一种铜制品高频焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体地说，涉及一种铜制品高频焊接设备。

背景技术：

高频焊接设备是通过加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属连接在一起的设备，具有体积小、重量轻、故障率低、节能，并且焊接点牢固美观精致等优点，被焊件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤而被广泛应用于首饰行业各部件间的焊接、金属饰品、金属工艺制造业的焊接等领域。而目前铜制品高频焊接设备整体的散热性方面较差、多数在冷却方面是直接人为浇淋或者自然冷却，既浪费时间又浪费人力，针对上述问题提出一种铜制品高频焊接设备。

技术实现要素：

本发明的内容是提供一种铜制品高频焊接设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的一种铜制品高频焊接设备，其包括设备本体，所述设备本体上设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设有支撑板，所述支撑板的一端连接有连接杆，所述连接杆的下端套接有套筒，所述套筒连接第一安装槽的底壁，所述套筒的内底壁通过第一弹簧与连接杆的下端连接，所述第一弹簧中插接有电磁铁，且电磁铁连接套筒的内底壁，所述连接杆的下端内部设有与电磁铁匹配的第一磁铁，所述支撑板远离连接杆的一端下方设有水槽，所述水槽的下方设有氮气箱，所述氮气箱与第一安装槽的底壁连接，所述设备本体的外侧壁连接有开关，且开关与电磁铁组成串联电路，所述水槽的侧壁上设有安装腔，且安装腔的内壁固定连接有电机，所述电机上的转轴连接有转动杆，且转动杆远离电机的一端贯穿安装腔侧壁上开设的通孔，所述水槽的侧壁上连接有第二磁铁，所述第二磁铁远离水槽侧壁的一侧设有衔铁，所述衔铁下端固定连接有第二连接杆的上端，所述第二连接杆的下端贯穿转动杆内部开设的第二安装槽的上壁并与第三连接杆的一端转动连接，且第二连接杆的侧壁中心处与第二安装槽的上壁转动连接，所述第三连接杆的另一端转动连接有齿条，且齿条贯穿第二安装槽侧壁上开设的安装口，所述齿条靠近第三连接杆的一端固定套接有连接板，所述连接板通过第二弹簧与第二安装槽的内侧壁连接，所述齿条的上下两侧均与齿轮啮合，所述齿轮的一侧壁转动连接安装口的侧壁，所述齿轮的另一侧壁固定连接有转动叶。

优选的，所述第四磁铁共有四个，且四个第四磁铁以转动杆为中心呈等距环形分布。

优选的，所述水槽的底部设有至少十六个散热凸起，且多个散热凸起之间呈矩阵分布。

优选的，所述转动杆套接密封圈，且密封圈嵌入通孔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过加入电磁铁、第一磁铁、水槽和氮气箱等结构，将焊接工件放置在支撑板上，打开开关，串联电路接通，电磁铁通电吸引第一磁铁，第一连接杆带动支撑板及焊接工件向下移动，将焊接工件没入水槽中冷却，关闭开关，在第一弹簧的作用下，第一连接杆带动支撑板及焊接工件恢复至原来的位置，其中打开电机，带动转动杆和转动叶转动，在转动的过程中，第二磁铁吸引衔铁，第二连接杆顺时针转动一定的角度，在第二连接杆的作用下，第三连接杆和齿条远离衔铁，齿条带动齿轮转动，两个转动叶相互远离，当衔铁转至两个第二磁铁之间，第二磁铁对衔铁磁力减小，在第二弹簧的作用下，齿条、齿轮及转动叶均恢复原位，从而实现转动叶的往复摆动，第二磁铁带动转动叶向电机的方向发生不同角度的转动，促进水槽里的水上下对流，使冷却水保持较低的温度，保证冷却效率，此组合结构操作简单，对焊接工件进行自动、快速的降温，省时省力，保证了焊接工件的较高质量。

