内隔离剂的涂布方法及涂布装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及在硫化成型前的生外胎的内表面涂布脱模剂等内隔离剂的内隔离剂 涂布方法及此时使用的内隔离剂涂布装置。
【背景技术】
[0002] 充气轮胎的硫化成型工序中，为了防止硫化用胶囊与生外胎的内表面发生贴合， W往在硫化成型前的生外胎内表面进行脱模剂等内隔离剂（下文，也简称为"涂料"）的涂 布（例如，专利文献1~4)。
[0003] 例如，将具有朝水平方向的吐出口的一对喷枪插入设置为横躺的生外胎的内腔 中，由喷枪的吐出口喷射涂料的同时，使之沿生外胎的周向旋转，由此在生外胎内表面的内 衬层涂布涂料。
[0004] 现有技术文献 阳00引专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开平5-57218号公报
[0007] 专利文献2 :日本特开平11-277642号公报
[0008] 专利文献3 :日本特开2009-24119号公报
[0009] 专利文献4 :日本特开2011-11189号公报
【发明内容】
[0010] 发明要解决的问题
[0011] 但是由于生外胎成型时，内衬层卷绕为圆筒状而进行端部接头，形成阶差，因此涂 布内隔离剂时，若向该阶差的侧壁直接喷射涂料，则脱模剂进入接头部的间隙，存在产生内 部裂纹的可能。
[0012] 因此，生外胎的设置时，需要规定接头部的阶差的朝向，W不被直接喷射涂料的形 式进行生外胎的设置，W往通过照片、图画等促进操作者对于正确的设置方向的注意，但是 有时设置方向错误而导致内部裂纹的产生，导致生产率的下降。
[0013] 因此，本发明W提供一种内隔离剂的涂布技术作为课题，将内隔离剂涂布于生外 胎时，即使生外胎的设置方向错误，也不会导致内部裂纹的产生。
[0014] 用于解决问题的手段
[0015] 本发明人为了解决上述课题进行认真研究，结果发现根据下述记载的发明可W解 决上述课题，完成了本发明。
[0016] 方案1中的发明为内隔离剂的涂布方法，
[0017] 其是将由吐出口喷射内隔离剂的喷枪插入生外胎的内腔中，沿所述生外胎的周向 旋转，由此将所述内隔离剂涂布于位于所述生外胎的内表面的内衬层的内隔离剂的涂布方 法，其特征在于，
[0018] 将传感器插入所述生外胎的内腔中，检测所述内衬层的接头部的阶差的朝向，
[0019] 基于检测到的所述接头部的阶差的朝向，设定所述喷枪的旋转方向及所述吐出口 的朝向，使所述接头部的阶差的侧壁不被所述内隔离剂直接喷射，
[0020] 然后，由所述吐出口喷射所述内隔离剂，将所述内隔离剂涂布于所述内衬层。
[0021] 方案2中的发明为方案1中记载的内隔离剂的涂布方法，其中，基于所述生外胎的 宽度，调整所述喷枪相对于所述生外胎的宽度方向的停止位置。
[0022] 方案3中的发明为方案1或方案2中记载的内隔离剂的涂布方法，其中，基于所述 生外胎的直径，调整由所述吐出口喷射的所述内隔离剂的喷射压力。
[0023] 方案4中的发明为方案3中记载的内隔离剂的涂布方法，其特征在于，调整所述内 隔离剂的喷射压力为0.IMPa~0. 4MPa。
[0024] 方案5中的发明为方案1至方案4中任意一项记载的内隔离剂的涂布方法，其特 征在于，所述生外胎为用于制作轮圈（轮辆）直径10英寸~22英寸，标称宽度145mm~ 245mm的轮胎的生外胎。
[00巧]方案6中的发明为内隔离剂的涂布装置，其为用于方案1至方案5中任意一项记 载的内隔离剂的涂布方法的内隔离剂的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置具备：由吐出 口喷射内隔离剂的喷枪；将所述喷枪沿所述生外胎的周向旋转的旋转机构；检测所述内衬 层的接头部的阶差的朝向的传感器；基于所述传感器的检测结果设定所述喷枪的旋转方向 及所述吐出口的朝向的设定单元。
[0026] 发明效果
[0027] 根据本发明，可W提供一种内隔离剂的涂布技术，将内隔离剂涂布于生外胎时，即 使生外胎的设置方向错误，也不会导致内部裂缝的产生。
【附图说明】
[0028] [图1]示出本发明的第1的实施方式中的内隔离剂的涂布装置的示意立体图。
[0029] [图2]示出图1的内隔离剂的涂布装置的接头传感器检测内衬层的接头部的阶差 的情况的不意图。
[0030] [图3]为对本发明的第1的实施方式中的内隔离剂的涂布方法进行说明的示意 图。
