本发明涉及机械制造技术领域，具体为一种精密机械制造用钻磨两用装置。
背景技术：
机械制造指从事各种动力机械及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业，钻削加工主要指用钻头在工件上加工孔，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，在进行精密钻孔加工中，往往需要对钻头加工完的钻孔内壁进行打磨处理，普通的钻床加工完钻孔后直接将加工后的工件取下，通过后续设备进行接下来的打磨工作，或者直接更换打磨刀具，这样需要增加更换刀具的时间，且需要重新进行对刀处理，操作复杂，且工作效率低，为此，我们提出一种精密机械制造用钻磨两用装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种精密机械制造用钻磨两用装置，以解决上述背景技术中提出的普通的钻床通过直接更换打磨刀具来进行钻孔的精加工，这样需要增加更换刀具的时间，且需要重新进行对刀处理，操作复杂，且工作效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密机械制造用钻磨两用装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有滑杆，右侧所述滑杆的左侧壁和左侧滑杆的右侧壁均设置有保护红外传感器，两组所述滑杆的外壁均套接有电动升降座，左侧所述电动升降座的左侧壁设置有控制器，两组所述电动升降座之间设置有固定梁，所述固定梁的顶部设置有钻孔电机和磨孔电机，且钻孔电机位于磨孔电机的左侧，所述钻孔电机和磨孔电机的底部均贯穿固定梁，所述钻孔电机的底部动力输出端和磨孔电机的底部动力输出端均设置有刀具夹具，左侧所述刀具夹具的底部设置有钻孔刀具，右侧所述刀具夹具的底部设置有磨孔刀具，所述底座的顶部前侧和后侧均设置有滑轨，且两组滑轨的中轴线、保护红外传感器的中轴线和底座的中轴线在同一平面内，两组所述滑轨的顶部均设置有电动滑块，前侧所述滑块的前侧壁设置有定位红外传感器，两组所述电动滑块的顶部设置有夹具座，所述夹具座的前侧和后侧均设置有夹具固定板，前侧所述夹具固定板前侧壁的左右两侧和后侧夹具固定板的后侧壁左右两侧均设置有推杆，且前侧两组推杆均贯穿前侧夹具固定板，后侧两组所述推杆均贯穿后侧夹具固定板，前侧两组所述推杆的后侧和后侧两组推杆的前侧均设置有紧固板，所述夹具座的顶部开设有滑槽，且滑槽排布方向与两组紧固板相垂直，两组所述紧固板的底部均插接进滑槽的内腔，所述底座顶部前侧的左右两侧均设置有感应定位板，且两组感应定位板均位于滑轨的前侧，所述控制器分别电性连接保护红外传感器、电动升降座、钻孔电机、磨孔电机、电动滑块和定位红外传感器。
优选的，所述固定梁与底座的顶部表面相互平行。
优选的，所述钻孔刀具的底部中心点与夹具座的顶部中心点连线垂直夹具座的上表面。
优选的，所述保护红外传感器的感应高度与夹具座上表面高度相同。
优选的，所述推杆与夹具固定板之间通过螺纹连接。
优选的，所述钻孔刀具与底座上表面之间的垂直距离和磨孔刀具的底部与底座上表面之间的垂直距离大小相同。
优选的，所述钻孔电机和磨孔电机的旋转方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有的精密机械制造用钻孔装置相比，本发明结构简单，操作方便，本发明在现有的精密机械制造用钻孔装置的基础上增加了磨孔电机，钻孔加工后的直接通过电动滑块将工件运送到磨孔电机的下方，再通过磨孔电机底部的磨孔刀具对钻孔进行打磨工作，这样减少了更换刀具的操作，从而节省了加工时间，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1底座、2滑杆、3保护红外传感器、4电动升降座、5控制器、6固定梁、7钻孔电机、8磨孔电机、9刀具夹具、10钻孔刀具、11磨孔刀具、12滑轨、13电动滑块、14定位红外传感器、15夹具座、16夹具固定板、17推杆、18紧固板、19滑槽、20感