附图说明

图1为本发明提出的结构示意图；

图2为a结构放大示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

一种铜制品高频焊接设备，包括设备本体1，设备本体1上设有第一安装槽2，第一安装槽2内部设有支撑板3，支撑板3的一端连接有连接杆4，连接杆4的下端套接有套筒5，套筒5连接第一安装槽2的底壁，套筒5的内底壁通过第一弹簧6与连接杆4的下端连接，第一弹簧6中插接有电磁铁7，且电磁铁7连接套筒5的内底壁，连接杆4的下端内部设有与电磁铁7匹配的第一磁铁8，支撑板3远离连接杆4的一端下方设有水槽9，水槽9的下方设有氮气箱10，氮气箱10与第一安装槽2的底壁连接，设备本体1的外侧壁连接有开关23，且开关23与电磁铁7组成串联电路，水槽9的侧壁上设有安装腔，且安装腔的内壁固定连接有电机11，电机11上的转轴连接有转动杆12，且转动杆12远离电机11的一端贯穿安装腔侧壁上开设的通孔，水槽9的侧壁上连接有第二磁铁15，第二磁铁15远离水槽9侧壁的一侧设有衔铁16，衔铁16下端固定连接有第二连接杆17的上端，第二连接杆17的下端贯穿转动杆12内部开设的第二安装槽14的上壁并与第三连接杆18的一端转动连接，且第二连接杆17的侧壁中心处与第二安装槽14的上壁转动连接，第三连接杆18的另一端转动连接有齿条19，且齿条19贯穿第二安装槽14侧壁上开设的安装口，齿条19靠近第三连接杆18的一端固定套接有连接板20，连接板20通过第二弹簧21与第二安装槽14的内侧壁连接，齿条19的上下两侧均与齿轮22啮合，齿轮22的一侧壁转动连接安装口的侧壁，齿轮22的另一侧壁固定连接有转动叶13。

第四磁铁20共有四个，且四个第四磁铁20以转动杆12为中心呈等距环形分布，水槽9的底部设有至少十六个散热凸起，且多个散热凸起之间呈矩阵分布，转动杆12套接密封圈，且密封圈嵌入通孔中。

工作原理：将焊接工件放置在支撑板3上，打开开关23，串联电路接通，电磁铁7通电吸引第一磁铁8，第一连接杆4带动支撑板3及焊接工件向下移动，将焊接工件没入水槽9中冷却，关闭开关21，在第一弹簧6的作用下，第一连接杆4带动支撑板3及焊接工件恢复至原来的位置，完成冷却过程，在此过程中，当焊接工件没入水槽时，打开电机11，其中电机11和电磁铁7均与外部电源电性连接，带动转动杆12和转动叶13转动，在转动的过程中，第二磁铁15吸引衔铁16，第二连接杆17顺时针转动一定的角度，在第二连接杆17的作用下，第三连接杆18和齿条19远离衔铁16，齿条19带动齿轮22转动，两个转动叶13相互远离，当衔铁16转至两个第二磁铁15之间，第二磁铁15对衔铁16磁力减小，在第二弹簧21的作用下，齿条19、齿轮22及转动叶13均恢复原位，从而实现转动叶13的往复摆动，第二磁铁15带动转动叶13向电机11的方向发生不同角度的转动，促进水槽9里的水上下对流，使冷却水保持较低的温度，保证冷却效率，此组合结构操作简单，对焊接工件进行自动、快速的降温，省时省力，保证了焊接工件的较高质量。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铜制品高频焊接设备，所述设备本体上设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设有支撑板，所述支撑板的一端连接有连接杆，所述连接杆的下端套接有套筒，所述套筒连接第一安装槽的底壁，所述套筒的内底壁通过第一弹簧与连接杆的下端连接。本发明结构简单，当衔铁转至两个第二磁铁之间，第二磁铁对衔铁磁力减小，在第二弹簧的作用下，齿条、齿轮及转动叶均恢复原位，第二磁铁带动转动叶向电机的方向发生不同角度的转动，促进水槽里的水上下对流，使冷却水保持较低的温度，保证冷却效率，此组合结构操作简单，对焊接工件进行自动、快速的降温，省时省力，保证了焊接工件的较高质量。

技术研发人员：陈晓骏
受保护的技术使用者：陈晓骏
技术研发日：2017.08.08
技术公布日：2017.10.20