一种孔径可调的开孔器的制作方法

本发明属于板材加工的领域，具体涉及一种孔径可调的开孔器。

背景技术：

板材加工、开孔，是制造工业、装潢行业必不可少的加工工序。目前在板材上开孔，是由孔径尺寸固定的开孔器完成，直径每5毫米为一个型号等级，当孔径非标准时，想打孔就得手工完成，加工起来很不方便，而且，加工质量很难理想。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种孔径可调的开孔器。本发明的开口器能任意调整开孔直径的大小，改变了原有的制造一套开孔器产品套材需要众多不同固定孔径规格的钻头的现状，节约了材料，节约了携带空间。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：

一种孔径可调的开孔器，其中：包括刀架和若干个钻孔刀体，刀架中部轴向开设有用于与钻头固定的贯通孔，刀架上表面设置有数道刀槽，刀槽内端延伸至贯通孔处，外端延伸至刀架侧面，刀槽内侧面设置有刀槽竖向锁定结构，刀架内同轴设置有一环形调节盘，环形调节盘能在刀架中转动，环形调节盘的上表面设置有螺旋线状的轨道，轨道从刀槽下穿过，并与刀槽的走向垂直，钻孔刀体包括刀柱和刀头，刀头固定在刀柱上部，刀柱下表面设置有若干道底部凹槽，每道底部凹槽从刀柱的左侧延伸至右侧，刀柱侧面设置有刀柱竖向锁定结构，刀柱能从刀槽外端横向滑入刀槽中，且刀柱竖向锁定结构与刀槽竖向锁定结构相锁定使钻孔刀体与刀架在竖直方向上相锁定，底部凹槽能卡在轨道上，当环形调节盘转动，轨道能带动钻孔刀体靠近或远离贯通孔，刀架设置有调节孔，调节孔外端开口在刀架外表面，内端设置在刀架中，且调节孔内端设置有齿轮，环形调节盘的下表面设置有齿圈，齿轮与齿圈咬合，孔径可调的开孔器还包括能伸入调节孔中的扳手，扳手能转动齿轮，齿轮带动环形调节盘转动。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的钻孔刀体的数量为六个，相应地，刀槽有六道，刀槽等弧度地设置在刀架的上表面，六个钻孔刀体能同时插入相应的刀槽中，并能随着环形调节盘的转动同时靠近或远离贯通孔。

上述的刀槽竖向锁定结构为设置在刀槽两内侧面上的凸起，该凸起水平设置，从刀槽内端延伸至刀槽外端。

上述的刀柱竖向锁定结构为设置在刀柱两侧面的侧面凹槽，该侧面凹槽从刀柱的前端延伸至刀柱后端。

上述的钻孔刀体的刀头的前端设置有若干个不同大小、不同高度的刀齿。

上述的相邻的底部凹槽之间的距离等于轨道的螺距。

上述的调节孔的数量为四个，等弧度地设置在刀架的侧面。

上述的刀架为圆柱形结构，贯通孔开设于刀架的轴心上。

本发明将开孔器的刀头固定在刀柱上部，各刀柱围绕贯通孔外圆弧上，使用时，将本发明安装在转头上，转头穿过贯通孔，当转动带动开孔器转动，各刀柱的刀头跟随旋转，就形成了一个环形的切割器，对板材进行切割动作。本发明通过扳手操作，各刀柱可以联动共同进退，从而调节所开孔径大小，一套刀具可以打出不同直径的孔，极大地节约材料，节约携带空间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明环形调节盘安装在刀架中时的俯视图；

图3是刀架的纵向剖视图；

图4是调节盘的仰视图；

图5是钻孔刀体的示意图一；

图6是钻孔刀体的示意图二；

图7是扳手插入调节孔使六钻孔刀体联动的示意图。

其中的附图标记为：刀架1、贯通孔11、刀槽12、刀槽竖向锁定结构13、钻孔刀体2、刀柱21、刀头22、底部凹槽23、刀柱竖向锁定结构24、环形调节盘3、螺旋线状的轨道31、齿圈32、调节孔4、齿轮41、扳手5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

