一种冲孔抽牙设备的制作方法

本发明涉及一种冲孔抽牙设备的结构改进。

背景技术：

目前的冲孔抽牙设备一般划分为两个独立步骤。即在冲孔完成后，通过反向工件进行抽牙作业，在作业过程中需要人力转移搬运生产过程中的半成品，效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种冲孔抽牙设备，通过下压冲孔机构与伸缩抽牙机构的配合实现自动装料卸料，能够显著提高生产效率。

本发明所提出的一种冲孔抽牙设备，包括台架，其下方的空间内设有控制各组件运行的数控箱，其特征在于，所述台架表面设置有：

动力机构，包括架设在气缸盖板表面的增压气缸，盖板四角设有与其轴向贯穿连接的直立柱，所述直立柱顶部通过护套封口、底部固定连接台架，增压气缸的伸缩杆贯穿盖板板面并与凸字形的推压块底部中心连接；以及由动力机构驱动下压的

下压冲孔机构，包括两块圆角的ㄇ字形压板，中部具有安装空隙，所述安装空隙内设置有位于中心处能够自由伸缩的冲孔抽牙顶针，所述顶针的固定座连接压板，顶针可以设置为两段式，以便于配合模具在复位时完成抽牙；以及位于两侧的定位机构，分别包括一块两侧连接两压板的固定座，所述固定座通过一枚竖直方向设置、轴向贯穿的导柱配合定位，所述导柱另一端固定连接台架表面，固定座内侧还具有一枚一端具有圆柱滑动头的摆杆，所述摆杆的滑动头相互指向另一侧，尾部通过弹力构件连接固定座；冲孔抽牙的上方空间嵌入凸字形推压块的中部凸头，所述推压块两侧架设在两块压板背部；下压冲孔机构下方还设置有与其配合的

伸缩抽牙机构，包括一条一端穿越压板凹口的滑轨，其两侧设置卡槽，滑座两侧的凸缘嵌入所述滑轨的卡槽内，通过伺服电机及步进电机组合控制其移动，所述滑座表面设置料架，料架一端设置挡料板，另一端设置一块可旋转开启或收拢的翻板；滑轨两侧分别连接一块基座，所述两基座的向对面分别设置有位于两侧的进料组件，包括设置于滑轨上方的料轨，其表面具有与设置在料架侧部的滑片表面相对应的形状，所述滑片能够在料轨上稳定滑动，料轨表面还设置一道压料凸线；滑轨与料轨末端设置有与冲孔抽牙顶针配合的抽牙模，包括一组由推动装置推动伸缩的抽牙板；所述基座的反向面开设圆口，摆杆的滑动头设置于所述圆口内，能够在其中自由滑动。

进一步的，为了便于抽牙模工作，所述抽牙模是这样设置的，由两侧的伸缩结构配合连接形成抽牙模，其中任意一侧的伸缩结构包括有设置在基座一端的底板，其表面设置气缸，所述气缸的推杆连接设置在几字形加强垫块内的拼接模具，所述加强垫块及底板固定连接台架表面，内侧开设容纳拼接模具的空间，所述拼接模具处于收紧或拼接状态时，其留存在所述空间内的模具四周紧靠空间内壁，两侧的拼接模具能够伸出并连接形成一体，此时，所述拼接模具与料架表面开启的翻板齐平，能够与之连接，拼接模具下方的台架表面设置开口，开口处下方安装收料桶。

进一步的，为了便于上料，料架上方的挡料板设置为活动式，其底部两侧的凸轮嵌入料架两侧的滑槽内，其后方设置连接推动机构的导杆或推杆，当滑座接近拼接模具时停止移动，此时所述推动机构能够推动挡料板向拼接模具移动。

进一步的，为了提高设备的自动化程度，料轨表面的压料凸显下方设置位置传感器，所述传感器接近抽牙模，当传感器侦测到位置信号并将其反馈至数控箱时，数控箱控制抽牙模的拼接模具伸出并组合，之后控制动力机构驱动下压冲孔机构移动。

进一步的，为了提高设备的自动化程度，台架表面设置4块等高垫块，所述垫块位于下压冲孔机构的两组压板边缘处的下方，垫块内设置连接数控箱的压力传感器；当压力到达设定值时，数控箱控制动力机构驱动下压冲孔机构抬升复位，同时，数控箱还控制抽牙模的拼接模具收缩分离。

