本发明涉及一种封盖机技术领域，尤其涉及一种消声器封盖方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，汽车作为一种交通工具日益普及，汽车的动力源—发动机在运转过程中，会产生大量的尾气，汽车排气系统主要是排放发动机工作所排出的废气，同时使排出的废气污染减小，噪音减小，汽车的排气消声器是行车噪声的主要组成部分。世界各国对各种车辆的噪声的极限值都有严格的规定，排气消声器就是这样一个为减小排气噪声而生的装置，排气消声器的作用就是通过降低、衰减排气压力的脉动来消除噪声，吸收式消声器是通过废气在玻璃纤维、钢纤维和石棉等吸音材料上的摩擦而减小其能量；汽车消声器的主要作用减低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效的排出，消声器作为排气管道的一部分，应保证其排气通畅、阻力小及足够的强度，其性能的好坏不仅影响着汽车排气性能的好坏，还影响着汽车噪声的大小，因此，消声器的加工是尤为重要的一环，在消声器的加工过程中，对消声器的两端进行封盖是必不可少的步骤，通常采用封盖机对消声器进行封盖工艺，然而，现有技术中的封盖机在对消声器筒进行封盖工作时，通常采用单面封盖的方式进行，例如，专利“cn106077313a”一种消声器封盖机，它在滚边转盘的一侧设置有消声器安装盘，提高了定位的效率，并且在消声器下端设置有托架，在封口完成后消声器可以直接放置在托架上，使消声器的更换速度更快，增强了封盖机工作的连续性，但是这种封盖方式封完一个端盖掉头封另外一端端盖，封盖的效率比较低，并且封盖时采用一端驱动旋转，消声器筒体容易受力变形，影响消声器整体的强度，并且封盖采用压轮一次性封盖的方式进行封盖，筒体和盖体结合部分不均匀，密封效果不好，容易漏气，从而影响消声器的整体质量。
技术实现要素：
为克服现有技术中存在的以下问题，封盖方式为单边封盖的方式封盖，封完一端再封另一端，封盖的效率比较低，并且封盖采用压轮一次性封盖的方式进行封盖，筒体和盖体结合部分不均匀，密封效果不好，容易漏气，从而影响消声器的整体质量的问题，本发明提供了一种消声器封盖方法，通过上下两套驱动系统和封盖压轮的方法，对消声器上下两端同时封盖，提高了消声器封盖效率，减少了消声器两次封盖时的掉头装夹工序，降低了单个消声器的加工成本，采用两端驱动的方式避免一端驱动时利用消声器筒体传递扭矩从而导致消声器筒体受力变形的风险，提高了消声器封盖的成品率；同时采用两次封盖压轮的封盖过程，先弯曲变形再完全贴合的方式，提高了端盖和筒体封盖的均匀性和密封性，提高了消声器整体的外观质量。
一种消声器的封盖方法，具体步骤如下：
1)：将上下工作台的定位模具安装固定好，定位模具的形状尺寸需要和将要封盖的消声器端盖的形状尺寸相适应，消声器的端盖形状不同，其封盖的端盖尺寸范围不同；
2)：用电子称重设备对消声器的筒体称重，确保消声器的筒体填充足够的消声玻璃纤维，以达到设定的消声功能；
3)：将消声器端盖和筒体放置在下工作台的定位模具上，同时扶正机构靠近保持筒体竖直放置，防止其倾斜跌倒；
4)：上工作台按设定速度向下移动，将上下两个端盖轴向压紧在消声器的筒体上，扶正机构退回，上下两个驱动机构同时驱动端盖和筒体按照设定速度旋转；
5)：上下两组封盖压轮按设定速度靠近消声器端盖，上下两组封盖压轮的弧形槽正对筒体和端盖的结合处，弧形槽使上下端盖超出消声器筒体的部分同时发生卷曲变形，上端盖向下卷曲靠近筒体，下端盖向上卷曲靠近筒体，直到端盖卷曲完成；
