卷式消声器的制造方法以及卷式消声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及卷式消声器的制造技术。
【背景技术】
[0002]以往，公开有将板状的工件卷绕于模具而形成筒状的主体部，并在该主体部的内部插入消声装置而形成的消声器、所谓“卷式消声器”(例如，参照下述专利文献I)。
[0003]专利文献I:日本特开2001-323809号公报
[0004]在上述专利文献中，由于使消声装置的排气的入口侧配管以及出口侧配管向主体部的外侧伸出，因此在封堵形成于筒状的主体部的开口部的盖开设有孔。此外，使消声装置的配管从开设于盖的孔向外侧伸出。
[0005]在如上所述构成的现有技术中，卷式消声器的结构受到限制。也就是说，在将主体部形成为筒状后，无法将与筒状的主体部的开口部的直径相比在该径向上更长的消声装置插入主体部。因此，过去局限为在向形成为筒状的主体部插入消声装置后对主体部的开口部加盖，使消声装置的配管从盖伸出的结构。
【发明内容】
[0006]本发明鉴于上述的状况，提供一种在将消声装置插入筒状的主体部后，能够使消声装置比筒状的主体部的开口部的直径长，且能够提高结构的自由度的、卷式消声器的制造方法以及卷式消声器。
[0007]本发明要解决的课题如上所述，接着对用于解决该课题的手段进行说明。
[0008]S卩，在技术方案I中，提供一种在形成为筒状的主体部的内部插入消声装置的卷式消声器的制造方法，上述消声装置在排气的入口侧配管以及排气的出口侧配管中的至少任意一方具有能够沿轴向伸缩的伸缩部，在上述消声装置的上述伸缩部收缩的状态下，将上述消声装置插入上述主体部的内部，然后，使上述消声装置的上述伸缩部伸长，从而使具备上述伸缩部的配管的前端部向上述主体部的外侧伸出。
[0009]在技术方案2中，提供一种通过在形成为筒状的主体部的内部插入消声装置而形成的卷式消声器，其中，上述消声装置在排气的入口侧配管以及排气的出口侧配管中的至少任意一方具备能够沿轴向伸缩的伸缩部。
[0010]在技术方案3中，上述伸缩部具备在收缩时成为凸部的山折部和在收缩时成为凹部的谷折部，上述山折部与上述谷折部在配管的周向以及沿着轴向的方向交替配置。
[0011]根据本发明，在卷式消声器的制造之际，在向筒状的主体部插入消声装置后，能够增长消声装置而使之比筒状的主体部的开口部的直径长，能够提高卷式消声器的结构的自由度。
【附图说明】
[0012]图1中，(a)以及(b)分别是表示第一实施方式的消声器的立体图以及俯视图。
[0013]图2中，(a)为表示管状部件的制作工序的图，(b)为表示在管状部件设置收缩部的工序的图，(C)为表示将伸缩管组装于消声装置的工序的图。
[0014]图3为表示将消声装置插入主体部的工序的图。
[0015]图4中，(a)为表示使消声装置的伸缩部伸长的工序的图，(b)为表示在主体部安装盖部的状态的图。
[0016]图5中，(a)为表示第二实施方式的消声器的俯视图，(b)为表示图5(a)中的X-X线剖视图。
【具体实施方式】
[0017]接下来，对发明的实施方式进行说明。
[0018]此外，本发明的技术范围并不局限于以下的实施例，由本说明书以及附图所记载的事项变得清晰的本发明涉及真正想要保护的技术思想的范围整体。
[0019]首先，参照图1(a)以及(b)对作为本发明的消声器的第一实施方式的消声器10的概要结构进行说明。对于构成消声器10的各部件，例如使用不锈钢作为主要的原料。在本说明书中，使用图1(a)以及(b)中示出的箭头规定消声器10的方向。
[0020]如图1(a)以及(b)所示，本实施方式的消声器10具备在前后方向具有开口部的筒状的主体部11。主体部11通过将板状的工件卷绕于未图示的模具，将端部彼此对接进而通过卷边或者焊接而接合，从而形成为筒状。本实施方式的主体部11形成为其前侧开口部Ila的左右方向的长度比后侧开口部11 b短(参照图3)。此外，前侧开口部11 a被前侧盖部12封堵，后侧开口部Ilb被后侧盖部13封堵。
[0021]在主体部11的内部插入消声装置20。消声装置20具备开设有未图示的多个孔的板状的第一隔板21以及第二隔板22。第一隔板21以及第二隔板22相互在左右方向上分离配置，第一隔板21配置在第二隔板22的右侧。
