专利名称：一种铜铝粘接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有色金属粘接工艺，尤其涉及铜和铝粘接为一体的工艺。
背景技术：
变压器等电器设备上的导电杆多为铜质，而连接的导线多为铝线，由于铜铝连接需要特别紧密，而且要有一定的连接面积，否则就会出现载流面积不足或铜铝电腐蚀的现象，因此，在导电杆和导线之间，还要有一个由铜铝两种材质构成的线夹。目前，电力金具产品中的设备线夹存在着铜铝件之间结合面积小，铜料浪费多，铜铝焊接设备昂贵，焊接成本高，与设备导电杆及导线的连接面积小且不紧密等缺陷。
发明内容
本发明针对以上缺陷提供了一种能使铜片紧密贴覆在铝件上成为一整体，使得铝件局部贴覆有铜，提高铝件与铜质导体的连接传导性能，且加工成本底的一种铜铝粘接工艺。
本发明的一种铜铝粘接工艺，它包括以下步骤1)、将铝件加热至410～430℃，保温；2)、在铜片的粘接面上涂覆一层锡；3)、将上述加热的铝件取出在端子面涂一层锡，用钢刷打毛，在打毛后的端子面上再均匀的涂一层锡，取炉中烧红的铁板温度在600～700℃左右，放在工装的工作台上，将涂满锡层的铝件置于该铁板上，表面有锡的铜片再置于铝件上，放一垫块操作工装压紧。
4)、压紧状态保持15分钟，取出。
所述的工装为旋压机。
铜片上涂覆锡层为对铜片进行酸洗，酸洗后浸入熔化的锡液中，取出晾干。
本发明充分利用了铜铝良好的热传导性和锡熔点低的特性，将铜片通过锡牢固地粘接在铝质线夹本体上；采用了简单的旋压机，在旋压机的工作台上搁置一温度达到900～1000℃的铁板，在旋压过程中铝材表面有轻微融化，锡处于融化状态，使铜、锡、铝粘接为一体。本发明的铜铝粘接面大，连接紧密，不需使用钎焊机即完成一体化的粘接加工，加工成本低廉，由于铝件的局部贴覆有铜片，铝件与铜质导体的连接传导性能好。
具体实施例方式
本发明首先将铝件加热至410～430℃，保温待用，本实施例优选加热温度为420℃，允许的温度误差正负不超过10℃。
然后在铜片的粘接面上涂覆一层锡；铜片上涂覆锡层的方法为对铜片进行酸洗，去除表面灰尘杂质，酸洗后浸入熔化的锡液中，取出晾干。
在旋压机的工作台上置一温度为600～700℃的铁板，该铁板是为保持压紧时被加工件的温度和锡在加工中能熔化，上述铝件置于该铁板上，表面有锡的铜片再置于铝件上，操作旋压机压紧。
压紧状态保持15分钟，取出，制得。
权利要求
1.一种铜铝粘接工艺，其特征在于，它包括以下步骤1)、将铝件加热至410～430℃，保温；2)、在铜片的粘接面上涂覆一层锡；3)、在工装的工作台上置一温度为600～700℃的铁板，上述铝件置于该铁板上，表面有锡的铜片再置于铝件上，操作工装压紧；4)、压紧状态保持15分钟，取出。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝粘接工艺，其特征在于，所述的工装为旋压机。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝粘接工艺，其特征在于，铜片上涂覆锡层为对铜片进行酸洗，酸洗后浸入熔化的锡液中，取出晾干。
全文摘要
一种铜铝粘接工艺。本发明涉及铜和铝粘接为一体的工艺技术领域。本发明的工艺它包括以下步骤1)、将铝件加热至410～430℃，保温；2)、在铜片的粘接面上涂覆一层锡；3)、将上述加热的铝件取出在端子面涂一层锡，用钢刷打毛，在打毛后的端子面上再均匀的涂一层锡，取炉中烧红的铁板温度在600～700℃左右，放在工装的工作台上，将涂满锡层的铝件置于该铁板上，表面有锡的铜片再置于铝件上，放一垫块操作工装压紧。4)、压紧状态保持15分钟，取出。本发明的铜铝粘接面大，连接紧密，不需使用钎焊机即完成一体化的粘接加工，加工成本低廉，由于铝件的局部贴覆有铜片，铝件与铜质导体的连接传导性能好。
文档编号H01R4/58GK101047296SQ20061003932
公开日2007年10月3日 申请日期2006年4月1日 优先权日2006年4月1日
发明者王霖 申请人:扬州市飞鸿电材厂