一种具有钻孔功能的车床的制作方法

本发明是一种具有钻孔功能的车床，属于机械设备领域。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。

现有技术中，车床安装钻头时操作复杂，浪费时间，且钻头安装后稳定性差，车床安装钻头进行钻孔时，因为不能使筒顶针进行自由端定位，所以钻孔过程中工件自由端容易产生震动，从而出现钻孔轴线出现偏差，所以需要一种具有钻孔功能的车床以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有钻孔功能的车床，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构简单，便于操作，能够有效减轻工作人员的劳动强度，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种具有钻孔功能的车床，包括车床本体、卡盘、辅助定位组件以及刀座体，所述卡盘安装在车床本体上端面右部位置，所述辅助定位组件设置在卡盘左侧，所述辅助定位组件安装在车床本体上端面，所述刀座体设置在辅助定位组件左侧，所述刀座体装配在车床本体上端面，所述辅助定位组件包括凹槽、凸台、连接板、螺杆、定位底座、移动槽、后移动板、弧形夹板以及前移动板，所述车床本体前端面以及后端面上部位置均加工有凹槽，所述凹槽内部装配有凸台，所述连接板通过凸台与凹槽相连接，所述定位底座前端面以及后端面均通过螺杆连接有连接板，所述定位底座设置在车床本体上端面，所述移动槽开设在定位底座上端面，所述后移动板下端装配在移动槽内部后端，所述前移动板设置在后移动板前侧，所述前移动板下端装配在移动槽内部，所述前移动板后端面以及后移动板前端面上部位置均安装有弧形夹板，所述刀座体包括移动台、连接台、钻头刀座、压板以及车刀刀座，所述移动台通过丝杆与车床本体相连接，所述连接台安装在移动台上端面，所述钻头刀座安装在连接台右端面，所述压板连接在钻头刀座上端，所述车刀刀座安装在连接台上端面。

进一步地，所述定位底座前端面以及后端面均加工有螺纹孔，所述螺杆装配在螺纹孔内部。

进一步地，所述移动槽内部前侧端面以及后侧端面均固定有电动升降柱，且前移动板以及后移动板分别通过电动升降柱与移动槽内部前侧端面以及后侧端面相连接。

进一步地，所述弧形夹板分别通过螺纹柱与前移动板以及后移动板相连接，所述前移动板以及后移动板前端面上部位置均开设有螺纹孔，且螺纹柱装配在螺纹孔内部。

进一步地，所述移动槽内部左侧端面以及右侧端面均开设有限位槽。

进一步地，所述前移动板以及后移动板左端面以及右端面均固定有限位块，且限位块装配在限位槽内部。

进一步地，所述钻头刀座上端面左部位置固定有电动升降机，所述压板连接在电动升降机上端。

本发明的有益效果：本发明的一种具有钻孔功能的车床，因本发明添加了凹槽、凸台、连接板、螺杆、定位底座、移动槽、前移动板以及弧形夹板，该设计便于工件的辅助定位，提高了钻孔作业的效果，解决了现有技术中的车床在进行钻孔作业时，不能对工件的自由端进行定位，容易出现加工偏差的问题。

因本发明添加了移动台、连接台、钻头刀座以及压板，该设计简化了钻头安装的操作步骤，减小了工作人员的劳动强度，解决了现有技术中的车床安装钻头时操作复杂，浪费时间，且钻头安装后稳定性差的问题。

因添加了螺纹孔，该设计便于本发明的连接，因添加了电动升降柱，该设计便于弧形夹板的移动，因添加了螺纹柱，该设计便于弧形夹板与前移动板以及后移动板的连接，因添加了限位槽以及限位块，该设计提高了前移动板以及后移动板移动的稳定性，因添加了电动升降机，该设计便于压板的移动，本发明结构简单，便于操作，能够有效减轻工作人员的劳动强度，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种具有钻孔功能的车床的结构示意图；

