座架上方设有与滑板式凹模相配合的上模，滑板式凹模由一组对应设置的成型滑块和设在成型滑块下部的托板构成，所述的成型滑块可沿空腔斜面进行滑动。

所述的上模由顶杆和与顶杆相连的下压装置连接而成，所述的下压装置由上板、垫板和固定板依次连接而成，顶杆的两侧分别设有一压柱，所述的压柱一端与固定板相连，另一端与成型滑块的上部相抵触。

空腔的两侧面为斜面，倾斜角度为40-65度，所述的一组成型滑块外表面与空腔的内壁形状相配合，形成滑块的中部设有型腔，所述的型腔与上模之间形成间隙配合，间隙大小为0.2-1mm。型腔的底部设有一顶板，所述的顶板嵌设于托板的中部，顶板底部设有一顶杆，顶杆顶部设有一定位销，顶板的中部设有一通孔，所述的定位销一端穿过通孔与空腔相连接。所述的固定装置由压板和设置于压板上的定位板连接而成。托板的一侧下部设有第一弹簧和第二弹簧，第二弹簧放置于成型滑块14的前后两边，它的作用是当凸模17上行，成型滑块14在减压的情况下将成型滑块14向左右两边分开，达到开启状态，使工件从成型滑块14中脱离。

本实用新型的模具由上模和滑板式凹模相配合，在下压装置的带动下， 上模下行，滑板式凹模与凸模产生挤压，同时两根压柱将一组成型滑块沿着空腔的斜面进行相应的下滑，共同将料片成型成工件。

使用时，毛坯件放置压板上，用定位板定位。上模下行时，件凸模通过压板将毛坯件先压成U形，并进入一组成型滑块中间，随上模下行，压柱压住成型滑块向下运动，并沿空腔的斜面向中心收缩，将工件挤压成型。其中，斜面的倾斜角度为45度，成型滑块的外表面与空腔的内壁斜面之间为可滑动连接，之间的摩擦系数为0.1，该模具能最大限度的降低不良品率，大大提高生产效率，大大提升了安全系数，可实现一次成型的操作模式，降低了人工成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。