一种高精度数控机床的制作方法

本发明涉及数控机械技术领域，具体为一种高精度数控机床。

背景技术：

传统的机床包括主轴，主轴内空心，用于放置钢管并对钢管进行加工，在长时间使用后，主轴的精度极易发生误差，导致对工件的加工精度降低，导致不良品和废品的出现，在现有的数控机床中，例如高精度数控机床，在床身上的主轴箱部件、纵向伺服进给系统、横向伺服进给系统、主动力装置系统、刀架系统、定位装置及电器系统，该高精度数控机床虽然减轻了工人的工作强度，但在实际使用时，并没有增加主轴的工作强度和精度，其实际使用效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高精度数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度数控机床，包括机床床身，所述机床床身的顶端左侧安装有主轴箱，所述主轴箱的顶端设有上盖，所述上盖通过固定螺栓与主轴箱相连，所述主轴箱的内部横向贯穿连接有主轴杆，所述主轴杆的左侧套接有全套筒，所述全套筒贯穿主轴箱，所述主轴箱与全套筒的连接处设有第一套筒，所述主轴杆的右侧上下两端分别半包裹有上半圆套和下半圆套，所述全套筒的右侧设有第一法兰盘，所述上半圆套和下半圆套的左侧设有第二法兰盘，所述第一法兰盘通过连接螺栓与第二法兰盘相连，所述上半圆套和下半圆套的右侧均贯穿主轴箱，所述主轴箱与上半圆套和下半圆套的连接处设有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒的内外两侧均安装有端盖，所述主轴杆的左右两端均通过滚轴环分别与全套筒、上半圆套和下半圆套相连，所述滚轴环包括内圆套，所述内圆套的外侧套接有外圆套，所述外圆套和内圆套的内壁分别设有上斜角槽和下斜角槽，所述外圆套与内圆套的夹层处设有圆锥滚子，所述圆锥滚子的外侧安装有保持架。

优选的，所述主轴箱的内部底端中心处安装有台柱，所述上半圆套和下半圆套均贯穿台柱，所述台柱与上半圆套和下半圆套的连接处内壁均安装有卡套，所述卡套的外侧安装有压盖，所述卡套的内侧设有第三斜坡，所述台柱的内壁左侧设有第一斜坡，所述第一斜坡与第三斜坡相平齐，所述上半圆套和下半圆套的外壁左侧设有第二斜坡，所述第二斜坡与第三斜坡相匹配。

优选的，所述上盖的内侧设有散热开槽，所述散热开槽的顶端固定安装有盖板，所述盖板的内侧安装有金属网板，所述散热开槽的内侧中心处安装有尼龙过滤网，所述散热开槽的内侧底端安装有内底板，所述内底板的内部设有开孔。

优选的，所述主轴杆的左侧与全套筒的连接处设有外端盖，所述上盖与主轴箱的连接处四周均设有橡胶垫，所述主轴箱的底端镶嵌有橡胶垫板，所述上半圆套的右侧通过卡箍与下半圆套相连，所述机床床身的正面左侧安装有工具托板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高精度数控机床，通过滚轴环和全套筒与上半圆套和下半圆套的配合，全套筒和上半圆套与下半圆套在固定连接后组合成主轴杆保护套筒，且分别安装在第一套筒和第二套筒内来进行稳定放置，增加主轴杆工作时的稳定效果，在主轴杆转动时带动内圆套进行转动，由于采用了圆锥形的圆锥滚子，在内圆套转动时使圆锥滚子转动于与其相匹配的上斜角槽和下斜角槽内，同时保持架将圆锥滚子进行互相分隔，避免接触，这样整体性的可减少应力的集中，减少负荷量，以此保证主轴杆转动时的轴向精度，避免发生偏心而造成主轴杆的精度降低，其实际使用效果十分理想。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的主轴箱结构示意图；

