一种实用的桥梁设备的制作方法

本发明涉及桥梁技术领域，具体是一种实用的桥梁设备。

背景技术：

桥梁施工过程中，需要用到大量钢板、钢材，根据不同的需求，需要将钢板、钢材进行加工，在钢板加工中工作人员在对钢板加工时需要按照要求进行磨削和钻孔，常常用到钻孔设备以及磨削设备，当需要加工钢板磨削和钻孔时，由于钻孔和磨削分别在不同机器上进行，需要经常将钢板在钻孔设备以及磨削设备之间切换，切换时需要将钢板进行多次进行装夹、定位，操作复杂，费时费力，从而使生产效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种实用的桥梁设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种实用的桥梁设备，包括由支柱和顶架组成的架体以及设置在所述架体底部的底架，所述支柱顶部固定安装有遮盖板，所述架体内设有操控构件，所述操控构件内设有第一空腔，所述第一空腔左右两侧内壁相称设有第一滑行槽，所述第一滑行槽内设有第一螺形杆，所述第一空腔内滑行配合连接有第一滑行块，所述第一空腔下方的所述操控构件内设有第二空腔，所述第二空腔右侧内壁设有导位槽，所述导位槽内设有导位杆，所述导位杆上滑行配合连接有左侧伸进所述第二空腔内的导位架，伸进所述第二空腔内的所述导位架内设有第一锥轮，所述第一锥轮顶部固定设有向上延展设置的第一内花键轴，所述第一锥轮底部固定设有向下延展设置的第二内花键轴，所述第一内花键轴顶部贯穿所述第二空腔内顶部且间隙配合，所述第二内花键轴内配合连接有第一外花键轴，所述第一外花键轴底部连接有第一电动机，所述导位架左侧的所述第二空腔内设有上下延展设置的第一转杆，所述第一转杆向下延展段贯穿所述第二空腔内底部且转动配合连接，所述第一转杆顶部固定设有第二锥轮，所述第一转杆底部长出所述操控构件底部端面外且固定设有磨削轮，所述第一滑行块内设有第三空腔，所述第三空腔内设有上下延展设置的第二转杆，所述第二转杆右侧的所述第三空腔内设有上下延展设置的第三转杆，所述第一电动机的外部还设置有护托装置。

作为优选地技术方案，所述支柱设有两组且左右相称设置，两组所述支柱相对侧相称设有上下延展设置的第二滑行槽，所述第二滑行槽内设有上下延展设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆顶部端与所述第二滑行槽内顶部转动配合连接，所述第二螺形杆底部端与第二电动机连接，所述第二电动机固定安装于所述第二滑行槽内底部内且固定连接，所述顶架左右两侧分别伸进左右两侧所述支柱内的所述第二滑行槽内且滑行配合连接，伸进所述第二滑行槽内的所述顶架与所述第二螺形杆配合连接，所述顶架前端面内设有左右延展设置的第三滑行槽，所述第三滑行槽内设有左右延展设置的第三螺形杆，所述第三螺形杆左侧端与所述第三滑行槽左侧内壁转动配合连接，所述第三螺形杆右侧端与第四电动机连接，所述第四电动机固定安装于所述第三滑行槽右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑行槽内滑行配合连接有第二滑行块，所述第二滑行块且与所述第三螺形杆配合连接，所述第二滑行块前端面与所述操控构件后侧端面固定连接。

作为优选地技术方案，所述底架内设有贯穿槽。

作为优选地技术方案，所述第一螺形杆顶部与所述第一滑行槽内顶部转动配合连接，所述第一螺形杆底部与第三电动机连接，所述第三电动机固定安装于所述第一滑行槽内底部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一内花键轴和所述第二内花键轴均与所述导位架转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述第一电动机固定安装于所述第二空腔内底部内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述第三空腔内所述第二转杆和所述第三转杆上分别周向固设有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间设有链条，所述第二转杆和所述第三转杆顶部末尾均与所述第三空腔内顶部转动配合连接，所述第二转杆和所述第三转杆底部延展段均贯穿所述第三空腔内底部且转动配合连接，所述述第三转杆底部末尾固定设有长出所述第一滑行块底部端面外的第二外花键轴。