更进一步的，为了提高抽牙模推动机构的强度，抽牙模的气缸推杆外部套装有推杆护套，所述护套连接加强垫块。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明抽牙模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种冲孔抽牙设备，包括台架1，其下方的空间内设有控制各组件运行的数控箱，其特征在于，所述台架1表面设置有：

动力机构2，包括架设在气缸盖板表面的增压气缸，盖板四角设有与其轴向贯穿连接的直立柱，所述直立柱顶部通过护套封口、底部固定连接台架1，增压气缸的伸缩杆贯穿盖板板面并与凸字形的推压块底部中心连接；以及由动力机构2驱动下压的

下压冲孔机构3，包括两块圆角的ㄇ字形压板，中部具有安装空隙，所述安装空隙内设置有位于中心处能够自由伸缩的冲孔抽牙顶针，所述顶针的固定座连接压板，以及位于两侧的定位机构，分别包括一块两侧连接两压板的固定座，所述固定座通过一枚竖直方向设置、轴向贯穿的导柱配合定位，所述导柱另一端固定连接台架1表面，固定座内侧还具有一枚一端具有圆柱滑动头的摆杆，所述摆杆的滑动头相互指向另一侧，尾部通过弹力构件连接固定座；冲孔抽牙的上方空间嵌入凸字形推压块的中部凸头，所述推压块两侧架设在两块压板背部；下压冲孔机构3下方还设置有与其配合的

伸缩抽牙机构4，包括一条一端穿越压板凹口的滑轨，其两侧设置卡槽，滑座两侧的凸缘嵌入所述滑轨的卡槽内，通过伺服电机及步进电机组合控制其移动，所述滑座表面设置料架42，料架42一端设置挡料板421，另一端设置一块可旋转开启或收拢的翻板；滑轨两侧分别连接一块基座，所述两基座的向对面分别设置有位于两侧的进料组件，包括设置于滑轨上方的料轨43，其表面具有与设置在料架42侧部的滑片表面相对应的形状，所述滑片能够在料轨43上稳定滑动，料轨43表面还设置一道压料凸线；滑轨与料轨43末端设置有与冲孔抽牙顶针配合的抽牙模41，包括一组由推动装置推动伸缩的抽牙板；所述基座的反向面开设圆口，摆杆的滑动头设置于所述圆口内，能够在其中自由滑动。

所述抽牙模41是这样设置的，由两侧的伸缩结构配合连接形成抽牙模41，其中任意一侧的伸缩结构包括有设置在基座一端的底板，其表面设置气缸，所述气缸的推杆连接设置在几字形加强垫块内的拼接模具411，所述加强垫块及底板固定连接台架1表面，内侧开设容纳拼接模具411的空间，所述拼接模具411处于收紧或拼接状态时，其留存在所述空间内的模具四周紧靠空间内壁，两侧的拼接模具411能够伸出并连接形成一体，此时，所述拼接模具411与料架42表面开启的翻板齐平，能够与之连接，拼接模具411下方的台架1表面设置开口，开口处下方安装收料桶。

料架42上方的挡料板421设置为活动式，其底部两侧的凸轮嵌入料架42两侧的滑槽内，其后方设置连接推动机构的导杆或推杆，当滑座接近拼接模具411时停止移动，此时所述推动机构能够推动挡料板421向拼接模具411移动。

料轨43表面的压料凸显下方设置位置传感器，所述传感器接近抽牙模41，当传感器侦测到位置信号并将其反馈至数控箱时，数控箱控制抽牙模41的拼接模具411伸出并组合，之后控制动力机构2驱动下压冲孔机构3移动。

台架1表面设置4块等高垫块，所述垫块位于下压冲孔机构3的两组压板边缘处的下方，垫块内设置连接数控箱的压力传感器；当压力到达设定值时，数控箱控制动力机构2驱动下压冲孔机构3抬升复位，同时，数控箱还控制抽牙模41的拼接模具411收缩分离。

抽牙模41的气缸推杆外部套装有推杆护套，所述护套连接加强垫块。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。