一种用于锂电池的超声波焊头的制作方法

本发明涉及锂电池制造技术领域，特别涉及一种用于锂电池的超声波焊头。

背景技术：

锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池大致可分为锂金属电池和锂离子电池两类。其中，锂金属电池是一类由锂合金或锂金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，通常是不可以充电的。而锂离子电池一般是由锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料、使用非水电解质的电池，锂离子电池不含金属态的锂，并且是可以充电的。

由于锂离子电池中不含任何贵重金属，不仅原材料都很便宜，而且具有电压高、充电放电寿命长、对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经作为一种清洁能源被广泛地应用于各类电子产品上，如智能手机、笔记本电脑、数码相机以及便携式小型电器等。

锂离子电池在制造过程中,需要将铝箔电极与密封盖焊接形成电池的正极,但是铝箔电极厚度小,焊接时变形量大,焊接强度难以保证,焊接强度过低会导致使用过程中脱焊致使电池内阻高、容量低、电池使用寿命低，如果焊接强度过高则会导致铝箔电极变形量过大，在后续装配过程中铝箔电极易造成破损，同样会导致铝箔电极与密封盖分离导致电池失效。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种用于锂电池的超声波焊头，通过设置扁平状焊接部，使得铝箔电极与密封盖贴合紧密，焊接部两侧分别延伸有对称的焊点，使得焊接强度均匀,不易脱落。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种用于锂电池的超声波焊头，包括连接部，所述连接部呈扁平状，连接部两侧分别设有倒圆角，连接部一端设有螺纹孔，连接部通过螺纹孔与焊接设备连接，连接部另一端延伸有中间部，中间部延伸有焊接部，焊接部呈扁平状，所述焊接部两侧分别延伸有对称的焊点。

进一步的，所述焊点呈四棱台状。

进一步的，所述焊接部的两端面上分别设有摩擦波纹。

进一步的，所述摩擦花纹的数量为四个。

进一步的，所述连接部与中间部、中间部与焊接部的连接处分别设有倒圆角。

本发明的有益效果为：一种用于锂电池的超声波焊头，包括连接部，所述连接部呈扁平状，连接部两侧分别设有倒圆角，连接部一端设有螺纹孔，连接部通过螺纹孔与焊接设备连接，连接部另一端延伸有中间部，中间部延伸有焊接部，焊接部呈扁平状，所述焊接部两侧分别延伸有对称的焊点。本发明通过设置扁平状焊接部，在焊接时将铝箔电极按压在密封盖上，使得铝箔电极与密封盖贴合紧密，使得焊接强度均匀，不产生缝隙，焊接部两侧分别延伸有对称的焊点，使得铝箔电极两侧焊接牢靠,不易脱落。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2a处局部放大示意图。

图4是图1的左视图。

图中，1.连接部；2.中间部；3.焊接部；4.螺纹孔；5.焊点。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步阐释。

参见图1至图4所示的一种用于锂电池的超声波焊头，包括连接部1，所述连接部1呈扁平状，连接部1两侧分别设有倒圆角，便于加工，而且增加了焊头的强度和刚度。连接部1一端设有螺纹孔4，连接部1通过螺纹孔4与焊接设备连接，连接部1另一端延伸有中间部2，中间部2延伸有焊接部3，焊接部3呈扁平状，所述焊接部3两侧分别延伸有对称的焊点5，所述焊点5呈四棱台状，使得焊接效果良好。所述焊接部3的两端面上分别设有摩擦波纹，摩擦花纹的数量为四个，摩擦花纹可以防止摩擦波纹被焊裂，两端面分别设置摩擦花纹，这样当一端摩擦花纹被磨平后，还可实用另一端的摩擦花纹，有效的延长了焊头的实用寿命。

通过设置扁平状焊接部3，在焊接时将铝箔电极按压在密封盖上，使得铝箔电极与密封盖贴合紧密，使得焊接强度均匀，不产生缝隙，焊接部3两侧分别延伸有对称的焊点5，使得铝箔电极两侧焊接牢靠,不易脱落。

进一步的，所述连接部1与中间部2、中间部2与焊接部3的连接处分别设有倒圆角，不但增强了焊头的强度和刚度，还能使得焊头平滑，增强了美观。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于锂电池的超声波焊头，包括连接部，所述连接部呈扁平状，连接部两侧分别设有倒圆角，连接部一端设有螺纹孔，连接部通过螺纹孔与焊接设备连接，连接部另一端延伸有中间部，中间部延伸有焊接部，焊接部呈扁平状，所述焊接部两侧分别延伸有对称的焊点。本发明通过设置扁平状焊接部，在焊接时将铝箔电极按压在密封盖上，使得铝箔电极与密封盖贴合紧密，使得焊接强度均匀，不产生缝隙，焊接部两侧分别延伸有对称的焊点，使得铝箔电极两侧焊接牢靠,不易脱落。

技术研发人员：张巍;吴倩倩;王静
受保护的技术使用者：芜湖中科智捷信息科技有限责任公司
技术研发日：2017.05.18
技术公布日：2017.09.15