作为优选地技术方案，所述第一转杆内设有上下延展第一贯穿孔，所述磨削轮内设有与所述第一贯穿孔相通的第二贯穿孔，所述第一贯穿孔内间隙配合连接有上下延展设置的钻孔头，所述钻孔头顶部与所述第二转杆底部固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一滑行块左右两侧分别设有伸进左右两侧所述第一滑行槽内且滑行配合连接的凸头，所述凸头与所述第一螺形杆配合连接；所述导位槽内的所述导位架底部的所述导位杆外周设有弹性件。

作为优选地技术方案，所述护托装置包括抗振垫和抗振垫，所述抗振垫设置在所述第一电动机的左端和右端且与所述第一电动机固定连接，所述散热翅片设置在所述第一电动机的前端和后端且与所述第一电动机固定连接，所述散热翅片的左端和右端均与所述抗振垫固定连接，所述第三电动机和第四电动机和第二电动机的外部也相应地设置有所述护托装置。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空腔左右两侧内壁相称设第一滑行槽，第一滑行槽内设第一螺形杆，第一空腔内滑行配合连接第一滑行块，第一空腔下方的操控构件内设第二空腔，第二空腔右侧内壁设导位槽，导位槽内设导位杆，导位杆上滑行配合连接左侧伸进第二空腔内的导位架，伸进第二空腔内的导位架内设第一锥轮，第一锥轮顶部固定设向上延展设置的第一内花键轴，第一锥轮底部固定设向下延展设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部贯穿第二空腔内顶部且间隙配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部连接第一电动机，导位架左侧的第二空腔内设上下延展设置的第一转杆，第一转杆向下延展段贯穿第二空腔内底部且转动配合连接，第一转杆顶部固定设第二锥轮，第一转杆底部长出操控构件底部端面外且固定设磨削轮，第一滑行块内设第三空腔，第三空腔内设上下延展设置的第二转杆，第二转杆右侧的第三空腔内设上下延展设置的第三转杆，从而实现钻孔头的自动伸缩工作以及自动控制钻孔以及磨削传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过支柱设两组且左右相称设置，两组支柱相对侧相称设上下延展设置的第二滑行槽，第二滑行槽内设上下延展设置的第二螺形杆，第二螺形杆顶部端与第二滑行槽内顶部转动配合连接，第二螺形杆底部端与第二电动机连接，第二电动机固定安装于第二滑行槽内底部内且固定连接，顶架左右两侧分别伸进左右两侧支柱内的第二滑行槽内且滑行配合连接，伸进第二滑行槽内的顶架与第二螺形杆配合连接，顶架前端面内设左右延展设置的第三滑行槽，第三滑行槽内设左右延展设置的第三螺形杆，第三螺形杆左侧端与第三滑行槽左侧内壁转动配合连接，第三螺形杆右侧端与第四电动机连接，第四电动机固定安装于第三滑行槽右侧内壁内且固定连接，第三滑行槽内滑行配合连接第二滑行块，第二滑行块且与第三螺形杆配合连接，第二滑行块前端面与操控构件后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动钻孔和磨削工作。

3.通过第三空腔内第二转杆和第三转杆上分别周向固设第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮之间设链条，第二转杆和第三转杆顶部末尾均与第三空腔内顶部转动配合连接，第二转杆和第三转杆底部延展段均贯穿第三空腔内底部且转动配合连接，述第三转杆底部末尾固定设长出第一滑行块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制钻孔传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少钢板装夹以及定位次数，省时省力，从而提高了桥梁施工效率，加快施工进度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种实用的桥梁设备整体结构示意图；