本发明的一种孔径可调的开孔器，其中：包括刀架1和若干个钻孔刀体2，刀架1中部轴向开设有用于与钻头固定的贯通孔11，刀架1上表面设置有数道刀槽12，刀槽12内端延伸至贯通孔11处，外端延伸至刀架1侧面，刀槽12内侧面设置有刀槽竖向锁定结构13，刀架1内同轴设置有一环形调节盘3，环形调节盘3能在刀架1中转动，环形调节盘3的上表面设置有螺旋线状的轨道31，轨道31从刀槽12下穿过，并与刀槽12的走向垂直，钻孔刀体2包括刀柱21和刀头22，刀头22固定在刀柱21上，刀柱21下表面设置有若干道底部凹槽23，每道底部凹槽23从刀柱21的左侧延伸至右侧，刀柱21侧面设置有刀柱竖向锁定结构24，刀柱21能从刀槽12外端横向滑入刀槽12中，且刀柱竖向锁定结构24与刀槽竖向锁定结构13相锁定使钻孔刀体2与刀架1在竖直方向上相锁定，底部凹槽23能卡在轨道31上，当环形调节盘3转动，轨道31能带动钻孔刀体2靠近或远离贯通孔11，刀架1设置有调节孔4，调节孔4外端开口在刀架1外表面，内端设置在刀架1中，且调节孔4内端设置有齿轮41，环形调节盘3的下表面设置有齿圈32，齿轮41与齿圈32咬合，孔径可调的开孔器还包括能伸入调节孔4中的扳手5，扳手5能转动齿轮41，齿轮41带动环形调节盘3转动。

实施例中，钻孔刀体2的数量为六个，相应地，刀槽12有六道，刀槽12等弧度地设置在刀架1的上表面，六个钻孔刀体2能同时插入相应的刀槽12中，并能随着环形调节盘3的转动同时靠近或远离贯通孔11。

实施例中，刀槽竖向锁定结构13为设置在刀槽12两内侧面上的凸起，该凸起水平设置，从刀槽12内端延伸至刀槽12外端。

实施例中，刀柱竖向锁定结构24为设置在刀柱21两侧面的侧面凹槽，该侧面凹槽从刀柱21的前端延伸至刀柱21后端。

实施例中，钻孔刀体2的刀头22的前端设置有若干个不同大小、不同高度的刀齿。

实施例中，相邻的底部凹槽23之间的距离等于轨道31的螺距。

实施例中，调节孔4的数量为四个，等弧度地设置在刀架1的侧面。

实施例中，刀架1为圆柱形结构，贯通孔11开设于刀架1的轴心上。

本发明的使用方法如下：使用时，预先估算打孔的直径，然后将六个钻孔刀体2分别从刀槽12外端插入刀槽12中，由于刀槽竖向锁定结构13和刀柱竖向锁定结构24相互锁定，因此钻孔刀体2不能在刀槽12中上下移动，而刀槽12的侧壁也限制了钻孔刀体2的左右晃动，钻孔刀体2只能沿着刀槽12的轴向方向移动，将钻孔刀体2向贯通孔11方向推，孔刀体2的下端的会被底部凹槽23会被螺旋线状的轨道31绊住，使钻孔刀体2无法推动，这时，将扳手5插入调节孔4中转动，齿轮41被扳手5的前端带动旋转，齿轮41与环形调节盘3咬合，因此，齿轮会带动环形调节盘3转动，环形调节盘3的螺旋线状的轨道31是螺旋形的，有一个外部端头，当该外部端头转到钻孔刀体2处时，推动钻孔刀体2使外部端头卡在第一道底部凹槽23中，随着环形调节盘3的转动，底部凹槽23会渐渐向螺旋线状的轨道31的内环处移动，当环形调节盘3转动一圈时，第一道底部凹槽23卡在由外至内的第二圈螺旋线状的轨道31上，而第二道底部凹槽23正好卡到外部端头上，每转一圈，钻孔刀体2就能向螺旋线状的轨道31内圈移动一螺距。从外部看，就是钻孔刀体2整体在向贯通孔11方向移动，当六个钻孔刀体2均卡在螺旋线状的轨道31上时，转动扳手5，可以发现六个钻孔刀体2同进同退，从而调节了六个钻孔刀体2之间的距离，当六个钻孔刀体2围成的圆的直径与打孔直径一致时，停止转动扳手5，将扳手5取出，然后将装置套在钻机上，钻机头从贯通孔11中套入，开动钻机，六个钻孔刀体2随着刀架1转动，形成环形切割刀，对板材进行钻孔。当换不同硬度的钻孔刀体2，可以适应不同的板材钻孔。当某一个钻孔刀体2损坏，需要更换时，反向转动扳手5，使钻孔刀体2从螺旋线状的轨道31的内环向外环移动，直至从外部端头上脱出，然后将损坏的钻孔刀体2从刀槽12内抽出，换上新的钻孔刀体2。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。