一种数控车床自动钻孔工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工钻孔工装领域，具体是一种数控车床自动钻孔工装。
【背景技术】
[0002]数控车床机械加工作业中，现有的钻孔方法大多是将钻头固定安装在机床尾座上，用手摇尾座的方式钻孔，或者是将钻头安装在钻床上，用手推进钻孔。这种技术存在的缺点是:纯手工机械作业，钻孔速度慢，时间长，降低了生产效率；不能准确找正钻孔位置，钻孔深度难以控制，导致钻孔质量降低。申请号为200820020853.1，题目为车床自动进给钻孔装置的中国专利申请中，公开了一种机械加工数控车床自动进给钻孔工装，然而这种工装必须在车床刀架上进行机加工，然后通过键连接，螺栓连接来固定，使用锥柄钻，相对适合较大直径孔的钻孔、铰孔工作，装置结构复杂，对刀架的改动较大，改装操作困难，不利于在数控车床的旋转刀台上进行大量改装升级和大规模推广应用；而且，此种工装难以在刀台上大量部署，不易实现多孔和台阶孔的全程自动加工。
[0003]本实用新型提供了一种结构简单，对刀架改动较小，可方便地在刀台上进行改装升级和大量部署，可大规模推广应用，可实现多孔和台阶孔的全程自动加工的一种数控车床自动钻孔工装。
【发明内容】
[0004]为克服以上技术问题，本实用新型提供了一种数控车床自动钻孔工装。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种数控车床自动钻孔工装，包括固定装置和上回转刀台、下回转刀台，所述固定装置由固定柄和钻夹头连接杆组成；固定柄安装在上回转刀台和下回转刀台之间，固定柄的下部紧靠下回转刀台，上回转刀台上设置有紧固螺栓，用于压紧固定住固定柄；固定柄的一端连接钻夹头连接杆；钻夹头连接杆的一端连接有通用钻夹头；通用钻夹头上安装孔加工刀具。
[0007]作为优选，所述孔加工刀具为钻头或铰刀；作为优选，所述固定柄的下表面设置有密布的防滑沟槽；作为优选，所述紧固螺栓的个数根据固定柄的尺寸进行设置；作为优选，所述通用钻夹头为莫式锥度钻夹头、通用手紧式钻夹头或通用自紧式钻夹头；刀台上安装的所述固定装置的个数根据加工需要进行设置，作为优选，刀台上安装的所述固定装置的个数为I个。
[0008]本实用新型的有益效果是:在刀台上安装的固定柄的个数根据加工需要进行设置，可以同时安装多组工装使用多把钻头或铰刀，可实现多孔和台阶孔的全程自动加工；固定柄安装在回转刀台上，可利用数控车床的自动进给装置完成钻头的自动进给钻孔操作，走刀量均勾，钻孔时进刀的快慢可以任意调节，钻孔质量好；可自动钻孔，降低了工人的劳动强度，工作效率也得到提高；固定柄用紧固螺栓压紧固定，安装拆卸简单方便，降低了工人操作的难度；紧固螺栓的个数根据固定柄的尺寸进行设置，可以实现更好的固定效果；固定柄的下表面设置有密布的防滑沟槽，可以防止在对较厚的材料钻孔时固定柄后退；选用通用钻夹头，可根据实际加工需要来更换钻头的规格，可根据加工精度的需要选择用莫式锥度钻夹头、手紧式钻夹头、自紧式钻夹头，实现不同的加工难度和精度要求；还可以安装铰刀，用于扩孔、铰孔、绞丝。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例1中固定装置的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0012]图中:1:固定装置2:上回转刀台3:下回转刀台4:固定柄5:钻夹头连接杆6:通用钻夹头7:紧固螺栓8:防滑沟槽9:钻头10:铰刀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1、图2所示，一种数控车床自动钻孔工装，包括固定装置I和上回转刀台2、下回转刀台3，所述固定装置I由固定柄4和钻夹头连接杆5组成；固定柄4安装在上回转刀台2和下回转刀台3之间，固定柄4的下部紧靠下回转刀台3，上回转刀台2上设置有紧固螺栓7，用于压紧固定住固定柄4 ;固定柄4的一端连接钻夹头连接杆5 ;钻夹头连接杆5的一端连接有通用钻夹头6 ;通用钻夹头6上安装孔加工刀具。