图2为本发明的操控构件左视图；

图3为本发明的操控构件钻孔状态时的内部结构示意图；

图4为本发明的操控构件磨削状态时的内部结构示意图；

图5为本发明的图1中顶架的箭头方向结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种实用的桥梁设备，包括由支柱6和顶架7组成的架体以及设置在所述架体底部的底架5，所述支柱6顶部固定安装有遮盖板9，所述遮盖板9用以遮挡灰尘、雨水等作用，所述架体内设有操控构件8，所述操控构件8内设有第一空腔81，所述第一空腔81左右两侧内壁相称设有第一滑行槽83，所述第一滑行槽83内设有第一螺形杆831，所述第一空腔81内滑行配合连接有第一滑行块85，所述第一空腔81下方的所述操控构件8内设有第二空腔82，所述第二空腔82右侧内壁设有导位槽84，所述导位槽84内设有导位杆841，所述导位杆841上滑行配合连接有左侧伸进所述第二空腔82内的导位架842，伸进所述第二空腔82内的所述导位架842内设有第一锥轮8423，所述第一锥轮8423顶部固定设有向上延展设置的第一内花键轴8421，所述第一锥轮8423底部固定设有向下延展设置的第二内花键轴8422，所述第一内花键轴8421顶部贯穿所述第二空腔82内顶部且间隙配合，所述第二内花键轴8422内配合连接有第一外花键轴871，所述第一外花键轴871底部连接有第一电动机87，所述导位架842左侧的所述第二空腔82内设有上下延展设置的第一转杆821，所述第一转杆821向下延展段贯穿所述第二空腔82内底部且转动配合连接，所述第一转杆821顶部固定设有第二锥轮823，所述第一转杆821底部长出所述操控构件8底部端面外且固定设有磨削轮822，所述第一滑行块85内设有第三空腔851，所述第三空腔851内设有上下延展设置的第二转杆852，所述第二转杆852右侧的所述第三空腔851内设有上下延展设置的第三转杆853，所述第一电动机87的外部还设置有护托装置。

其中，所述支柱6设有两组且左右相称设置，两组所述支柱6相对侧相称设有上下延展设置的第二滑行槽61，所述第二滑行槽61内设有上下延展设置的第二螺形杆62，所述第二螺形杆62顶部端与所述第二滑行槽61内顶部转动配合连接，所述第二螺形杆62底部端与第二电动机63连接，所述第二电动机63固定安装于所述第二滑行槽61内底部内且固定连接，所述顶架7左右两侧分别伸进左右两侧所述支柱6内的所述第二滑行槽61内且滑行配合连接，伸进所述第二滑行槽61内的所述顶架7与所述第二螺形杆62配合连接，所述顶架7前端面内设有左右延展设置的第三滑行槽71，所述第三滑行槽71内设有左右延展设置的第三螺形杆72，所述第三螺形杆72左侧端与所述第三滑行槽71左侧内壁转动配合连接，所述第三螺形杆72右侧端与第四电动机73连接，所述第四电动机73固定安装于所述第三滑行槽71右侧内壁内且固定连接，所述所述第三滑行槽71内滑行配合连接有第二滑行块74，所述第二滑行块74且与所述第三螺形杆72配合连接，所述第二滑行块74前端面与所述操控构件8后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动钻孔和磨削工作。

其中，所述底架5内设有贯穿槽51。

其中，所述第一螺形杆831顶部与所述第一滑行槽83内顶部转动配合连接，所述第一螺形杆831底部与第三电动机833连接，所述第三电动机833固定安装于所述第一滑行槽83内底部内且固定连接，从而实现自动控制钻孔头86的升降移动工作以及传动配合连接。

其中，所述第一内花键轴8421和所述第二内花键轴8422均与所述导位架842转动配合连接。

其中，所述第一电动机87固定安装于所述第二空腔82内底部内且固定连接。

其中，所述第三空腔851内所述第二转杆852和所述第三转杆853上分别周向固设有第一链轮854和第二链轮8532，所述第一链轮854和第二链轮8532之间设有链条8521，所述第二转杆852和所述第三转杆853顶部末尾均与所述第三空腔851内顶部转动配合连接，所述第二转杆852和所述第三转杆853底部延展段均贯穿所述第三空腔851内底部且转动配合连接，所述述第三转杆853底部末尾固定设有长出所述第一滑行块85底部端面外的第二外花键轴8531，从而实现自动控制钻孔传动配合工作。

其中，所述第一转杆821内设有上下延展第一贯穿孔8211，所述磨削轮822内设有与所述第一贯穿孔8211相通的第二贯穿孔8221，所述第一贯穿孔8211内间隙配合连接有上下延展设置的钻孔头86，所述钻孔头86顶部与所述第二转杆852底部固定连接，从而实现钻孔头86的伸进和长出工作。