图3为本发明的滚轴环结构示意图；

图4为本发明的卡套结构示意图；

图5为本发明的散热开槽结构示意图。

图中：1、主轴箱，2、工具托板，3、机床床身，4、橡胶垫，5、第一套筒，6、滚轴环，601、外圆套，602、保持架，603、上斜角槽，604、圆锥滚子，605、下斜角槽，606、内圆套，7、连接螺栓，8、台柱，9、散热开槽，10、上半圆套，11、第二套筒，12、固定螺栓，13、上盖，14、外端盖，15、主轴杆，16、全套筒，17、第一法兰盘，18、第二法兰盘，19、下半圆套，20、橡胶垫板，21、开孔，22、端盖，23、卡箍，24、第一斜坡，25、第二斜坡，26、第三斜坡，27、卡套，28、压盖，29、盖板，30、尼龙过滤网，31、金属网板，32、内底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高精度数控机床，包括机床床身3，机床床身3的正面左侧安装有工具托板2，机床床身3的顶端左侧安装有主轴箱1，主轴箱1的底端镶嵌有橡胶垫板20，主轴箱1的顶端设有上盖13，上盖13通过固定螺栓12与主轴箱1相连，上盖13与主轴箱1的连接处四周均设有橡胶垫4，通过在主轴箱1的顶端安装上盖13对主轴箱1进行扣合，上盖13的内侧设有散热开槽9，散热开槽9的顶端固定安装有盖板29，盖板29的内侧安装有金属网板31，散热开槽9的内侧中心处安装有尼龙过滤网30，散热开槽9的内侧底端安装有内底板32，内底板32的内部设有开孔21，通过散热开槽9对主轴箱1内部的热量进行散发，金属网板31的顶端通过金属网板31进行保护，尼龙过滤网30防止了灰尘进入主轴箱1内，主轴箱1的内部横向贯穿连接有主轴杆15，主轴杆15的左侧套接有全套筒16，全套筒16贯穿主轴箱1，主轴杆15的左侧与全套筒16的连接处设有外端盖14，主轴箱1与全套筒16的连接处设有第一套筒5，主轴杆15的右侧上下两端分别半包裹有上半圆套10和下半圆套19，上半圆套10的右侧通过卡箍23与下半圆套19相连，全套筒16的右侧设有第一法兰盘17，上半圆套10和下半圆套19的左侧设有第二法兰盘18，第一法兰盘17通过连接螺栓7与第二法兰盘18相连，全套筒16和上半圆套10与下半圆套19在固定连接后组合成主轴杆15保护套筒，且分别安装在第一套筒5和第二套筒11内来进行稳定放置，增加主轴杆15工作时的稳定效果，上半圆套10和下半圆套19的右侧均贯穿主轴箱1，主轴箱1与上半圆套10和下半圆套19的连接处设有第二套筒11，第一套筒5和第二套筒11的内外两侧均安装有端盖22，主轴杆15的左右两端均通过滚轴环6分别与全套筒16、上半圆套10和下半圆套19相连，滚轴环6包括内圆套606，内圆套606与为过盈配合，并且使用定位销进行插接固定，内圆套606的外侧套接有外圆套601，外圆套601和内圆套606的内壁分别设有上斜角槽603和下斜角槽605，外圆套601与内圆套606的夹层处设有圆锥滚子604，圆锥滚子604与上斜角槽603和下斜角槽605的大小相匹配，圆锥滚子604的外侧安装有保持架602，在主轴杆15受皮带轮带动而高速转动时，其外侧通过滚轴环6转动于全套筒16和上半圆套10与下半圆套19的内侧，在主轴杆15转动时带动内圆套606进行转动，由于采用了圆锥形的圆锥滚子604，在内圆套606转动时使圆锥滚子604转动于与其相匹配的上斜角槽603和下斜角槽605内，同时保持架602将圆锥滚子604进行互相分隔，避免接触，这样整体性的可减少应力的集中，减少负荷量，以此保证主轴杆15转动时的轴向精度，避免发生偏心而造成主轴杆15的精度降低

根据图1、图2和图5，主轴箱1的内部底端中心处安装有台柱8，上半圆套10和下半圆套19均贯穿台柱8，台柱8与上半圆套10和下半圆套19的连接处内壁均安装有卡套27，卡套27的外侧安装有压盖28，卡套27的内侧设有第三斜坡26，台柱8的内壁左侧设有第一斜坡24，第一斜坡24与第三斜坡26相平齐，上半圆套10和下半圆套19的外壁左侧设有第二斜坡25，第二斜坡25与第三斜坡26相匹配，上半圆套10和下半圆套19在组合固定后贯穿台柱8内的卡套27，并且卡套27内角的第三斜坡26卡接在第二斜坡25上，增强安装后适配效果，通过台柱8对上半圆套10和下半圆套19进行支撑，提高承重应力。

根据图2、图3和图4，全套筒16和上半圆套10与下半圆套19在固定连接后组合成主轴杆15保护套筒，在主轴杆15转动时带动内圆套606进行转动，由于采用了圆锥形的圆锥滚子604，在内圆套606转动时使圆锥滚子604转动于与其相匹配的上斜角槽603和下斜角槽605内，同时保持架602将圆锥滚子604进行互相分隔，以此保证主轴杆15转动时的轴向精度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。