[0031] [图4]示出本发明的第2的实施方式中的内隔离剂的涂布方法的示意图。
【具体实施方式】 阳0巧 W下，基于实施方式对本发明进行说明。
[0033] 山第1的实施方式
[0034] 1.内隔离剂的涂布装置
[0035] 图1示出第1的实施方式中的内隔离剂的涂布装置的示意立体图。
[0036] 如图1所示，本实施方式中的内隔离剂的涂布装置（W下也简称为"涂布装置"） 具备运送生外胎5的带式传送带1、链条传送带2、检测生外胎5内表面的内衬层的接头部 的阶差朝向的传感器（接头传感器3)和由吐出口 4a喷射涂料的喷枪4。
[0037] 虽然省略了图示，但是本实施方式中的涂布装置进一步具备使喷枪4沿生外胎5 的周向正反自如地旋转的旋转机构和设定喷枪4的旋转方向及喷枪4的吐出口 4a的朝向 的设定单元。
[0038] 上述中，在具备接头传感器3及设定单元的方面，本实施方式中的涂布装置与W 往的涂布装置不同。
[0039] 如上所述，接头传感器3用于检测生外胎5的内表面的内衬层的接头部的阶差的 朝向而设定，其W如下方式构成涂布装置：涂料的涂布之前检测接头部的阶差的朝向，基于 该检测结果，设定单元设定喷枪4的旋转方向及喷枪4的吐出口 4a的朝向，使接头部的阶 差的侧壁不被涂料直接喷射。 W40]由此，即使生外胎5的设置方向错误的情况下，接头传感器3检测该情况，设定单 元基于该检测结果设定喷枪4的旋转方向及喷枪4的喷出口 4a的朝向，因此接头部的阶差 的侧壁不被涂料直接喷射，能够确实防止内部裂缝的产生。
[0041] 2.内隔离剂的涂布方法
[0042] 使用上述涂布装置的内隔离剂的涂布具体如下述进行。
[0043] 首先，将成型的生外胎5W横躺的状态从带式传送带1上向链条传送带2搬入。并 且，搬入来的生外胎5载置于链条传送带2上时，停止生外胎5的搬入。
[0044] 接着，使收容于机身（化ame) 10内的接头传感器3上升，将接头传感器3插入载置 于链条传送带2上的生外胎5的内腔中，检测生外胎5内表面的内衬层的接头部的阶差的 朝向。
[0045]图2为示出图1的内隔离剂的涂布装置的接头传感器检测内衬层的接头部的阶差 的情况的示意图。如图2所示，本实施方式中，作为接头传感器3,使用漉3a安装于前端的 接触式传感器。
[0046] 使该接头传感器3W漉3a接触位于生外胎5的内表面的内衬层的状态行走，由此 该接头传感器3能够检测接头部6的阶差7中的行走状态的变化，从而能够检测接头部6 的阶差7的朝向。
[0047] 接头传感器3将阶差7的朝向的检测结果发送给设定单元后，下降并收容于机身 10内（参照图1)。并且，喷枪4由机身10内上升并插入生外胎5的内腔中。此时，设定单 元根据检测出的阶差7的朝向设定喷枪4的旋转方向和吐出口 4a的朝向。
[0048] 图3为对第1的实施方式中的内隔离剂的涂布方法进行说明的示意图。如图3(a) 所示，由接头传感器3的检测结果判断接头部6的阶差7朝右侧的情况下，设定单元将喷枪 4的旋转方向15设定为顺时针的同时，将吐出口 4a的朝向设定为与喷枪4的旋转方向相反 的方向。由此能够防止涂料16被直接喷射在朝右侧的接头部6的阶差7的侧壁。 W例另一方面，如图3(b)所示，生外胎5设置为与图3(a)相反方向的情况下，接头部 6的阶差7朝左侧。该情况下，若与阶差7朝右侧的情况同样地使喷枪4顺时针旋转，将吐 出口 4a朝其相反方向，则涂料16直接喷射在朝左侧的阶差7,因此涂料进入接头部6,产生 内部裂纹。
[0050] 因此，如图3(c)所示，本实施方式中，检测出接头部6的阶差7朝左侧的情况下， 设定单元将喷枪4的旋转方向15设定为逆时针的同时，将喷枪4的吐出口4a的朝向设定 为与该旋转方向15相反的方向。由此能够防止涂料16直接喷射在朝左侧的接头部6的阶 差7的侧壁。
[0051] 并且，涂料的涂布结束之后，将链条传送带2和带式传送带1再次运行，将生外胎 5向下一工序搬运。
[0052] 如上所述，根据本实施方式，即使生外胎设置于任意方向的情况下，也能够在涂料 16不直接喷射在阶差7的侧壁的情况下将涂料16涂布于生外胎5内表面，因此确实能够防 止产生内部裂缝。
[0053] 此外，本实施方式中，吐出口 4a的朝向和喷枪4的旋转方向W反向的方式设定，因 此喷枪4W远离由吐出口 4a喷射的涂料16的方式旋转，能够适当地防止喷枪4的污染、吐 出口 4a的堵塞。
[0054] 需要说明的是，如上所述，本实施方式中，作为传感器使用的是漉3a安装于前端 的接触式传感器，