一种管件锥面的加工方式及旋压装置的制作方法

本发明涉及管件加工领域，是一种管件锥面的加工方式及旋压装置。

背景技术：

随着科技的进步，汽车的发展也越来越快，在现代，汽车成为了大部分人们的代行工具，使得人们对汽车的要求也逐渐提高，汽车内部设置有许多相互连接的管件，为了减少焊接，方便安装，采用带有锥面相配合连接管件的方式被越来越多的厂商所采用。现有的锥面加工装置大多由国外制作，多采用管件旋转，外压轮由高向低来回碾压的方式。设备复杂，效率低，价格昂贵。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出了一种管件锥面的加工方式及旋压装置，本装置采用管件固定，内外压轮同时旋转碾压管件管壁的加工方式，通过内、外压轮间的间隙精准控制管壁形状，提高锥面精度，并内外压轮无需横向移动仅需旋转即完成加工，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种管件锥面的加工方式及旋压装置，其特征在于，包括底板、紧固装置、平移装置和旋转装置，所述底板呈长方体，所述底板水平设置，所述底板固定设置在地面上，所述底板上设有主轴轴承座、第一滚珠丝杠轴承座、第二滚珠丝杠轴承座，紧固装置支撑座和电机安装板，所述主轴轴承座呈长方体，所述主轴轴承座为中空结构，所述主轴轴承座竖直设置，所述主轴轴承座设置在所述底板上端，且设置在所述底板中部，所述第二滚珠丝杠轴承座呈长方体，所述第二滚珠丝杠轴承座竖直设置，所述第二滚珠丝杠轴承座固定设置在所述底板上端，且设置在所述主轴轴承座一侧，所述第一滚珠丝杠轴承座呈长方体，所述第一滚珠丝杠轴承座竖直设置，所述第一滚珠丝杠轴承座固定设置在所述底板上端，且设置在所述第二滚珠丝杠轴承座一侧，所述紧固装置支撑座竖直设置，所述紧固装置支撑座固定设置在所述底座上端，且设置在所述主轴轴承座另一侧，所述电机安装板呈长方体，所述电机安装板水平设置，所述电机安装板设置在所述主轴轴承座、第一滚珠丝杠轴承座和第二滚珠丝杠轴承座上端，且与所述主轴轴承座、所述第一滚珠丝杠轴承座和所述第二滚珠丝杠轴承座固定连接；

所述紧固装置包括安装锥块、锥套轴承装置和平轴装置，所述安装锥块包括内压轮安装锥块和外压轮安装锥块，所述内压轮安装锥块呈半圆柱体，所述内压轮安装锥块水平设置，所述内压轮安装锥块设置在所述紧固装置支撑座上端，且与所述紧固装置支撑座固定连接，所述外压轮安装锥块与所述内压轮安装锥块大小形状完全相同，所述外压轮安装锥块水平设置，所述外压轮安装锥块固定设置在所述内压轮安装锥块上端，且与所述内压轮安装锥块凹凸配合连接，所述内压轮安装锥块和所述外压轮安装锥块上设有弹簧孔，所述弹簧孔有四个，所述弹簧孔竖直设置，所述弹簧孔对称设置在所述内压轮安装锥块和所述外压轮安装锥块上，所述内压轮安装锥块上设有内压轮、内压轮轴、内压轮调节支架，所述内压轮调节支架竖直设置，所述内压轮调节支架固定设置在所述内压轮安装锥块另一侧，所述内压轮竖直设置，所述内压轮固定设置在所述内压轮调节支架另一侧，所述内压轮轴水平设置，所述内压轮轴设置在所述内压轮内，且设置在所述内压轮中部，所述内压轮轴一端与内压轮固定连接，所述内压轮轴另一端与所述内压轮调节支架固定连接，所述外压轮安装锥块上设有外压轮调节支架、外压轮和外压轮轴，所述外压轮调节支架竖直设置，所述外压轮调节支架设置在所述外压轮安装锥块另一侧，所述外压轮竖直设置，所述外压轮固定设置在所述外压轮调节支架上，所述外压轮轴水平设置，所述外压轮轴设置在所述外压轮内，所述外压轮轴一端与所述外压轮固定连接，另一端与所述外压轮调节支架固定连接，所述锥套轴承装置包括锥套、锥套轴承和锥套轴承座，所述锥套水平设置，所述锥套固定设置在所述外压轮安装锥块上端，所述锥套轴承水平设置在所述锥套上端，且与所述锥套固定连接，所述锥套轴承座设置在所述锥套轴承上端，所述平轴装置包括平面轴承、轴承压板、锥套拉杆连接块和防尘圈，所述锥套连接块呈t型，所述锥套设置在所述锥套一侧，且设置在所述锥套上端，所述平面轴承包括第一平面轴承和第二平面轴承，所述第一平面轴承设置在所述锥套连接块一侧，所述第二平面轴承设置在所述锥套连接块另一侧，所述防尘圈有两个，所述防尘圈对称设置在所述第一平面轴承和第二平面轴承上端，所述轴承压板竖直设置，所述轴承压板设置在所述第一平面轴承一侧；

