一种多角度旋转夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种多角度旋转夹具。

背景技术：

随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的多角度旋转夹具的需求日益增大。

在现有技术中，机械加工或检测时，主轴通常都是垂直于工作台，适合于加工平行或垂直于主轴的产品面，当产品有多个不同角度的面时，加工或检测就会出现困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多角度旋转夹具，该多角度旋转夹具可以解决对产品多个不同角度检测困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多角度旋转夹具，包括具有键槽的底板，所述底板设有相互平行的左挡板和右挡板，且所述左挡板和所述右挡板均垂直于所述底板布置；所述右挡板的底部设有与所述键槽配合、用以调节所述右挡板与所述左挡板之间间隙的滑动键；还包括位于所述左挡板和所述右挡板之间、并且能够沿水平轴线旋转的旋转板，所述旋转板固定连接有用以固定产品的吸气治具。

优选地，所述右挡板的内侧壁设有与所述旋转板的轴孔配合用以供所述旋转板旋转的转轴，所述左挡板的侧壁设有若干个与所述旋转板的定位孔重合的沉头孔，还包括能够插嵌于所述定位孔与所述沉头孔中用以固定所述旋转板位置的插销。

优选地，还包括与所述旋转板连接用以调节所述旋转板旋转角度的制动电机。

优选地，还包括用以实现所述制动电机的旋转角度的显示部。

优选地，所述左挡板与所述底板之间通过定位销定位、且通过紧固螺丝固定连接；所述定位销与所述紧固螺丝呈直线排布。

优选地，所述键槽的个数为两条，且两条所述键槽相互平行。

优选地，还包括用以将所述右挡板与所述底板锁紧的锁紧螺丝。

优选地，所述吸气治具固定连接于所述旋转板。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的多角度旋转夹具，利用底板作为基准，左挡板和右挡板之间的间隙可调，以适应不同尺寸的产品，旋转板位于左挡板和右挡板之间，且能够相对于左挡板和右挡板沿水平轴线旋转，旋转板设有吸气治具，用以固定产品；当旋转板旋转时，可以带动吸气治具和产品同步旋转，进而调节产品相对于操作人员的角度，使得产品的不同待检测部位或待加工部位面向于操作人员，以方便对产品的不同部位进行相应的检测或加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的多角度旋转夹具的示意图；

图2为图1的爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的多角度旋转夹具的示意图；图2为图1的爆炸图。

本实用新型提供的一种多角度旋转夹具，包括底板5，底板5水平放置，底板5的上表面具有键槽6；平行设置的左挡板1和右挡板4位于底板5的上表面，并且左挡板1和右挡板4均垂直于底板5设置，如说明书附图1与附图2所示。

右挡板4的底部设有滑动键14，滑动键14能够与键槽6滑动配合，从而实现右挡板4以滑动键14为基准滑动，也即右挡板4相对于底板5的位置调节。左挡板1相对于底板5的位置不变，而右挡板4能够在滑动键14作用下滑动，实现了左挡板1与右挡板4之间的间隙调节。

左挡板1与右挡板4之间还设有旋转板2，旋转板2能够在左挡板1与右挡板4之间转动，且转动的方向为沿着水平轴线的方向，并且旋转板2固定有吸气治具12，利用吸气治具12固定产品11。

如说明书附图1可知，当旋转板2在左挡板1与右挡板4之间旋转时，固定于旋转板2的吸气治具12和产品11能够同步于旋转板2旋转，进而调节产品11相对操作人员的角度；也即，产品11暴露于吸气治具12的所有部位均能够进行相应的加工与检测，实现了一次装配即可完成所有部位的加工与检测操作，极大提升了生产效率。

本实用新型中，可以将旋转板2的两侧分别定义为第一侧壁和第二侧壁；其中，第一侧壁为靠近右挡板4的一侧，第二侧壁为靠近左挡板1的一侧。

右挡板4的内侧壁设有转轴13，旋转板2的第一侧壁设有轴孔，且转轴13插嵌于轴孔中，形成铰接，进而实现旋转板2相对于右挡板4的旋转；左挡板1的侧壁设有多个沉头孔8，旋转板2的第二侧壁设有多个定位孔7，当旋转板2旋转至某一位置时，旋转板2的其中一个定位孔7能够与多个沉头孔8中的一个同轴，也即贯通，并利用插销9插嵌于定位孔7与沉头孔8中，实现旋转板2相对于左挡板1的位置固定，也即将旋转板2固定于某一旋转位置。

多个沉头孔8的位置可以根据所需旋转的位置而定，也即按照产品1的各面角度分布的沉头孔8，沉头孔8的沉头直径可以为Ф18，孔径可以为Ф12，能够与插销9前端滑配，让插销9穿过左挡板1与旋转板2上相对应的定位孔7，使旋转板2与左挡板1固定于指定角度；当要调整角度时，将插销9拔出来，转动旋转板2，使旋转板2上的定位孔7与左挡板1另一沉头孔8对应，将插销9插入，以使得旋转板2固定，这样就完成了旋转板2从一个角度到另一角度的转化。

如此设置，降低了多角度旋转夹具的成本，仅仅在旋转板2与左挡板1上开设多对相互对应的孔即可。

本实用新型中，为了实现旋转板2的转动角度精确，且进一步提升转动效率，可以利用制动电机与旋转板2相连，以调节旋转板2的旋转角度。

也即，制动电机的输出端可以直接固连于旋转板2的定位孔7，旋转板2的轴孔与右挡板4之间仅仅起到支撑作用；当制动电机旋转时，将旋转力矩传递至定位孔7，进而带动旋转板2旋转，完成对产品11的转向。为了知晓产品11旋转角度，可以利用与制动电机连接的显示部实时显示制动电机的旋转角度，从而更为精确地控制制动电机的旋转，提升加工与检测的精度。

左挡板1与底板5之间可以通过定位销10定位，并且左挡板1与底板5之间通过紧固螺丝15固定连接，如说明书附图2所示。定位销10位于底板5的上表面，用于对左挡板1定位，而后利用紧固螺丝15从底板5的下表面贯穿底板5，并由底板5上表面伸出，插嵌于左挡板1中，完成对左挡板1的定位。

定位销10与紧固螺丝15呈直线排布；也即，沿底板5的宽度呈直线布置；这样便能够确保左挡板1与底板5的定位可靠，充分利用底板5的宽度，实现左挡板1与底板5的稳固连接。

键槽6的个数为两条，且两条键槽6相互平行。键槽6沿底板5的长度方向布置，在同一底板5的水平面内，定位销10与紧固螺丝15所呈直线垂直于键槽6。

如此设置的底板5，其结构合理可靠，两条键槽6能够确保右挡板4的移动准确，避免偏移，提高对产品11的精确转动。

右挡板4与底板5之间通过锁紧螺丝3锁紧，右挡板4的底部设有向外侧延伸的支腿，且支腿与底板5的上表面紧密贴合；锁紧螺丝3由上自下将支腿固定于底板5，进而确保右挡板4与底板5的相对位置固定。

吸气治具12可以固定连接于旋转板2。也即，为了实现产品11随旋转板2的转动而调节其角度，将吸气治具12固定于旋转板2，确保两者的相对位置固定可靠，从而提高对产品11的固定可靠性。

本实用新型提供的多角度旋转夹具，设计科学、结构简单、操作方便、成本较低、加工精度高，而且旋转板可以调节角度，完成多角度产品的装夹、定位。整体夹具不受安装位置限制，因此实用性较好，适用于机械加工与检测，易于推广应用，具有较大实用价值。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的多角度旋转夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。