一种多功能开孔器的制作方法

本发明涉及打孔技术，具体涉及一种可以在打孔同时去除产生的毛刺的多功能开孔器。

背景技术：

机械钻孔是加工领域常用的技术手段，是指在基材上进行打孔工作。机械钻孔一般采用打孔机，打孔机包括了机座和安装在机座上的开孔器，机座上的动力件带动开孔器上下运动和旋转运动。

众所周知地，钻头也是安装在机座上具有打孔功能的，而开孔器和钻头的功能基本是相同的，开孔器的主要作用在于将钻头打出的孔径进行进一步扩大，打出大孔。

传统的开孔器包括定位轴和绕定位轴一圈开孔齿，定位轴插入需要扩大孔径的孔进行定位，然后开孔齿在机座带动下旋转且上下运动进一步将孔径扩大。

传统的开孔器主要存在的问题在于，在打孔时会造成孔周边产生毛刺，因此打孔完毕后，还需要用锉刀除毛刺，操作麻烦、浪费时间。

现在有201320859056.3中国专利文件公开了带辅刀的开孔器，可以在打孔的同时对毛刺进行去除。

但是采用辅刀来去除毛刺仍然会存在以下问题：

（1）辅刀的刀刃朝下去除毛刺，容易使得基材上表面出现刮痕；（2）辅刀刀刃朝下，若控制系统有所误差，当基材的强度低于辅刀的强度时；辅刀刀刃会切坏基材；（3）在整个生产、销售开孔器过程中，是装箱运输的，这样，若干个开孔器累积在一起，人用手取出时，不小心就会对人体造成损伤。

技术实现要素：

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能开孔器，能在打孔的同时去除毛刺，解决了现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种多功能开孔器，包括刀柄、麻花钻、开孔刀片；刀柄的下端设有麻花钻，刀柄上设有开孔刀片，开孔刀片包括环形开孔齿和与环形开孔齿顶端连接的第一除刺台，第一除刺台包括若干个呈圆周均匀分布的除刺扇叶，相邻两个除刺扇叶之间形成除刺角。

作为一种优选方式，所述麻花钻上设有与第一除刺台结构相同的第二除刺台，第二除刺台位于环形开孔齿内部。

作为一种优选方式，刀柄外壁上端设有安装组件，所述安装组件包括竖向滑槽、滑块和环形凹槽；滑块设置在刀柄外壁，竖向滑槽和环形凹槽皆为机座的转动轴内壁一体成型的凹陷；竖向滑槽的顶部与环形凹槽连通，所述环形凹槽底端还连通有定位槽。

作为一种优选方式，第一除刺台中任意相邻的两个除刺扇叶相互连接，除刺扇叶的下表面为倾斜的弧面。

作为一种优选方式，任意一个除刺扇叶有两个倾斜角度不同的侧面，两个侧面分别为第一侧面和第二侧面；第一除刺台的任意两个相邻的除刺扇叶中，其中一个除刺扇叶的第一侧面与另一个除刺扇叶的第二侧面相连接，构成上述除刺角；第一侧面和第二侧面的底部皆与下表面的最低端连接，环形开孔齿的外壁与构成除刺角的两个相邻除刺扇叶的第一侧面和第二侧面的交界线在同一竖直线上。

作为一种优选方式，设定一个标准面，同一个除刺扇叶中的第一侧面与标准面的夹角为15°时，第二侧面与标准面的夹角为330°。

本发明的结构中，对开孔器的结构进行了设计，设计了若干个除刺扇叶，相邻两个除刺扇叶构成的除刺角即实现了在打孔时同时去除毛刺的功能。本发明的结构使得开孔器上，用于去除毛刺的工作面与基材的表面是平行的。相比与现有技术去除工作面垂直于基材来说，其不会对基材造成损坏和刮痕。

同时，从本质上来说，本发明的结构中，用于去除毛刺的除刺角主要是由于不同的两个除刺扇叶的第一侧面和第二侧面构成的，因此第一侧面和第二侧面是与毛刺的接触面，用于在旋转的时候，将毛刺刮除。本发明，对两者的角度进行设计，使得其去除效果最优化。

本发明中，除刺扇叶的下表面为倾斜的弧形面，这样的结构有助于减少除刺台与基材的接触面积，使得摩擦力不会特别大。

本发明在刀柄上设有麻花钻的结构，使得一来在开孔器使用时，不需要先在基材上预制小孔，直接在开孔器工作中直接用麻花钻开小孔，更加地方便；二来，麻花钻结构使得开孔器可以作为钻头使用，即可以用来开小孔也可以用来开大孔，功能性更强。而第二除刺台的存在更是可以确保在打孔器开小孔时也能够去除毛刺。

本发明的结构，还对开孔器的安装机构进行了设计，通过滑块滑槽的匹配连接，使得安装更加快捷方便。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的俯视图。

