一种新型轨头精锻压机的制作方法

本发明是一种新型轨头精锻压机，属于锻压机领域。

背景技术：

锻压机机身钢板焊接,刚度好,滑块采用六面矩形轨道,精度高,采用湿式气动磨察离合器.主齿轮在油池中,运动平稳,噪音低。

现有技术公开了申请号为：201220054537.2的一种大型轨头精锻压机，包括由上横梁、下横梁和四立柱构成的组合框式机身、固装在上横梁上的主缸和侧缸、安装在下横梁上的移动工作台，所述主缸采用带缸滑块结构，所述带缸滑块结构是由主缸体和钢板焊接成一整体，柱塞固定在上横梁上，所述侧缸一端与滑块连接，所述下横梁中固装有工件下顶出机构。优点是：可简化压机结构、抗偏载能力强，方便操作，两侧缸采用两个活塞式油缸，此结构可以使上横梁和滑块受力均匀、变形小，受热、受压后精度保持性好；滑块运行时更加平稳，可适应各种形状零件的加工。此外，通过下横梁中的工件顶出机构实现方便取料、提高生产效率、降低操作人员的劳动强度，但不能够实现轨头精锻压机受压后减震效果好，且自动化精锻程度高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型轨头精锻压机，以解决不能够实现轨头精锻压机受压后减震效果好，且自动化精锻程度高的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型轨头精锻压机，其结构包括油缸、液压油箱、立柱、升降台、精锻压块、固定台、操作台、减震地脚、操作按键、控制柜、显示屏、模具台、光电保护器、顶板；

所述的顶板为矩形，顶部均匀等距设有四根立柱，所述的立柱垂直固定在顶板上，所述的顶板通过立柱贯穿升降台与固定台连接形成一个矩形结构，所述的立柱和升降台采用间隙配合，所述的顶板顶部中心位置设有油缸，所述的油缸贯穿顶板与升降台连接，所述的升降台和油缸采用间隙配合，所述的油缸背部设有液压油箱，所述的液压油箱固定在顶板上，所述的升降台底部中心位置设有精锻压块，所述的精锻压块通过螺钉与精锻压块连接，所述的固定台顶部设有模具台，所述的模具台和固定台采用过盈配合，所述的操作台顶部设有固定台，所述的固定台垂直固定在操作台上，所述的固定台左右两侧设有光电保护器，所述的光电保护器通过螺丝固定在操作台上，所述的操作台为矩形底部均匀等距设有四个减震地脚，所述的减震地脚和操作台采用间隙配合，所述的操作台右侧设有控制柜，所述的控制柜紧贴固定在操作台外壁上，所述的控制柜表面上设有操作按键和显示屏，所述的操作按键设于显示屏下方，所述的显示屏为矩形固定在控制柜凹槽内，所述的操作按键为圆形和控制柜采用间隙配合；

所述的油缸包括伺服电机、充液阀、缸体、法兰盘、固定螺丝、丝杆，所述的缸体为圆柱体外壁上设有伺服电机，所述的伺服电机为矩形固定在缸体上，所述的伺服电机表面上设有充液阀，所述的充液阀贯穿伺服电机与缸体连接，所述的缸体底部设有法兰盘，所述的法兰盘通过固定螺丝与缸体连接，所述的法兰盘底部中心位置设有丝杆，所述的丝杆为圆柱体贯穿法兰盘与缸体连接。所述的光电保护器通过导线贯穿操作台与控制柜连接。

进一步地，所述的升降台为矩形。

进一步地，所述的控制柜表面上均匀等距设有六个操作按键。

进一步地，所述的法兰盘表面上均匀等距设有八个固定螺丝。

进一步地，所述的操作台为铝合金操作台，具有重量轻，防锈，使用寿命长的特点。

进一步地，所述的显示屏为液晶显示屏，具有使用寿命长，清晰度高的特点。

本发明的有益效果：为了实现轨头精锻压机受压后减震效果好，且自动化精锻程度高，轨头精锻压机操作台底部均匀等距设有四个减震地脚能够在受压后起到减震的效果，同时使噪音降低，油缸上设有伺服电机能够使丝杆升降时间可控制，位置精度准确，反应速度快，实现自动化液压精锻。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型轨头精锻压机的结构示意图。