6)：上下两组封盖压轮退回，封盖压轮旋转180°，上下两组封盖压轮的竖直边正对端盖的卷曲位置，上下两组封盖压轮继续靠近消声器，使端盖超出消声器筒体的部分完全贴合在筒体；
7)：封盖压轮退回，筒体和端盖停止旋转，上工作台上移，对完成封盖的消声器卸料，一个消声器的封盖周期结束。
上述方案中，作为一种具体的实施方式，所述步骤1)中需要封盖的消声器的端盖为圆形时，端盖尺寸范围为￠80mm-￠400mm。
上述方案中，作为一种具体的实施方式，所述步骤1)中需要封盖的消声器的端盖为椭圆形时，端盖尺寸范围为长轴≤350mm，短轴≥80mm。
上述方案中，作为一种具体的实施方式，所述步骤2)中消声器筒体重量设定值范围为1kg-10kg，误差设定值为±15g，超出设定值的误差范围则报警提示。
上述方案中，作为一种具体的实施方式，所述步骤3)中首先把消声器端盖放置在下工作台的定位模具上，端盖与筒体结合面向上，然后将消声器的筒体竖直放置到下工作台定位模具的端盖上，最后将另一端的端盖放置到竖直放置的筒体上，该端盖与筒体结合面向下。
上述方案中，作为一种具体的实施方式，所述步骤2)中消声器的筒体长度范围为200mm-1000mm。
上述方案中，作为一种具体的实施方式，所述步骤4)中上工作台的定位模具从上端对端盖与筒体进行定位。
上述方案中，作为一种具体的实施方式，所述步骤4)中端盖和筒体旋转速度范围为80r/min-120r/min。
上述方案中，作为一种具体的实施方式，所述步骤4)中上工作台的移动速度范围为200mm/s-300mm/s。
上述方案中，作为一种具体的实施方式，所述步骤5)中封盖部件的移动速度范围为0.5mm/s-2mm/s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用两端同时封盖的方式对消声器筒体进行封盖，提高了封盖的工作效率，减少了消声器筒体的装夹工序，降低了单个消声器的加工成本。
2、采用两端同时驱动消声器旋转的方式对消声器筒体进行封盖，避免了采用一端驱动时，消声器筒体传递扭矩受力变形的风险，提高了消声器封盖的成品率。
3、封盖压轮采用两次封盖过程，先弯曲变形再贴合的方式，提高了封盖的均匀性和密封性，提高了消声器整体的外观质量。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
基于本发明中的实施例，一种消声器的封盖方法，具体如下:
1)：将上下工作台的定位模具安装固定好，定位模具的形状尺寸需要和将要封盖的消声器端盖的形状尺寸相适应，需要封盖的消声器端盖为圆形，直径为￠100mm；
2)：用电子称重设备对消声器的筒体称重，消声器筒体重量设定值为1.5kg，误差范围为±15g，实际测量值为1.510kg，没有超出设定值的误差范围，填充足够的消声玻璃纤维，可以达到设定的消声功能；
3)：将消声器端盖放置在下工作台的定位模具上，端盖与筒体结合面向上，然后将长度为200mm的消声器筒体竖直放置到下工作台定位模具的端盖上，扶正机构靠近筒体，对筒体进行定位，保持筒体竖直放置，防止其倾斜跌倒，最后将另一端的端盖放置到竖直放置的筒体上，该端盖与筒体结合面向下；
4)：按动双手按钮，上工作台按照300mm/s速度向下移动，上工作台的定位模具从上端对上端盖和筒体进行定位，并将上下两个端盖轴向压紧在消声器的筒体上，扶正机构后退，上下两个驱动装置同时驱动使端盖和筒体按照80r/min速度旋转；