其中，所述第一滑行块85左右两侧分别设有伸进左右两侧所述第一滑行槽83内且滑行配合连接的凸头832，所述凸头832与所述第一螺形杆831配合连接，从而实现导向滑行以及控制第一滑行块85的升降工作；所述导位槽84内的所述导位架842底部的所述导位杆841外周设有弹性件843。

其中，所述护托装置包括抗振垫8701和散热翅片8702，所述抗振垫8701设置在所述第一电动机87的左端和右端且与所述第一电动机87固定连接，所述散热翅片8702设置在所述第一电动机87的前端和后端且与所述第一电动机87固定连接，所述散热翅片8702的左端和右端均与所述抗振垫8701固定连接，所述散热翅片8702用以吸收并散发所述第一电动机87在运行时产生的热量,所述抗振垫8701用以减少所述第一电动机87在运行时产生的震动力从而防止所述第一电动机87在运行时产生的震动力过大而导致所述操控构件8抖动，所述第三电动机833和第四电动机73和第二电动机63的外部也相应地设置有所述护托装置。

初始状态时，第一滑行块85位于第一空腔81内的最底部位置，同时，凸头832位于第一滑行槽83内的最底部位置，此时，第三转杆853底部的第二外花键轴8531完全位于第一内花键轴8421内，使第一内花键轴8421顶部端面与第一空腔81内底部处于同一水平面位置，同时，第一内花键轴8421带动导位架842克服弹性件843的顶压力向下移动到导位槽84内的下方位置，使导位架842带动第二内花键轴8422与第一外花键轴871完全配合连接，此时，导位架842内的第一锥轮8423最大程度远离第一转杆821顶部的第二锥轮823，同时，第一滑行块85内的第二转杆852带动钻孔头86沿第一贯穿孔8211和第二贯穿孔8221底部方向最大程度长出磨削轮822底部端面外。

当需要钻孔加工时，首先通过第一电动机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一锥轮8423以及第一锥轮8423顶部的第一内花键轴8421转动，并由第一内花键轴8421带动第二外花键轴8531以及第二外花键轴8531顶部的第三转杆853转动，然后由第三转杆853带动第二链轮8532转动，通过第二链轮8532和第一链轮854之间的链条8521带动第一链轮854以及第一链轮854上的第二转杆852转动，进而由第二转杆852带动钻孔头86转动，然后通过第四电动机73带动第三螺形杆72正反转动，由第三螺形杆72带动第二滑行块74以及第二滑行块74前端面的操控构件8左右移动调节钻孔间距以及位置，然后通过第二电动机63带动第二螺形杆62正反转动，由第二螺形杆62带动顶架7沿第二滑行槽61上下方向滑行，从而持续实现钻孔作业，钻孔作业时由于导位架842内的第一锥轮8423最大程度远离第一转杆821顶部的第二锥轮823，使得在钻孔作业时磨削轮822为无连接状态；

当需要磨削加工使用时，首先通过第三电动机833带动第一螺形杆831转动，由第一螺形杆831带动凸头832逐渐沿第一滑行槽83顶部方向滑行，同时，由凸头832带动第一滑行块85逐渐沿第一空腔81顶部方向滑行，此时，第二转杆852带动钻孔头86逐渐向上移动，使钻孔头86末端逐渐滑入第二贯穿孔8221内，同时，导位架842受到弹性件843的顶压力，使导位架842逐渐导位杆841顶部方向滑行，此时，使第一锥轮8423逐渐靠近第二锥轮823，继续控制第三电动机833带动第一螺形杆831转动，直至导位架842受弹性件843的顶压力移动到导位槽84内最顶部位置，此时，第一锥轮8423左侧上方与第二锥轮823右侧下方啮合连接，同时，第二内花键轴8422内底部段与第一外花键轴871外顶部段配合连接，此时，第一内花键轴8421顶部段最大程度伸进第一空腔81内，继续控制第三电动机833带动第一螺形杆831转动，此时，第一滑行块85带动第三转杆853底部的第二外花键轴8531逐渐滑离第一内花键轴8421，直至第一滑行块85移动到第一空腔81内的最顶部位置时，此时，凸头832滑行到第一滑行槽83内的最顶部位置，使第一滑行块85带动第三转杆853底部的第二外花键轴8531最大程度远离第一内花键轴8421，此时，第一滑行块85带动第二转杆852底部的钻孔头86底部完全伸进磨削轮822内的第二贯穿孔8221内，然后通过第一电动机87带动第一外花键轴871转动，由第一外花键轴871带动第二内花键轴8422转动，进而由第二内花键轴8422带动第一锥轮8423转动，进而由第一锥轮8423带动第二锥轮823转动，由第二锥轮823带动第一转杆821以及第一转杆821底部的磨削轮822转动，然后通过第二电动机63带动第二螺形杆62正反转动，由第二螺形杆62带动顶架7沿第二滑行槽61上下方向滑行，调节磨削高度，然后通过第四电动机73带动第三螺形杆72正反转动，由第三螺形杆72带动第二滑行块74以及第二滑行块74前端面的操控构件8左右移动磨削。