图2为本发明一种具有钻孔功能的车床中辅助定位组件的结构示意图；

图3为本发明一种具有钻孔功能的车床中刀座体的结构示意图；

图中：1-车床本体、2-卡盘、3-辅助定位组件、4-刀座体、31-凹槽、32-凸台、33-连接板、34-螺杆、35-定位底座、36-移动槽、37-后移动板、38-弧形夹板、39-前移动板、41-移动台、42-连接台、43-钻头刀座、44-压板、45-车刀刀座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种具有钻孔功能的车床，包括车床本体1、卡盘2、辅助定位组件3以及刀座体4，卡盘2安装在车床本体1上端面右部位置，辅助定位组件3设置在卡盘2左侧，辅助定位组件3安装在车床本体1上端面，刀座体4设置在辅助定位组件3左侧，刀座体4装配在车床本体1上端面，辅助定位组件3包括凹槽31、凸台32、连接板33、螺杆34、定位底座35、移动槽36、后移动板37、弧形夹板38以及前移动板39，车床本体1前端面以及后端面上部位置均加工有凹槽31，凹槽31内部装配有凸台32，连接板33通过凸台32与凹槽31相连接，定位底座35前端面以及后端面均通过螺杆34连接有连接板33，定位底座35设置在车床本体1上端面，移动槽36开设在定位底座35上端面，后移动板37下端装配在移动槽36内部后端，前移动板39设置在后移动板37前侧，前移动板39下端装配在移动槽36内部，前移动板39后端面以及后移动板37前端面上部位置均安装有弧形夹板38，该设计解决了现有技术中的车床在进行钻孔作业时，不能对工件的自由端进行定位，容易出现加工偏差的问题。

刀座体4包括移动台41、连接台42、钻头刀座43、压板44以及车刀刀座45，移动台41通过丝杆与车床本体1相连接，连接台42安装在移动台41上端面，钻头刀座43安装在连接台42右端面，压板44连接在钻头刀座43上端，车刀刀座45安装在连接台42上端面，该设计解决了现有技术中的车床安装钻头时操作复杂，浪费时间，且钻头安装后稳定性差的问题。

定位底座35前端面以及后端面均加工有螺纹孔，螺杆34装配在螺纹孔内部，移动槽36内部前侧端面以及后侧端面均固定有电动升降柱，且前移动板39以及后移动板37分别通过电动升降柱与移动槽36内部前侧端面以及后侧端面相连接，弧形夹板38分别通过螺纹柱与前移动板39以及后移动板37相连接，前移动板39以及后移动板37前端面上部位置均开设有螺纹孔，且螺纹柱装配在螺纹孔内部，移动槽36内部左侧端面以及右侧端面均开设有限位槽，前移动板39以及后移动板37左端面以及右端面均固定有限位块，且限位块装配在限位槽内部，钻头刀座43上端面左部位置固定有电动升降机，压板44连接在电动升降机上端。

具体实施方式：工作人员使用本发明时，根据工件外径的大小，工作人员选择适合内径的弧形夹板38通过螺纹柱连接在前移动板39以及后移动板37上，然后工作人员将定位底座35放置在车床本体1上端面，工作人员旋转螺杆34，使螺杆34在定位底座35上的螺纹孔内部移动，从而螺杆34带动连接板33向车床本体1方向移动，连接板33移动带动凸台32移动，直至凸台32装配到凹槽31内部，然后工作人员将工件一端固定在卡盘2上，工作人员使电动升降柱运行，电动升降柱工作带动前移动板39向后移动，带动后移动板37向前移动，从而带动弧形夹板38向工件方向移动，直至弧形夹板38将工件夹紧，该设计便于工件的辅助定位。

进行加工时，工作人员将合适在钻头放置在钻头刀座43内部，然后使电动升降机运行，电动升降机工作带动压板44移动，从而使压板44下端面与钻头环形侧面上端紧密贴合，从而将钻头固定，进行加工作业，该设计简化了钻头安装的操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。