消声器涂装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及消声器的制备工艺，特别涉及一种消声器的涂装方法。
【背景技术】
[0002]消声器是发动机机车的排气部件，为保证排出的废气能够达到环保要求，消声器内均设置有触媒段，该触媒段一般焊接于消声器本体(壳体)内，发动机排出的废气经过该触媒段催化反应，形成达标废气并排出。而消声器本体一般由金属材料制成，需要做表面防护，比如内表面和外表面涂装;该涂装过程一般采用内灌漆工艺，即将油漆直接灌至消声器本体内部，形成涂装层并烘烤完成内表面涂装。
[0003]由于内灌漆工艺中油漆进入消声器内，为了保证触媒组件不被污染，则是涂装完成才能焊接触媒组件;这就必然要清除焊接部位的油漆，或者在内灌漆时进行屏蔽;导致了工艺整体复杂性提高，影响工作效率;而且这种工艺还会使得焊接部位尤其被破坏，造成隐串
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[0004]因此，需要对现有的消声器制造工艺，简化工艺过程，提高工作效率，并且，保证消声器本体涂装全面且不被破坏，保持完整的涂装表面，利于提高消声器本体的抗蚀能力，延长其使用寿命。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种消声器涂装方法，简化工艺过程，提高工作效率，并且，保证消声器本体涂装全面且不被破坏，保持完整的涂装表面，利于提高消声器本体的抗蚀能力，延长其使用寿命。
[0006]本发明的消声器涂装方法，包括以下步骤:
[0007]a.将触媒组件的排气端口用在设定温度下可熔的密封材料封堵;排气端口指的是触媒组件焊接于消声器后用于排气的端口，触媒组件为现有消声器的必要部件，一般包括壳体和安装于壳体内的触媒，焊接于消声器的部位即为触媒组件的壳体，在此不再赘述;密封材料一般要选择在烘烤温度下可熔化的材料，根据不同的油漆可采用不同的烘烤温度(设定温度)，也可选择不同的密封材料；
[0008]b.将触媒组件焊接于消声器本体;消声器本体指的是消声器壳体以及附属部件，采用现有的焊接方式即可，在此不再赘述；
[0009]c.采用内灌漆工艺将消声器本体进行涂装；内灌漆工艺为现有的消声器涂装工艺，在此不再赘述；
[0010]d.烘烤时密封材料熔化并流出消声器本体;为了使熔化的密封材料顺利流出，消声器本体需要具有排出口，可利用消声器排气端口即可。
[0011]进一步，所述步骤a中的设定温度为内灌漆工艺烘烤时的温度;根据不同的油漆品种，烘烤温度也不尽相同，可采用不同的密封材料，以适应烘烤温度。
[0012]进一步，所述密封材料为聚氨酯材料;熔点较低，在烘烤温度下能够顺利熔化并流出；当然，可采用较低熔点的其他的有机材料，在此不再赘述。
[0013]进一步，所述步骤a中，所述密封材料制成薄膜，并用该薄膜覆盖触媒组件的排气端口；薄膜结构更易于熔化和密封施工。
[0014]进一步，所述步骤d中，烘烤时消声器本体的排气口垂直向下，使得触媒组件的排气端口正对消声器本体在内灌漆工艺的有气排出口，利于熔化的密封材料流出，避免形成大范围污染。
[0015]本发明的有益效果:本发明的消声器涂装方法，采用先焊接触媒组件并且密封触媒组件排气端口的结构，并利用内灌漆工艺烘烤熔化密封材料的去除方式，达到消声器的最终涂装目的;整个工艺过程简化而简单，提高工作效率，节约制造成本;并且，保证消声器本体涂装全面且不被破坏，保持完整的涂装表面，利于提高消声器本体的抗蚀能力，延长其使用寿命。
【具体实施方式】
[0016]本实施例的消声器涂装方法，包括以下步骤:
[0017]a.将触媒组件的排气端口用在设定温度下可熔的密封材料封堵;排气端口指的是触媒组件焊接于消声器后用于排气的端口，触媒组件为现有消声器的必要部件，一般包括壳体和安装于壳体内的触媒，焊接于消声器的部位即为触媒组件的壳体，在此不再赘述;密封材料一般要选择在烘烤温度下可熔化的材料，根据不同的油漆可采用不同的烘烤温度(设定温度)，也可选择不同的密封材料；
[0018]b.将触媒组件焊接于消声器本体;消声器本体指的是消声器壳体以及附属部件，采用现有的焊接方式即可，在此不再赘述；
[0019]c.采用内灌漆工艺将消声器本体进行涂装；内灌漆工艺为现有的消声器涂装工艺，在此不再赘述；
[0020]d.烘烤时密封材料熔化并流出消声器本体;为了使熔化的密封材料顺利流出，消声器本体需要具有排出口，可利用消声器排气端口即可。
[0021]本实施例中，所述步骤a中的设定温度为内灌漆工艺烘烤时的温度;根据不同的油漆品种，烘烤温度也不尽相同，可采用不同的密封材料，以适应烘烤温度。
[0022]本实施例中，所述密封材料为聚氨酯材料;熔点较低，在烘烤温度下能够顺利熔化并流出；当然，可采用较低熔点的其他的有机材料，在此不再赘述。
[0023]本实施例中，所述步骤a中，所述密封材料制成薄膜，并用该薄膜覆盖触媒组件的排气端口；薄膜结构更易于熔化和密封施工。
[0024]本实施例中，所述步骤d中，烘烤时消声器本体的排气口垂直向下，使得触媒组件的排气端口正对消声器本体在内灌漆工艺的有气排出口，利于熔化的密封材料流出，避免形成大范围污染。
[0025]密封材料封堵触媒组件的方式可采用现有的直接堵塞封堵的方式，采用薄膜封盖并利用相同材料捆扎的密封方式，也可以将聚氨酯薄膜制成与触媒组件的排气端口相适应的密封盖结构直接盖住的封堵方式，在此不再赘述。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种消声器涂装方法，其特征在于:包括以下步骤: a.将触媒组件的排气端口用在设定温度下可熔的密封材料封堵； b.将触媒组件焊接于消声器本体； c.采用内灌漆工艺将消声器本体进行涂装； d.烘烤时密封材料熔化并流出消声器本体。2.根据权利要求1所述的消声器涂装方法，其特征在于:所述步骤a中的设定温度为内灌漆工艺烘烤时的温度。3.根据权利要求1所述的消声器涂装方法，其特征在于:所述密封材料为聚氨酯材料。4.根据权利要求2或3所述的消声器涂装方法，其特征在于:所述步骤a中，所述密封材料制成薄膜，并用该薄膜覆盖触媒组件的排气端口。5.根据权利要求1所述的消声器涂装方法，其特征在于:所述步骤d中，烘烤时消声器本体的排气口垂直向下。
【专利摘要】本发明公开了一种消声器涂装方法，采用先焊接触媒组件并且密封触媒组件排气端口的结构，并利用内灌漆工艺烘烤熔化密封材料的去除方式，达到消声器的最终涂装目的；整个工艺过程简化而简单，提高工作效率，节约制造成本；并且，保证消声器本体涂装全面且不被破坏，保持完整的涂装表面，利于提高消声器本体的抗蚀能力，延长其使用寿命。
【IPC分类】B05D5/00, B05D1/32
【公开号】CN105436055
【申请号】CN201511028116
【发明人】颜斌, 向仕伟, 代灿
【申请人】重庆隆鑫机车有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日