所述平移装置包括平移伺服电机、第一平移同步带轮、第二平移同步带轮、滚珠丝杠和锥套拉杆，所述第一平移同步带轮竖直设置在所述电机安装板上端，且与所述电机安装板固定连接，所述平移伺服电机设置在所述第一平移同步带轮一侧，且与所述第一平移同步带轮固定连接，所述滚珠丝杠竖直设置在所述电机安装板下端，所述滚珠丝杠一端设置在第一滚珠丝杠轴承座上，且设置在第一滚珠丝杠轴承座中部，另一端设置在所述第二滚珠丝杠轴承座上，且设置在所述第二滚珠丝杠轴承座中部，所述第二平移同步带轮设置在所述滚珠丝杠一端，且设置在所述电机安装板下端，所述滚珠丝杠上设有滚珠丝杠螺母和滚珠丝杠螺母安装板，所述滚珠丝杠螺母设置在所述第二滚珠丝杠轴承座一侧，且设置在所述滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠螺母安装板有两个，所述滚珠丝杠螺母安装板对称设置在所述滚珠丝杠螺母上下两端，所述锥套拉杆水平设置，所述锥套拉杆一端与所述滚珠丝杠螺母安装板固定连接，另一端与所述内压轮安装锥块和外压轮安装锥块固定连接；

所述旋转装置包括旋转电机、减速箱、第一旋转同步带轮、第二旋转同步带轮和旋转主轴，所述减速箱竖直设置在所述电机安装板另一侧，且与所述电机安装板固定连接，所述旋转电机水平设置在所述减速箱一侧，且与所述减速箱固定连接，所述第一旋转同步带轮竖直设置在所述减速箱另一侧，且与所述减速箱固定连接，所述旋转主轴水平设置在主轴轴承座上，且固定设置在所述主轴轴承座中部，所述旋转主轴一端与所述内压轮安装锥块和外压轮安装锥块固定连接，所述第二旋转同步带轮竖直设置在所述旋转主轴另一侧；

进一步的，第一平移同步带轮和第二平移同步带轮在同一条竖直线上，第一旋转同步带轮和第二旋转同步带轮在同一条竖直线上；

进一步的，第一平面轴承、第二平面轴承和轴承压板上设有间隙，间隙有三个，间隙设置在第一平面轴承、第二平面轴承和轴承压板底部；

进一步的，旋转主轴上设有键，键有多个，键对称设置在所述旋转主轴上下两端；

进一步的，第一平移同步带轮与第二平移同步带轮之间和第一旋转同步带轮与第二旋转同步带轮之间采用皮带连接。

本发明的有益效果为：

一种管件锥面的加工方式及旋压装置，包括旋转部分和合模部分，以及安装在上下锥块上的内外压轮。使用时，将管件送至成型位置并将所需锥面中心定位在压轮的旋转中心轴线上，然后平移伺服电机推动锥套在旋转主轴上平移，通过锥套与内外压轮锥块的锥面配合将内外压轮紧合至管壁上，同时旋转电机动作带动内外压轮旋转进行管壁旋压锥面成型加工。本发明的结构设计合理，将内外压轮进行仿形设计，通过平移伺服电机精准控制内外压轮间的间隙保证锥面精度，再通过多次旋转碾压消除管件加工的应力，提高锥面的稳定性。操作简单，生产效率高，不仅加工流程得到简化，更是对加工设备的精简，对管件的高效加工做出重要贡献。