本发明的有益效果是：

1.通过第一空腔左右两侧内壁相称设第一滑行槽，第一滑行槽内设第一螺形杆，第一空腔内滑行配合连接第一滑行块，第一空腔下方的操控构件内设第二空腔，第二空腔右侧内壁设导位槽，导位槽内设导位杆，导位杆上滑行配合连接左侧伸进第二空腔内的导位架，伸进第二空腔内的导位架内设第一锥轮，第一锥轮顶部固定设向上延展设置的第一内花键轴，第一锥轮底部固定设向下延展设置的第二内花键轴，第一内花键轴顶部贯穿第二空腔内顶部且间隙配合，第二内花键轴内配合连接第一外花键轴，第一外花键轴底部连接第一电动机，导位架左侧的第二空腔内设上下延展设置的第一转杆，第一转杆向下延展段贯穿第二空腔内底部且转动配合连接，第一转杆顶部固定设第二锥轮，第一转杆底部长出操控构件底部端面外且固定设磨削轮，第一滑行块内设第三空腔，第三空腔内设上下延展设置的第二转杆，第二转杆右侧的第三空腔内设上下延展设置的第三转杆，从而实现钻孔头的自动伸缩工作以及自动控制钻孔以及磨削传动控制，从而减少设备投入，减少制造成本，提高工作效率，减少操作步骤。

2.通过支柱设两组且左右相称设置，两组支柱相对侧相称设上下延展设置的第二滑行槽，第二滑行槽内设上下延展设置的第二螺形杆，第二螺形杆顶部端与第二滑行槽内顶部转动配合连接，第二螺形杆底部端与第二电动机连接，第二电动机固定安装于第二滑行槽内底部内且固定连接，顶架左右两侧分别伸进左右两侧支柱内的第二滑行槽内且滑行配合连接，伸进第二滑行槽内的顶架与第二螺形杆配合连接，顶架前端面内设左右延展设置的第三滑行槽，第三滑行槽内设左右延展设置的第三螺形杆，第三螺形杆左侧端与第三滑行槽左侧内壁转动配合连接，第三螺形杆右侧端与第四电动机连接，第四电动机固定安装于第三滑行槽右侧内壁内且固定连接，第三滑行槽内滑行配合连接第二滑行块，第二滑行块且与第三螺形杆配合连接，第二滑行块前端面与操控构件后侧端面固定连接，从而实现本装置的自动控制升降以及左右移动钻孔和磨削工作。

3.通过第三空腔内第二转杆和第三转杆上分别周向固设第一链轮和第二链轮，第一链轮和第二链轮之间设链条，第二转杆和第三转杆顶部末尾均与第三空腔内顶部转动配合连接，第二转杆和第三转杆底部延展段均贯穿第三空腔内底部且转动配合连接，述第三转杆底部末尾固定设长出第一滑行块底部端面外的第二外花键轴，从而实现自动控制钻孔传动配合工作。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现一机多用，减少设备投入，减少钢板装夹以及定位次数，省时省力，从而提高了桥梁施工效率，加快施工进度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。