5)：上下两组封盖压轮按照0.5mm/s速度靠近消声器，同时进行封盖工作，上下两组封盖压轮的弧形槽正对筒体和端盖结合处，弧形槽使上下端盖超出消声器筒体的部分发生卷曲变形，上端盖向下卷曲靠近筒体，下端盖向上卷曲靠近筒体，直到端盖卷曲完成；
6)：当封盖压轮的垂直表靠近筒体，即上下端盖的卷曲完成，上下两组封盖压轮退回一段距离，避开卷曲边，封盖压轮旋转旋转180°，上下两组封盖压轮的竖直边正对端盖的卷曲位置，上下两组封盖部件继续靠近消声器，使端盖超出消声器筒体的部分完全贴合在筒体；
7)：上下两组封盖压轮退回，筒体和端盖停止旋转，上工作台上移，对完成封盖的消声器进行卸料，一个消声器的封盖工作结束，等待下一个消声器的封盖工作。
本实施例，完成一个消声器两端封盖的总周期为30秒，此周期含上下料(即从步骤3)到步骤7))；从按动双手按钮到封盖压扁完毕，总的周期为25秒，此周期不含上下料(即从步骤4)到步骤6))。
实施例2
基于本发明中的实施例，一种消声器的封盖方法，具体如下:
1)：将上下工作台的定位模具安装固定好，定位模具的形状尺寸需要和将要封盖的消声器端盖的形状尺寸相适应，需要封盖的消声器端盖为椭圆形，端盖尺寸长轴为300mm，短轴为200mm；
2)：用电子称重设备对消声器的筒体称重，消声器筒体重量设定值为6kg，误差范围为±15g，实际测量值为5.995，没有超出设定值的误差范围，填充足够的消声玻璃纤维，可以达到设定的消声功能；
3)：将消声器端盖放置在下工作台的定位模具上，端盖与筒体结合面向上，然后将长度为800mm的消声器筒体竖直放置到下工作台定位模具的端盖上，扶正机构靠近筒体，对筒体进行定位，保持筒体竖直放置，防止其倾斜跌倒，最后将另一端的端盖放置到竖直放置的筒体上，该端盖与筒体结合面向下；
4)：按动双手按钮，上工作台按照200mm/s速度向下移动，上工作台的定位模具从上端对上端盖和筒体进行定位，并将上下两个端盖轴向压紧在消声器的筒体上，扶正机构后退，上下两个驱动装置同时驱动使端盖和筒体按照120r/min速度旋转；
5)：上下两组封盖压轮按照2mm/s速度靠近消声器，同时进行封盖工作，上下两组封盖压轮的弧形槽正对筒体和端盖结合处，弧形槽使上下端盖超出消声器筒体的部分发生卷曲变形，上端盖向下卷曲靠近筒体，下端盖向上卷曲靠近筒体，直到端盖卷曲完成；
6)：当封盖压轮的垂直表靠近筒体，即上下端盖的卷曲完成，上下两组封盖压轮退回一段距离，避开卷曲边，封盖压轮旋转旋转180°，上下两组封盖压轮的竖直边正对端盖的卷曲位置，上下两组封盖部件继续靠近消声器，使端盖超出消声器筒体的部分完全贴合在筒体；
7)：上下两组封盖压轮退回，筒体和端盖停止旋转，上工作台上移，对完成封盖的消声器进行卸料，一个消声器的封盖工作结束，等待下一个消声器的封盖工作。
本实施例，完成一个消声器两端封盖的总周期为50秒，此周期含上下料(即从步骤3)到步骤7))；从按动双手按钮到封盖压扁完毕，总的周期为40秒，此周期不含上下料(即从步骤4)到步骤6))。
实施例3
基于本发明中的实施例，一种消声器的封盖方法，具体如下:
1)：将上下工作台的定位模具安装固定好，定位模具的形状尺寸需要和将要封盖的消声器端盖的形状尺寸相适应，需要封盖的消声器端盖为圆形，直径为￠400mm；
2)：用电子称重设备对消声器的筒体称重，消声器筒体重量设定值为9kg，误差范围为±15g，实际测量值为9.010kg，没有超出设定值的误差范围，填充足够的消声玻璃纤维，可以达到设定的消声功能；
3)：将消声器端盖放置在下工作台的定位模具上，端盖与筒体结合面向上，然后将长度为900mm的消声器筒体竖直放置到下工作台定位模具的端盖上，扶正机构靠近筒体，对筒体进行定位，保持筒体竖直放置，防止其倾斜跌倒，最后将另一端的端盖放置到竖直放置的筒体上，该端盖与筒体结合面向下；