[0022]消声器10的主体部11的内部通过第一隔板21以及第二隔板22从排气的上游侧(消声器10的右侧)起依次分割为第一扩张室R1、第二扩张室R2以及第三扩张室R3。
[0023]另外，消声装置20具备:将排气从消声器10的外部向第一扩张室Rl导入的入口侧配管23以及将排气从第三扩张室R3向消声器1的外部导出的出口侧配管24。
[0024]具体地说，入口侧配管23的上游侧端部23a位于消声器10的前侧的外部，入口侧配管23从上游侧端部23a向后方伸出，经由开设于前侧盖部12的孔部进入第二扩张室R2内。进而，入口侧配管23在第二扩张室R2内被弯曲约90度并向右侧伸出，贯通第一隔板21后使下游侧端部23b进入第一扩张室Rl内。这样，入口侧配管23将消声器10的前侧的外部与第一扩张室Rl连通。
[0025]另外，出口侧配管24的上游侧端部24a配置于第三扩张室R3，出口侧配管24从上游侧端部24a向右侧伸出，贯通第二隔板22以及第一隔板21。进而，出口侧配管24贯通开设于消声器10的右侧孔部llc(参照图4(a)以及(b))，下游侧端部24b向消声器10的右侧的外部伸出。这样，出口侧配管24将第三扩张室R3与消声器1的右侧的外部连通。
[0026]在出口侧配管24的下游侧端部24b连接排出管25的上游侧端部25a。排出管25被配置为弯曲约90度后使其下游侧端部25b朝向后方。
[0027]在本实施方式的消声器10中，如上所述，形成为如下结构:经由入口侧配管23将排气从消声器10的外部向第一扩张室Rl导入，进而经由开设于第一隔板21以及第二隔板22的孔将排气依次向第二扩张室R2以及第三扩张室R3引导，进而经由出口侧配管24以及排出管25将排气从第三扩张室R3向消声器10的外部导出。此外，在该过程中，降低来自具备消声器10的车身的排气音。
[0028]在本实施方式的消声器10中，消声装置20在出口侧配管24具备能够沿轴向(左右方向)伸缩的伸缩部30。具体地说，如图2(b)所示，在伸缩管30P的中途部，在配管的周向以及沿着轴向的方向上交替配置形成在伸缩部30收缩时成为凸部的山折部Lu、以及在伸缩部30收缩时成为凹部的谷折部Ld，由此伸缩部30形成为能够沿左右方向伸缩。伸缩管30P被作为出口侧配管24的下游侧端部24b连接。此外，消声装置20以伸缩部30收缩的状态被插入主体部11的内部，然后使伸缩部30伸长。由此，具备伸缩部30的出口侧配管24的前端部亦即下游侧端部24b向主体部11的外侧伸出。
[0029]接下来，参照图2?图4对消声器10的各制造工序进行说明。首先，如图2(a)所示，对板状部件B如箭头A所示进行弯曲加工，将端部对接并通过焊接而接合，形成管状部件P。此外，也可以省略管状部件P的制作工序，将通用的无缝管作为管状部件P使用。
[0030]接下来，如图2(b)所示，在管状部件P形成伸缩部30，形成伸缩管30P。具体地说，将在半径方向外侧形成为凹形状的外模Po的成型面如图2(b)中的箭头Fr所示从管状部件P的外周面朝向半径方向内侧按压，同时将在半径方向外侧形成为凸形状的内模Pi的成型面如图2(b)中的箭头Fs所示经由滑动部件Ps从管状部件P的内周面向半径方向外侧按压。通过沿轴向以及周向移动该按压位置并反复进行上述作业，从而交替地形成山折部Lu与谷折部Ld，在管状部件P的中途部形成伸缩部30。未形成伸缩部30的圆筒状部分为出口侧配管24—侧的端部30a以及排出管25侧的端部30b。此外，在本实施方式中，伸缩部30在轴向视角下形成为八边形，不过也可以是折成其他的多边形状的结构。也就是说，伸缩部30的结构可以根据消声器10的结构以及管状部件P的直径等进行变更。
[0031]接下来，如图2(c)所示，将伸缩管30P组装于消声装置20。具体地说，通过焊接将伸缩管30P的端部30a与出口侧配管24的下游侧接合。由此，在消声装置20的出口侧配管24具备伸缩部30。另外，伸缩管30P的端部30b成为出口侧配管24的下游侧端部24b。
[0032]接下来，如图3所示，将具备伸缩部30的消声装置20插入主体部11。此时，消声装置20以伸缩部30收缩的状态(左右方向的长度缩短的状态)如图3中的箭头B所示那样从前侧开口部