附图说明

图1为旋压装置结构图。

图2为旋压装置剖视图。

图3为a视角放大图。

图4为b视角放大图。

图5为旋压装置主视图。

图6为旋压装置左视图。

具体实施方式

一种管件锥面的加工方式及旋压装置，其特征在于，包括底板1、紧固装置2、平移装置3和旋转装置4，所述底板1呈长方体，所述底板1水平设置，所述底板1固定设置在地面上，所述底板1上设有主轴轴承座5、第一滚珠丝杠轴承座6、第二滚珠丝杠轴承座7，紧固装置支撑座8和电机安装板9，所述主轴轴承座5呈长方体，所述主轴轴承座5为中空结构，所述主轴轴承座5竖直设置，所述主轴轴承座5设置在所述底板1上端，且设置在所述底板1中部，所述第二滚珠丝杠轴承座7呈长方体，所述第二滚珠丝杠轴承座7竖直设置，所述第二滚珠丝杠轴承座7固定设置在所述底板1上端，且设置在所述主轴轴承座5一侧，所述第一滚珠丝杠轴承座6呈长方体，所述第一滚珠丝杠轴承座6竖直设置，所述第一滚珠丝杠轴承座6固定设置在所述底板1上端，且设置在所述第二滚珠丝杠轴承座7一侧，所述紧固装置支撑座8竖直设置，所述紧固装置支撑座8固定设置在所述底座上端，且设置在所述主轴轴承座5另一侧，所述电机安装板9呈长方体，所述电机安装板9水平设置，所述电机安装板9设置在所述主轴轴承座5、第一滚珠丝杠轴承座6和第二滚珠丝杠轴承座7上端，且与所述主轴轴承座5、所述第一滚珠丝杠轴承座6和所述第二滚珠丝杠轴承座7固定连接；

所述紧固装置2包括安装锥块10、锥套轴承装置11和平轴装置12，所述安装锥块10包括内压轮安装锥块13和外压轮安装锥块14，所述内压轮安装锥块13呈半圆柱体，所述内压轮安装锥块13水平设置，所述内压轮安装锥块13设置在所述紧固装置支撑座8上端，且与所述紧固装置支撑座8固定连接，所述外压轮安装锥块14与所述内压轮安装锥块13大小形状完全相同，所述外压轮安装锥块14水平设置，所述外压轮安装锥块14固定设置在所述内压轮安装锥块13上端，且与所述内压轮安装锥块13凹凸配合连接，所述内压轮安装锥块13和所述外压轮安装锥块14上设有弹簧孔15，所述弹簧孔15有四个，所述弹簧孔15竖直设置，所述弹簧孔15对称设置在所述内压轮安装锥块13和所述外压轮安装锥块14上，所述内压轮安装锥块13上设有内压轮16、内压轮轴17和内压轮调节支架18，所述内压轮调节支架18竖直设置，所述内压轮调节支架18固定设置在所述内压轮安装锥块13另一侧，所述内压轮16竖直设置，所述内压轮16固定设置在所述内压轮调节支架18另一侧，所述内压轮轴17水平设置，所述内压轮轴17设置在所述内压轮16内，且设置在所述内压轮16中部，所述内压轮轴17一端与内压轮16固定连接，所述内压轮轴17另一端与所述内压轮调节支架18固定连接，所述外压轮安装锥块14上设有外压轮调节支架19、外压轮20和外压轮轴21，所述外压轮调节支架19竖直设置，所述外压轮调节支架19设置在所述外压轮安装锥块14另一侧，所述外压轮20竖直设置，所述外压轮20固定设置在所述外压轮调节支架19上，所述外压轮轴21水平设置，所述外压轮轴21设置在所述外压轮20内，所述外压轮轴21一端与所述外压轮20固定连接，另一端与所述外压轮调节支架19固定连接，所述锥套轴承装置11包括锥套22、锥套轴承23和锥套轴承座24，所述锥套22水平设置，所述锥套22固定设置在所述外压轮安装锥块14上端，所述锥套轴承23水平设置在所述锥套22上端，且与所述锥套22固定连接，所述锥套轴承座24设置在所述锥套轴承23上端，所述平轴装置12包括平面轴承25、轴承压板26、锥套拉杆连接块27和防尘圈28，所述锥套拉杆连接块27呈t型，所述锥套拉杆连接块27设置在所述锥套22一侧，且设置在所述锥套22上端，所述平面轴承25包括第一平面轴承29和第二平面轴承30，所述第一平面轴承29设置在所述锥套拉杆连接块27一侧，所述第二平面轴承30设置在所述锥套拉杆连接块27另一侧，所述防尘圈28有两个，所述防尘圈28对称设置在所述第一平面轴承29和第二平面轴承30上端，所述轴承压板26竖直设置，所述轴承压板26设置在所述第一平面轴承29一侧；