图2为本发明一种新型轨头精锻压机的油缸结构示意图。

图中：油缸-1、伺服电机-101、充液阀-102、缸体-103、法兰盘-104、固定螺丝-105、丝杆-106、液压油箱-2、立柱-3、升降台-4、精锻压块-5、固定台-6、操作台-7、减震地脚-8、操作按键-9、控制柜-10、显示屏-11、模具台-12、光电保护器-13、顶板-14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种新型轨头精锻压机：其结构包括油缸1、液压油箱2、立柱3、升降台4、精锻压块5、固定台6、操作台7、减震地脚8、操作按键9、控制柜10、显示屏11、模具台12、光电保护器13、顶板14；所述的顶板14为矩形顶部，均匀等距设有四根立柱3，所述的立柱3垂直固定在顶板14上，所述的顶板14通过立柱3贯穿升降台4与固定台6连接形成一个矩形结构，所述的立柱3和升降台4采用间隙配合，所述的顶板14顶部中心位置设有油缸1，所述的油缸1贯穿顶板14与升降台4连接，所述的升降台4和油缸10采用间隙配合，所述的油缸1背部设有液压油箱2，所述的液压油箱2固定在顶板14上，所述的升降台4底部中心位置设有精锻压块5，所述的精锻压块5通过螺钉与精锻压块5连接，所述的固定台6顶部设有模具台12，所述的模具台12和固定台6采用过盈配合，所述的操作台7顶部设有固定台6，所述的固定台6垂直固定在操作台7上，所述的固定台6左右两侧设有光电保护器13，所述的光电保护器13通过螺丝固定在操作台7上，所述的操作台7为矩形底部均匀等距设有四个减震地脚8，所述的减震地脚8和操作台7采用间隙配合，所述的操作台7右侧设有控制柜10，所述的控制柜10紧贴固定在操作台7外壁上，所述的控制柜10表面上设有操作按键9和显示屏11，所述的操作按键9设于显示屏11下方，所述的显示屏11为矩形固定在控制柜10凹槽内，所述的操作按键9为圆形和控制柜10采用间隙配合；所述的油缸1包括伺服电机101、充液阀102、缸体103、法兰盘104、固定螺丝105、丝杆106，所述的缸体103为圆柱体外壁上设有伺服电机101，所述的伺服电机101为矩形固定在缸体103上，所述的伺服电机101表面上设有充液阀102，所述的充液阀102贯穿伺服电机101与缸体103连接，所述的缸体103底部设有法兰盘104，所述的法兰盘104通过固定螺丝105与缸体103连接，所述的法兰盘104底部中心位置设有丝杆106，所述的丝杆106为圆柱体贯穿法兰盘104与缸体103连接，所述的光电保护器13通过导线贯穿操作台7与控制柜10连接，所述的升降台4为矩形，所述的控制柜10表面上均匀等距设有六个操作按键9，所述的法兰盘104表面上均匀等距设有八个固定螺丝105，所述的操作台7为铝合金操作台，具有重量轻，防锈，使用寿命长的特点，所述的显示屏11为液晶显示屏，具有使用寿命长，清晰度高的特点。

本发明所述的伺服电机101转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压低等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，可控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

当使用者想使用本发明的时候就可以通过固定台6上设有的模具台12安装相应的轨头模具，通过油缸1使升降台4进行升降，利用升降台4底部设有精锻压块5对模具进行冲击锻造，控制柜10上的显示屏11能够显示油缸1的冲击力，有利于对其进行调节，轨头精锻压机操作台7底部均匀等距设有四个减震地脚8能够在受压后起到减震的效果，可以减小噪音，油缸1上设有伺服电机101能够使丝杆106升降时间可控制，位置精度准确，反应速度快，实现自动化液压精锻。

本发明的油缸1、伺服电机101、充液阀102、缸体103、法兰盘104、固定螺丝105、丝杆106、液压油箱2、立柱3、升降台4、精锻压块5、固定台6、操作台7、减震地脚8、操作按键9、控制柜10、显示屏11、模具台12、光电保护器13、顶板14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不能够实现轨头精锻压机受压后减震效果好，且自动化精锻程度高，本发明通过上述部件的互相组合，为了实现轨头精锻压机受压后减震效果好，且自动化精锻程度高，轨头精锻压机操作台7底部均匀等距设有四个减震地脚8能够在受压后起到减震的效果，同时使噪音降低，油缸1上设有伺服电机101能够使丝杆106升降时间可控制，位置精度准确，反应速度快，实现自动化液压精锻，具体如下所述：

所述的缸体103为圆柱体，外壁上设有伺服电机101，所述的伺服电机101为矩形固定在缸体103上，所述的伺服电机101表面上设有充液阀102，所述的充液阀102贯穿伺服电机101与缸体103连接，所述的缸体103底部设有法兰盘104，所述的法兰盘104通过固定螺丝105与缸体103连接，所述的法兰盘104底部中心位置设有丝杆106，所述的丝杆106为圆柱体贯穿法兰盘104与缸体103连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。