[0016]通用钻夹头根据实际加工需要来选择，可根据加工精度的需要选用莫式锥度钻夹头、通用手紧式钻夹头或通用自紧式钻夹头；当需要进行钻孔时，所述孔加工刀具选用钻头9 ;所述紧固螺栓7的个数根据固定柄4的尺寸设置为3个；刀台上安装的所述固定装置I的个数根据加工需要进行设置，需要同时加工多孔时，可以在刀台上同时安装多个固定装置1，同时安装使用多把钻头或铰刀，应用连续运行的程序，通过刀台的运动，不时更换钻头或铰刀，实现多孔和台阶孔的全程自动加工。
[0017]实施例2
[0018]如图3所示，一种数控车床自动钻孔工装，包括固定装置I和上回转刀台2、下回转刀台3，所述固定装置I由固定柄4和钻夹头连接杆5组成；固定柄4安装在上回转刀台2和下回转刀台3之间，固定柄4的下部紧靠下回转刀台3，上回转刀台2上设置有紧固螺栓7，用于压紧固定住固定柄4 ;固定柄4的一端连接钻夹头连接杆5 ;钻夹头连接杆5的一端连接有通用钻夹头6 ;通用钻夹头上安装孔加工刀具。
[0019]通用钻夹头根据实际加工需要来选择，可根据加工精度的需要选用莫式锥度钻夹头、通用手紧式钻夹头或通用自紧式钻夹头；当需要进行扩孔、铰孔、绞丝时，所述孔加工刀具还可以选用铰刀10 ;固定柄4的下表面设置有密布的防滑沟槽8，可以防止在对较厚的材料钻孔时固定柄后退；所述紧固螺栓7的个数根据固定柄4的尺寸设置为4个；刀台上安装的所述固定装置I的个数根据加工需要进行设置，需要同时加工多孔时，可以在刀台上同时安装多个固定装置1，同时安装使用多把钻头或铰刀，应用连续运行的程序，通过刀台的运动，不时更换钻头或铰刀，实现多孔和台阶孔的全程自动加工。
【主权项】
1.一种数控车床自动钻孔工装，包括固定装置(I)和上回转刀台(2)、下回转刀台(3)，其特征在于:所述固定装置(I)由固定柄(4)和钻夹头连接杆(5)组成；固定柄(4)安装在上回转刀台(2)和下回转刀台(3)之间，固定柄(4)的下部紧靠下回转刀台(3)，上回转刀台(2)上设置有紧固螺栓(7)，用于压紧固定住固定柄(4);固定柄(4)的一端连接钻夹头连接杆(5);钻夹头连接杆(5)的一端连接有通用钻夹头￠);通用钻夹头(6)上安装孔加工刀具。2.如权利要求1所述的一种数控车床自动钻孔工装，其特征在于:所述孔加工刀具为钻头(9)或铰刀(10)。3.如权利要求1所述的一种数控车床自动钻孔工装，其特征在于:所述紧固螺栓(7)的个数根据固定柄(4)的尺寸进行设置。4.如权利要求1所述的一种数控车床自动钻孔工装，其特征在于:所述通用钻夹头(6)为莫式锥度钻夹头、通用手紧式钻夹头或通用自紧式钻夹头。5.如权利要求1所述的一种数控车床自动钻孔工装，其特征在于:刀台上安装的所述固定装置(I)的个数根据加工需要进行设置。6.如权利要求1所述的一种数控车床自动钻孔工装，其特征在于:刀台上安装的所述固定装置(I)的个数为I个。7.如权利要求1~6任一项所述的一种数控车床自动钻孔工装，其特征在于:所述固定柄(4)的下表面设置有密布的防滑沟槽(8)。
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工钻孔工装领域，具体是一种数控车床自动钻孔工装。采用包括固定装置和上回转刀台、下回转刀台，所述固定装置由固定柄和钻夹头连接杆组成；固定柄安装在上回转刀台和下回转刀台之间，固定柄的下部紧靠下回转刀台，上回转刀台上设置有紧固螺栓，用于压紧固定住固定柄；固定柄的一端连接钻夹头连接杆；钻夹头连接杆的一端连接有通用钻夹头；通用钻夹头上安装孔加工刀具的技术方案。结构简单，对刀架改动较小，可方便地在刀台上进行改装升级和大量部署，可大规模推广应用，可实现多孔和台阶孔的全程自动加工。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN204935145
【申请号】CN201520750686
【发明人】王棣, 李云鹏
【申请人】山东西王特钢有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月25日