所述平移装置3包括平移伺服电机31、第一平移同步带轮32、第二平移同步带轮33、滚珠丝杠34和锥套拉杆35，所述第一平移同步带轮32竖直设置在所述电机安装板9上端，且与所述电机安装板9固定连接，所述平移伺服电机31设置在所述第一平移同步带轮32一侧，且与所述第一平移同步带轮32固定连接，所述滚珠丝杠34竖直设置在所述电机安装板9下端，所述滚珠丝杠34一端设置在第一滚珠丝杠轴承座6上，且设置在第一滚珠丝杠轴承座6中部，另一端设置在所述第二滚珠丝杠轴承座7上，且设置在所述第二滚珠丝杠轴承座7中部，所述第二平移同步带轮33设置在所述滚珠丝杠34一端，且设置在所述电机安装板9下端，所述滚珠丝杠34上设有滚珠丝杠螺母36和滚珠丝杠螺母安装板37，所述滚珠丝杠螺母36设置在所述第二滚珠丝杠轴承座7一侧，且设置在所述滚珠丝杠34上，所述滚珠丝杠螺母安装板37有两个，所述滚珠丝杠螺母安装板37对称设置在所述滚珠丝杠螺母36上下两端，所述锥套拉杆35水平设置，所述锥套拉杆35一端与所述滚珠丝杠螺母安装板37固定连接，另一端与所述内压轮安装锥块13和外压轮安装锥块14固定连接；

所述旋转装置4包括旋转电机38、减速箱39、第一旋转同步带轮40、第二旋转同步带轮41和旋转主轴42，所述减速箱39竖直设置在所述电机安装板9另一侧，且与所述电机安装板9固定连接，所述旋转电机38水平设置在所述减速箱39一侧，且与所述减速箱39固定连接，所述第一旋转同步带轮40竖直设置在所述减速箱39另一侧，且与所述减速箱39固定连接，所述旋转主轴42水平设置在主轴轴承座5上，且固定设置在所述主轴轴承座5中部，所述旋转主轴42一端与所述内压轮安装锥块13和外压轮安装锥块14固定连接，所述第二旋转同步带轮41竖直设置在所述旋转主轴42另一侧；

进一步的，第一平移同步带轮32和第二平移同步带轮33在同一条竖直线上，第一旋转同步带轮40和第二旋转同步带轮41在同一条竖直线上；

进一步的，第一平面轴承29、第二平面轴承30和轴承压板26上设有间隙43，间隙43有三个，间隙43设置在第一平面轴承29、第二平面轴承30和轴承压板26底部；

进一步的，旋转主轴42上设有键44，键44有多个，键44对称设置在所述旋转主轴42上下两端；

进一步的，第一平移同步带轮32与第二平移同步带轮33之间和第一旋转同步带轮40与第二旋转同步带轮41之间采用皮带连接；

进一步的，上述固定连接采用焊接、螺丝螺母等常用固定方式固定。

工作原理：

将管件推送到内压轮和外压轮之间，并将需求锥面的中心定位在旋转中心上，平移伺服通过同步带轮带动滚珠丝杠旋转，并通过滚珠丝杠螺母安装板及拉杆推动锥套拉杆连接块及锥套在旋转主轴上向前平移，并通过锥套和内外压轮安装锥块的锥面配合将内压轮和外压轮向管件移动紧合管壁。

同时旋转电机旋转，旋转电机通过减速箱带动第一旋转同步带轮转动，第一旋转同步带轮通过皮带带动第二旋转同步带轮转动，第二旋转同步带轮带动主轴转动，旋转主轴上固定有若干键，通过键于锥套上的键槽配合，带动锥套转动，旋转主轴一端与外压轮安装锥套凹凸配合，从而带动内压轮安装锥套和外压轮安装锥套一起转动，内压轮调节支架和外压轮调节支架通过螺栓固定在内压轮安装锥套和外压轮安装锥套上，而内压轮和外压轮又与内压轮调节支架和外压轮调节支架连接，带动内压轮和外压轮旋转，因内、外压轮为仿形设计，旋转时通过碾压可直接完成对管壁的锥面加工成型。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。