一种多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置的制作方法

本发明涉及一种多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，属于汽车设备领域。

背景技术：

铆接是一种用于连接金属的重要且普通的加工工艺。自穿孔铆接是其中的一种。常用于板材类零件铆接。货箱装饰杠前框方管在加工成型后，需要在前框方管的开口内加装螺母固定片以方便前框与其他部件连接。现有技术中，前框方管内加装螺母固定片一般是采用手工压入并铆接固定，工作效率低，劳动强度高。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：提供一种多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，用于多管产品管内薄板件自穿孔铆接，能同时进行多工位一次性铆接，具有易放置、定位准、工效高的特点，可完成薄板件任意位置铆接。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，包括机座（7），机座（7）上设置有若干固定铆接单元；所述固定铆接单元包括气缸支柱和两个对置的液压缸（6），液压缸（6）与机座（7）固定连接，气缸支柱上设置有气缸（1），气缸（1）的气缸杆端部设置有压头（2）；所述两个液压缸（6）之间设置有螺母片压入装置，液压缸（6）的活塞杆顶端固定连接有铆头（4），铆头（4）穿过螺母片压入装置并且铆头（4）的端部设置于螺母片压入装置内。

优化的，上述多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，所述螺母片压入装置包括两个对置的固定板（5），两个固定板（5）之间设置有可上下滑动的浮动定位块（51），浮动定位块（51）内设置有浮动定位腔体，浮动定位腔体内设置有下顶块（52），下顶块（52）与压头（2）对置；所述浮动定位块（51）的下端连接有弹性浮动装置。

优化的，上述多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，所述固定板（5）的两端分别与一个液压缸（6）固定连接，液压缸（6）的活塞杆和铆头（4）设置于两个固定板（5）之间。

优化的，上述多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，所述弹性浮动装置包括支撑杆（53），浮动定位块（51）的下端面上设置有定位孔（54），支撑杆（53）的端部插接于定位孔（54）内，支撑杆（53）上套接有浮动弹簧（55）。

优化的，上述多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，所述支撑杆（53）垂直于机座（7）的上端面并与机座（7）固定连接；所述下顶块（52）的下端面与机座（7）固定连接。

优化的，上述多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，所述浮动定位块（51）内的浮动定位腔体的上段为四棱锥形，浮动定位腔体的下段为四棱柱形，浮动定位腔体的上端面的的面积大于浮动定位腔体的下端面的面积。

优化的，上述多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，所述液压缸（6）连接有液压动力系统，液压动力系统设置于机座（7）内。

优化的，上述多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，所述气缸（1）连接有气压动力系统，气压动力系统设置于机座（7）内。

本发明的技术方案中，通过下顶块（52）和压头（2）将内置薄板件（15）压合于钢管内，并通过铆头穿孔铆接，方便多管产品管内薄板件自穿孔铆接操作，整个过程通过气缸提供压合动力，通过液压缸提供自穿孔铆接操作的动力，整个过程完全通过机械完成，不需要人工操作，并且能同时进行多工位一次性铆接，具有易放置、定位准、工效高的特点，可完成薄板件任意位置铆接，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的螺母片压入装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明为一种多管产品中钢管与内置薄板件的自穿孔铆接装置，包括机座（7），机座（7）上设置有若干固定铆接单元；所述固定铆接单元包括气缸支柱和两个对置的液压缸（6），液压缸（6）与机座（7）固定连接，气缸支柱上设置有气缸（1），气缸（1）的气缸杆端部设置有压头（2）；所述两个液压缸（6）之间设置有螺母片压入装置，液压缸（6）的活塞杆顶端固定连接有铆头（4），铆头（4）穿过螺母片压入装置并且铆头（4）的端部设置于螺母片压入装置内。

所述螺母片压入装置包括两个对置的固定板（5），两个固定板（5）之间设置有可上下滑动的浮动定位块（51），浮动定位块（51）内设置有浮动定位腔体，浮动定位腔体内设置有下顶块（52），下顶块（52）与压头（2）对置；所述浮动定位块（51）的下端连接有弹性浮动装置。

所述固定板（5）的两端分别与一个液压缸（6）固定连接，液压缸（6）的活塞杆和铆头（4）设置于两个固定板（5）之间。

所述弹性浮动装置包括支撑杆（53），浮动定位块（51）的下端面上设置有定位孔（54），支撑杆（53）的端部插接于定位孔（54）内，支撑杆（53）上套接有浮动弹簧（55）。

所述支撑杆（53）垂直于机座（7）的上端面并与机座（7）固定连接；所述下顶块（52）的下端面与机座（7）固定连接。

所述浮动定位块（51）内的浮动定位腔体的上段为四棱锥形，浮动定位腔体的下段为四棱柱形，浮动定位腔体的上端面的的面积大于浮动定位腔体的下端面的面积。

管状产品3的内径与下顶块（52）的外径配合设置，浮动定位腔体下段的内径与下顶块（52）的外径配合设置。在气缸（1）的活塞下压过程中，管状产品3向下运动，下顶块（52）保持不动，内置薄板件（15）被下顶块（52）压入管状产品3内。

所述液压缸（6）连接有液压动力系统，液压动力系统设置于机座（7）内。

所述气缸（1）连接有气压动力系统，气压动力系统设置于机座（7）内。

如图1所示，本申请的技术方案中，将管状产品3及内置薄板件（15）周边定位采用浮动定位块（51）定位，下定位采用下顶块（52）将内置薄板件（15）定位放置。上压头（2）在气缸（1）作用下向下移动带动管状产品3及浮动定位块（51）下移至下死点，在此过程中，内置薄板件（15）被压合于管状产品3内。液压缸（6）带动铆头（4）向内移动，通过铆头（4）对管状产品3的侧壁完成自穿孔铆接。液压缸（6）后退，铆头（4）复位，压头（2）在气缸（1）带动下向上移动，浮动定位块（51）在浮动弹簧（55）作用下向上运动并复位，顶出产品。

本发明的技术方案中，通过下顶块（52）和压头（2）将内置薄板件（15）压合于钢管内，并通过铆头穿孔铆接，方便多管产品管内薄板件自穿孔铆接操作，整个过程通过气缸提供压合动力，通过液压缸提供自穿孔铆接操作的动力，整个过程完全通过机械完成，不需要人工操作，并且能同时进行多工位一次性铆接，具有易放置、定位准、工效高的特点，可完成薄板件任意位置铆接，适用范围广。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。