本实用新型涉及丝杆传动装置技术领域，具体为一种雕刻机的丝杆驱动装置。
背景技术：
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类。丝杆传动装置是一种通用型的辅助驱动装置，可广泛运用于电子、机械、冶金、建筑等行业。具有节能环保，性能可靠，动作灵敏，运行平稳，推拉力相同，环境适应性好等特点。现有雕刻机的丝杆驱动装置大多存在丝杆受力不均匀，容易损坏等问题。
技术实现要素：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕刻机的丝杆驱动装置，包括工作台和丝杆，所述工作台的上表面安装有机架和电动马达，在电动马达的右侧端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与电动马达之间通过联轴器连接，且传动齿轮的右侧连接有丝杆，所述丝杆的右侧端穿过机架并延伸到机架的右侧端，所述丝杆与机架之间通过轴承连接，在丝杆的右端连接有雕刻加工头，且丝杆的外侧设置有螺纹，所述丝杆的外侧套接有多个环形齿圈，在每个环形齿圈的左侧端均安装有调整垫片，且环形齿圈的右侧端安装有推进螺母，所述传动齿轮与机架之间安装有套筒。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述环形齿圈的数量为3-5个，且每个环形齿圈的左侧端均设置有一个调整垫片。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述机架与轴承之间通过平键连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述丝杆采用的是合金工具钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雕刻机的丝杆驱动装置，通过设置多个环形齿圈，配合调整垫片，通过调整环形齿圈之间的轴向位置，不仅能使丝杆在圆周上受力均匀，还能消除丝杆与推进螺母之间的轴向间隙；丝杆左侧由传动齿轮支撑，丝杆与机架之间增加一个轴承对丝杆进行支撑，使得丝杆始终处于两点支撑状态，有效减少了丝杆的磨损，延长使用寿命，且传动齿轮与机架之间安装有套筒，将丝杆包围起来，对丝杆起一定保护作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1-工作台；2-丝杆；3-机架；4-电动马达；5-传动齿轮；6-联轴器；7-轴承；8-雕刻加工头；9-螺纹；10-环形齿圈；11-调整垫片；12-推进螺母；13-套筒；14-平键。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种雕刻机的丝杆驱动装置，包括工作台1和丝杆2，所述工作台1的上表面安装有机架3和电动马达4，在电动马达4的右侧端连接有传动齿轮5，所述传动齿轮5与电动马达4之间通过联轴器6连接，且传动齿轮5的右侧连接有丝杆2，丝杆2的右侧端穿过机架3并延伸到机架3的右侧端，所述丝杆2与机架3之间通过轴承7连接，在丝杆2的右端连接有雕刻加工头8，且丝杆2的外侧设置有螺纹9，所述丝杆2的外侧套接有多个环形齿圈10，在每个环形齿圈10的左侧端均安装有调整垫片11，且环形齿圈11的右侧端安装有推进螺母12，所述传动齿轮5与机架3之间安装有套筒13。
优选的是，所述环形齿圈10的数量为3-5个，且每个环形齿圈10的左侧端均设置有一个调整垫片11；所述机架3与轴承7之间通过平键14连接；所述丝杆2采用的是合金工具钢材质。
具体使用方式及优点：该雕刻机的丝杆驱动装置，通过设置多个环形齿圈，配合调整垫片，通过调整环形齿圈之间的轴向位置，不仅能使丝杆在圆周上受力均匀，还能消除丝杆与推进螺母之间的轴向间隙；丝杆左侧由传动齿轮支撑，丝杆与机架之间增加一个轴承对丝杆的右端部分进行支撑，使得丝杆始终处于两点支撑状态，有效减少了丝杆的磨损，延长使用寿命，且传动齿轮与机架之间安装有套筒，将丝杆包围起来，对丝杆起一定保护作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。