一种木工开孔器的制作方法

本实用新型涉及一种木工用开孔器，具体地说，涉及一种可打斜孔和直孔的双重功能的便携式开孔装置。

背景技术：

在现阶段的板式家具加工过程中，往往需要在木板上进行打斜孔，利用斜孔和固定螺丝将木板进行拼接在一起。现有的斜孔打孔器存在诸多缺点，比如：定位器与被打孔的木板间固定比较繁琐，且操作平台为非常规平台，打孔时木板垂直放置，只能对小尺寸板材进行操作，无法满足板式家具中较大尺寸的木板。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木工用开孔器，其采用先在需打斜孔的木板上打小直径的孔作为导轨孔，然后再以该导轨孔为轨道进行斜向打孔的方式来实现快速打斜孔，且在打孔过程中无需夹具来加紧固定木板，打孔效率和孔的质量都很高。

本实用新型采用的技术方案是：

一种木工开孔器，包括电钻和定位装置，所述电钻与定位装置间通过连接装置固定连接，所述电钻的钻头朝向于定位装置；

所述连接装置包括电钻夹口和导向杆，所述电钻夹口的两侧各设置有一导向孔，所述导向杆有两根，两根所述导向杆各穿过一个导向孔并在导向孔内自由移动，所述导向杆的一端与定位装置固定连接、另一端上设置有用于防止导向杆从导向孔内脱出的止位件I；

所述定位装置包括定位板I、定位板II和定位板III，所述定位板I的底部两侧各设置有一斜向固定孔，两根所述导向杆分别通过斜向固定孔与定位板I成一定角度固定连接，所述定位板III位于定位板I的靠电钻一侧，所述定位板II位于定位板I的另一侧，所述定位板III和定位板II与定位板I间均呈90°夹角固定连接，所述定位板III上留有供电钻钻头穿过的通道，所述定位板I上设置有供电钻的钻头穿过的斜向定位孔，所述斜向定位孔的中心点到定位板II的距离和到定位板III的距离相等，所述斜向定位孔的中心线与斜向固定孔的中心线相互平行。

进一步的，所述电钻夹口为开口式结构，所述电钻夹口固定在电钻的颈部。

进一步的，两根所述导向杆上位于电钻夹口与定位板I之间处均设置有两个弹簧限位件，两根所述导向杆上位于各自的两个弹簧限位件之间均套设有复位弹簧。

进一步的，所述定位板I上设置有用于固定连接定位板II和定位板III的腰形孔。

进一步的，所述定位板I和定位板II上均固定连接有用于抓握的把手。

进一步的，所述导向杆与定位板I间所成的角度为14～17°。

本实用新型还可以用于直孔打孔，具体方案为：所述定位板I的顶部两侧各设置有一用于与导向杆固定连接的直向固定孔，所述定位板I上设置有供电钻钻头通过的直向定位孔。

进一步的，所述定位板II上设置有直孔定位轨道，所述直孔定位轨道内固定有直孔定位装置。

进一步的，所述定位板II上沿着直孔定位轨道的边缘设置有刻度尺。

本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，采用先在需打斜孔的木板上打小直径的孔作为导轨孔，然后再以该导轨孔为轨道进行斜向打孔的方式来实现快速打斜孔，且在打孔过程中无需夹具来加紧固定木板，打孔效率和孔的质量都很高。本实用新型还可以进行直孔打孔，实现斜孔、直孔的双重功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的正视结构示意图。

图3为本实用新型打小直径导向孔时的示意图。

图4为本实用新型打斜孔时的示意图。

图5为另一种实施例的结构示意图。

图6为本实用新型打直孔时的结构示意图。

其中：1、电钻，2、定位装置，3、连接装置，2.1、定位板I，2.2、定位板II，2.3、定位板III，2.4、斜向固定孔，2.5、通道，2.6、斜向定位孔，3.1、电钻夹口，3.2、导向杆，3.3、导向孔，3.4、止位件I，3.5、弹簧限位件，3.6、复位弹簧，2.7腰形孔，2.8、把手，4、直向固定孔，5、直向定位孔，6、直孔定位轨道，7、直孔定位装置，8、刻度尺，9、需打孔的木板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种木工开孔器，包括电钻1和定位装置2，电钻1与定位装置2间通过连接装置3固定连接，电钻1的钻头朝向于定位装置，电钻可以为手持电钻，钻头为定制的二级阶梯式钻头。

定位装置2包括定位板I2.1、定位板II2.2和定位板III2.3，定位板I2.1的底部两侧各设置有一斜向固定孔2.4，两根导向杆分别通过斜向固定孔2.4与定位板I2.1成16°固定连接，定位板III2.3位于定位板I2.1的靠电钻一侧，定位板II2.2位于定位板I2.1的另一侧，定位板III2.3和定位板II2.2与定位板I2.1间均呈90°夹角固定连接，定位板III2.3上留有供电钻钻头穿过的通道2.5，在定位板I2.1上设置有供电钻的钻头穿过的斜向定位孔2.6，斜向定位孔2.6的中心点到定位板II2.2的垂直距离和到定位板III2.3的垂直距离相等，斜向定位孔2.6的中心线与斜向固定孔2.4的中心线相互平行。

为了能够满足不同厚度和不同尺寸规格的板材，在定位板I2.1上设置有用于固定连接定位板II2.2和定位板III2.3的腰形孔2.7，通过该腰形孔2.7可对定位板II2.2和定位板III2.3到斜向定位孔2.6间的距离进行调节，扩大本实用新型的使用范围。

为了便于抓握和控制打孔器，在定位板I2.1和定位板II2.2上均固定连接有用于抓握的把手2.8。

连接装置3包括开口式结构的电钻夹口3.1和导向杆3.2，电钻夹口3.1固定在电钻的颈部，在电钻夹口3.1的两侧各设置有一导向孔3.3，导向杆3.2有两根，两根导向杆3.2各穿过一个导向孔3.3并在导向孔3.3内自由移动，导向杆3.2的一端与定位装置固定连接、另一端上设置有用于防止导向杆3.2从导向孔3.3内脱出的止位件I3.4。为了便于推动电钻和电钻的复位，在两根导向杆3.2上位于电钻夹口3.1与定位板I2.1之间处均设置有两个弹簧限位件3.5，两根导向杆3.2上位于各自的两个弹簧限位件3.5之间均套设有复位弹簧3.6。

在打孔时，将本实用新型按照图3所示的位置放置在需打孔的木板9上，并通过把手压紧木板9，先进行小直径导轨孔打孔，然后将本实用新型的打孔器按照图4所示的位置放置木板9上，将电钻的钻头对准导轨孔进行二次打孔，二次打孔为所需要尺寸的孔径，以此实现斜向快速打孔，且在打孔过程中无需夹具来加紧固定木板，打孔效率和孔的质量都很高。

本实用新型还可以用于直孔打孔，如图5所示，在定位板I2.1的顶部两侧各设置有一用于与导向杆3.2固定连接的直向固定孔4，在定位板I2.1上设置有供电钻钻头通过的直向定位孔5，在定位板II2.2上设置有直孔定位轨道6，在直孔定位轨道6内固定有直孔定位装置7，在定位板II2.2上沿着直孔定位轨道6的边缘设置有刻度尺8。

在打直孔时，按照图6所示将本实用新型打孔器放置在木板9上，然后通过直孔定位装置定位后即可实现直孔打孔，打孔精度高且速度快，可进行批量化打孔。