应定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种精密机械制造用钻磨两用装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均设置有滑杆2，右侧滑杆2的左侧壁和左侧滑杆2的右侧壁均设置有保护红外传感器3，通过两组保护红外传感器3来判断钻孔深度和磨孔深度，两组滑杆2的外壁均套接有电动升降座4，左侧电动升降座4的左侧壁设置有控制器5，两组电动升降座4之间设置有固定梁6，固定梁6的顶部设置有钻孔电机7和磨孔电机8，且钻孔电机7位于磨孔电机8的左侧，钻孔电机7和磨孔电机8的底部均贯穿固定梁6，钻孔电机7的底部动力输出端和磨孔电机8的底部动力输出端均设置有刀具夹具9，左侧刀具夹具9的底部设置有钻孔刀具10，右侧刀具夹具9的底部设置有磨孔刀具11，所述底座1的顶部前侧和后侧均设置有滑轨12，且两组滑轨12的中轴线、保护红外传感器3的中轴线和底座1的中轴线在同一平面内，两组滑轨12的顶部均设置有电动滑块13，前侧滑块13的前侧壁设置有定位红外传感器14，两组电动滑块13的顶部设置有夹具座15，夹具座15的前侧和后侧均设置有夹具固定板16，前侧夹具固定板16前侧壁的左右两侧和后侧夹具固定板16的后侧壁左右两侧均设置有推杆17，且前侧两组推杆17均贯穿前侧夹具固定板16，后侧两组推杆17均贯穿后侧夹具固定板16，前侧两组推杆17的后侧和后侧两组推杆17的前侧均设置有紧固板18，夹具座15的顶部开设有滑槽19，且滑槽19排布方向与两组紧固板18相垂直，两组紧固板18的底部均插接进滑槽19的内腔，底座1顶部前侧的左右两侧均设置有感应定位板20，且两组感应定位板20均位于滑轨12的前侧，控制器5分别电性连接保护红外传感器3、电动升降座4、钻孔电机7、磨孔电机8、电动滑块13和定位红外传感器14。
其中，固定梁6与底座1的顶部表面相互平行，钻孔刀具10的底部中心点与夹具座15的顶部中心点连线垂直夹具座15的上表面，保护红外传感器3的感应高度与夹具座15上表面高度相同，推杆17与夹具固定板16之间通过螺纹连接，钻孔刀具10与底座1上表面之间的垂直距离和磨孔刀具11的底部与底座1上表面之间的垂直距离大小相同，钻孔电机7和磨孔电机8的旋转方向相反，这样使得磨孔刀具11对钻孔进行打磨时，打磨效果更好。
工作原理：本发明进行工作时，将待加工工件摆放在夹具座15的顶部，在通过旋动推杆17，指示四组推杆17推动着紧固板18向夹具座15的中心处进行移动，进而达到对工件的夹紧作用，再通过控制器5控制电动滑块13在滑轨12上进行移动，当定位红外传感器14感应到左侧感应定位板20时，控制器5控制电动滑块13停止工作，此时钻孔刀具10位于夹具座15的正上方，再通过调节四组推杆17，使得工件的待钻孔点位于钻孔刀具10的正下方，控制器5控制钻孔电机7进行工作，钻孔电机7带动着钻孔刀具10进行旋转，再通过控制器5控制电动升降座4进行下降运动，电动升降座4带动着固定梁6进行下降，进而使得钻孔刀具10对工件进行钻孔工作，而磨孔刀具11也会随着固定梁6的下降而下降，为了防止由于钻孔刀具10钻孔深度过深，对夹具座15造成损伤，当右侧定位红外传感器14感应到磨孔刀具11的底部时，即为钻孔最深深度，控制器5就会控制电动升降座4停止下降，进行上升，完成钻孔工作，控制器5控制电动滑块13向右移动，直至定位红外传感器14感应到右侧感应定位板20时，控制器5控制电动滑块13停止工作，此时磨孔刀具11位于夹具座15的正上方,进而可以进行磨孔工作，控制器5控制磨孔电机8进行工作，磨孔电机8带动磨孔刀具11进行旋转，再通过控制电动升降座4进行下降运动，致使磨孔刀具11进入到钻孔的内腔，对钻孔的内腔进行打磨工作，为了避免磨孔刀具11与夹具座15发生碰撞，致使刀具和夹具座15发生损毁，当左侧定位红外传感器3感应到钻孔刀具10的底部时，即为磨孔最深深度，完成磨孔工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。