一种铝管截割加工线的输送设备的制作方法

本发明涉及一种输送设备，具体的说是一种铝管截割加工线的输送设备。

背景技术：

一般来讲，电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。在不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，结构不但先进，热效率高，发热均匀，高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。

通常来讲，铝管是制造电加热管外管的最常用材料，在进行具体的加工时，需要将长度较长的直线式铝管按照所需要的电加热管长度进行截割，该过程需要通过多道加工工序进行流水线式加工，但前提是必须要有良好的输送线来保证铝管的输送加工以及卸料。

技术实现要素：

现为了满足上述对输送铝管和自动卸料的需求，本发明提出了一种铝管截割加工线的输送设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种铝管截割加工线的输送设备，包括底板以及固装在底板中部上方的上板架，所述底板上开有水平滑轨，所述水平滑轨的上方设有丝杠，所述丝杠右端连接有固装在底板上的电机；所述水平滑轨上滑动安装有方架；所述方架与丝杠螺纹连接，方架下部固装有两个导套，每个导套均竖直滑动安装有导杆，两个导杆的上端均开有下半圆槽；两个导杆的中部具有将二者相连的联动板，所述联动板连接有固装在方架上部的升降气缸。

所述上板架下端固装有推送气缸，所述推送气缸的右侧方设有卸料圆辊；卸料圆辊的右侧方设有收集箱。

所述卸料圆辊、收集箱均固装在底板上。

本发明的有益效果是：

本发明自动化程度高，不仅能够通过丝杠螺母传动方式，带动铝管进行输送，以便于流水线式加工，而且还能够将自动将加工好的铝管进行自动卸料收集，使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的左视图；

图2为图1的a-a剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图2所示，一种铝管截割加工线的输送设备，包括底板1以及固装在底板1中部上方的上板架2，所述底板1上开有水平滑轨1a，所述水平滑轨1a的上方设有丝杠12，所述丝杠12右端连接有固装在底板1上的电机3；所述水平滑轨1a上滑动安装有方架4；所述方架4与丝杠12螺纹连接，方架4下部固装有两个导套5，每个导套5均竖直滑动安装有导杆6，两个导杆6的上端均开有下半圆槽6a；两个导杆6的中部具有将二者相连的联动板7，所述联动板7连接有固装在方架4上部的升降气缸8。

所述上板架2下端固装有推送气缸9，所述推送气缸9的右侧方设有卸料圆辊10；卸料圆辊10的右侧方设有收集箱11。

所述卸料圆辊10、收集箱11均固装在底板1上。

在本发明中，铝管通常以前后延伸方式安置在方架4上方的下半圆槽6a上。在截割加工线中，可沿着丝杠12的轴线延伸方向设置多道铝管截割用的加工工序。

使用时，只需通过电机3带动丝杠12旋转，即可使得方架4以及铝管自左向右进行传输，即可将铝管输送至每一道铝管截割工序处进行流水线式的截割加工。

当铝管完成所有的加工工作并被运输至推送气缸9的右侧时，升降气缸8向上拉动联动板7，使得铝管向上推升，当铝管的高度上升至与推送气缸9高度相一致时，推送气缸9的输出轴向右推动铝管，能够将铝管推入至卸料圆辊10上，并从卸料圆辊10滚入至收集箱11中，完成自动卸料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种铝管截割加工线的输送设备，包括底板以及固装在底板中部上方的上板架，所述底板上开有水平滑轨，所述水平滑轨的上方设有丝杠，所述丝杠右端连接有固装在底板上的电机；所述水平滑轨上滑动安装有方架；所述方架与丝杠螺纹连接，方架下部固装有两个导套，每个导套均竖直滑动安装有导杆，两个导杆的上端均开有下半圆槽；两个导杆的中部具有将二者相连的联动板，所述联动板连接有固装在方架上部的升降气缸。本发明自动化程度高，不仅能够通过丝杠螺母传动方式，带动铝管进行输送，以便于流水线式加工，而且还能够将自动将加工好的铝管进行自动卸料收集，使用方便。

技术研发人员：付建;邹洪
受保护的技术使用者：芜湖市泰能电热器具有限公司
技术研发日：2017.06.30
技术公布日：2017.11.10