图3为第二除刺台的结构示意图。

图4为实施例3的结构示意图。

图5为安装组件的结构示意图。

其中，附图标记如下所示：1-刀柄，2-麻花钻，3-环形开孔齿，4-第一除刺台，5-第一侧面，6-第二侧面，7-下表面，8-螺栓孔,9-第二除刺台，10-滑块，11-竖向滑槽，12-环形凹槽，13-定位槽，14-转动轴，15-除刺扇叶。

具体实施方式

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能开孔器，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图1~2所示，一种多功能开孔器，包括刀柄1、麻花钻2、开孔刀片。

所述刀柄下端设有麻花钻，刀柄上端为空心结构，刀柄上还开有螺栓孔8，用于将刀柄和打孔机机座上的转动轴连接固定。

刀柄上焊接有开孔刀片。开孔刀片包括环形开孔齿3和第一除刺台4。环形开孔齿套接在刀柄上，以刀柄为圆心。

第一除刺台包括三个除刺扇叶15。三个除刺扇叶结构相同，皆为不规则立方体结构。

除刺扇叶的上表面为平面。除刺扇叶的下表面7为弧形面，除刺扇叶内侧与其他除刺扇叶连接，除刺扇叶外侧为弧形。除刺扇叶的位于弧形外侧两侧的两个侧面的倾斜角度不同，两个侧面分别为第一侧面5和第二侧面6。

设定一个标准面，则第一侧面与标准面的夹角为15°时，第二侧面与标准面的夹角为330°。

三个除刺扇叶以刀柄为中心呈圆周分布，任意两个相邻除刺扇叶中，其中一个扇叶的第一侧面与另一个扇叶的第二侧面相连接，构成一个除刺角。第一侧面和第二侧面的底部皆与弧形下表面的最低端连接，即第一侧面和第二侧面与环形开孔齿连接。环形开孔齿的外壁与相邻两个扇叶之间第一侧面和第二侧面的交界线在同一竖直线上。

本实施例，第一除刺台与环形开孔齿中一体成型。

本实施例的工作原理如下：

将开孔器安装在机座上，机座带动开孔器旋转或上下运动，麻花钻先行开小孔，并起到定位作用，环形开孔齿进一步再次开孔，使得开出孔径较大的孔。由于第一除刺台是与环形开孔齿紧邻的。第一侧面和第二侧面皆与环形开孔齿连接，即相邻两个除刺扇叶构成的除刺角也与开孔齿紧邻。这样当环形开孔齿向下完全进入基材内部旋转开孔时，在基材表面产生很多毛刺，此时，上述除刺扇叶构成的除刺角贴在基材表面跟随旋转，此时毛刺进入除刺角被构成除刺角的第一侧面和第二侧面阻挡去除。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述麻花钻上外套焊接有第二除刺台9。第二除刺台的结构与第一除刺台的结构完全相同，且第二除刺台的尺寸小于第一除刺台。第二除刺台位于环形开孔齿内部。第二除刺台的底部与环形开孔齿底部齐平。

本实施例的结构使得开孔器还可以作为钻头使用，且无论是作为钻头还是开孔器使用时，都可以在打孔的同时去除毛刺。

本实施例的工作原理如下，将开孔器安装在机座上，机座带动开孔器旋转且上下运动。如果是钻头启动时，控制系统控制上下运动弧度相对较小，使得麻花钻刚好钻入基材中打出孔来，而第二除刺台贴在基材表面对麻花钻开孔而起的毛刺进行去除。而由于第二除刺台的结构使得除刺面是不作用于基材上的，因此当作为钻头工作时，第一除刺台和第二除刺台皆挨着基材表面或与基材表面有微小缝隙。当麻花钻钻孔时有毛刺立起，旋转的第二除刺台的三个除刺角就将其去除，这样，就是的开孔器可以作为钻头使用，且同时也能够去除毛刺。

实施例3

如图4~5所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀柄不设有螺栓孔，而重新对刀柄后端的结构进行进，使得开孔器安装在机座上更加底方便。

刀柄后端外壁设有安装组件，所述安装组件包括两个竖向滑槽11、两个滑块10和环形凹槽12。两个滑块设置在刀柄后端对应的两侧，两个竖向滑槽设置在机座的转动轴14的内壁，两个竖向滑槽和环形凹槽皆为转动轴内壁一体成型的凹陷（转动轴也无螺栓孔）；竖向滑槽的顶部与环形凹槽连通，所述环形凹槽底端还连通有垂直于环形凹槽的定位槽13。

本实施例的结构的工作原理如下：

安装时，手持刀柄，让刀柄的两个滑块对准机座转动轴的两个竖向滑槽，当滑到竖向滑槽顶端进入环形凹槽时，旋转刀柄，使得滑块离开环形凹槽与竖向滑槽的连接处，并使得滑块落入定位槽内卡死刀柄的位置。这样便十分快捷方便的将开孔器安装到了机座上，且位置较为稳固。

本实施例的结构使得，当对开孔器进行安装时更加地方便。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。