4)：按动双手按钮，上工作台按照250mm/s速度向下移动，上工作台的定位模具从上端对上端盖和筒体进行定位，并将上下两个端盖轴向压紧在消声器的筒体上，扶正机构后退，上下两个驱动装置同时驱动使端盖和筒体按照110r/min速度旋转；
5)：上下两组封盖压轮按照1.5mm/s速度靠近消声器，同时进行封盖工作，上下两组封盖压轮的弧形槽正对筒体和端盖结合处，弧形槽使上下端盖超出消声器筒体的部分发生卷曲变形，上端盖向下卷曲靠近筒体，下端盖向上卷曲靠近筒体，直到端盖卷曲完成；
6)：当封盖压轮的垂直表靠近筒体，即上下端盖的卷曲完成，上下两组封盖压轮退回一段距离，避开卷曲边，封盖压轮旋转旋转180°，上下两组封盖压轮的竖直边正对端盖的卷曲位置，上下两组封盖部件继续靠近消声器，使端盖超出消声器筒体的部分完全贴合在筒体；
7)：上下两组封盖压轮退回，筒体和端盖停止旋转，上工作台上移，对完成封盖的消声器进行卸料，一个消声器的封盖工作结束，等待下一个消声器的封盖工作。
本实施例，完成一个消声器两端封盖的总周期为37秒此周期含上下料(即从步骤3)到步骤7))；从按动双手按钮到封盖压扁完毕，总的周期为32秒，此周期不含上下料(即从步骤4)到步骤6))。
实施例4
基于本发明中的实施例，一种消声器的封盖方法，具体如下:
1)：将上下工作台的定位模具安装固定好，定位模具的形状尺寸需要和将要封盖的消声器端盖的形状尺寸相适应，需要封盖的消声器端盖为椭圆形，端盖尺寸长轴为200mm，短轴为100mm；
2)：用电子称重设备对消声器的筒体称重，消声器筒体重量设定值为3kg，误差范围为±15g，实际测量值为2.985，没有超出设定值的误差范围，填充足够的消声玻璃纤维，可以达到设定的消声功能；
3)：将消声器端盖放置在下工作台的定位模具上，端盖与筒体结合面向上，然后将长度为400mm的消声器筒体竖直放置到下工作台定位模具的端盖上，扶正机构靠近筒体，对筒体进行定位，保持筒体竖直放置，防止其倾斜跌倒，最后将另一端的端盖放置到竖直放置的筒体上，该端盖与筒体结合面向下；
4)：按动双手按钮，上工作台按照250mm/s速度向下移动，上工作台的定位模具从上端对上端盖和筒体进行定位，并将上下两个端盖轴向压紧在消声器的筒体上，扶正机构后退，上下两个驱动装置同时驱动使端盖和筒体按照100r/min速度旋转；
5)：上下两组封盖压轮按照1mm/s速度靠近消声器，同时进行封盖工作，上下两组封盖压轮的弧形槽正对筒体和端盖结合处，弧形槽使上下端盖超出消声器筒体的部分发生卷曲变形，上端盖向下卷曲靠近筒体，下端盖向上卷曲靠近筒体，直到端盖卷曲完成；
6)：当封盖压轮的垂直表靠近筒体，即上下端盖的卷曲完成，上下两组封盖压轮退回一段距离，避开卷曲边，上下两组封盖压轮旋转旋转180°，上下两组封盖压轮的竖直边正对端盖的卷曲位置，上下两组封盖部件继续靠近消声器，使端盖超出消声器筒体的部分完全贴合在筒体；
7)：上下两组封盖压轮退回，筒体和端盖停止旋转，上工作台上移，对完成封盖的消声器进行卸料，一个消声器的封盖工作结束，等待下一个消声器的封盖工作。
本实施例，完成一个消声器两端封盖的总周期为40秒，此周期含上下料(即从步骤3)到步骤7))；从按动双手按钮到封盖压扁完毕，总的周期为30秒，此周期不含上下料(即从步骤4)到步骤6))。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。