一种PCB的长条形锣槽的加工方法与流程

本发明涉及pcb加工技术领域，尤其涉及一种pcb的长条形锣槽的加工方法。

背景技术：

在印制电路板加工过程中，由于部份板件设计为并排长条型槽位，正常加工过程中生产第二条槽位时因为第一条槽位一边为悬空位，锣刀在直线进刀的同时中心会向失去支撑的悬空位偏移，导致锣槽尺寸，型状及位置都不符合要求，直接导致后续的产品报废。虽然部份工厂使用塞规进行第一条槽位固定后再锣第二条，如此类推，但生产成本，特别是人工及设备效率上浪费较大，不适合批量推广。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pcb的长条形锣槽的加工方法，来解决以上技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种pcb的长条形锣槽的加工方法，包括：

s1、在pcb上定义多个间隔分布的锣槽位，并提供若干把锣刀；所述锣刀包括预锣锣刀、精锣锣刀和成形锣刀；

s2、在各所述锣槽位的两端分别钻上一防爆孔；

s3、对所述锣槽位进行预锣，形成锣槽雏形；具体为：使用预锣锣刀从所述锣槽位一端的防爆孔，沿所述锣槽位的长度向中心线向所述锣槽位另一端的防爆孔方向进行切削加工，形成锣槽雏形；

s4、对所述锣槽雏形进行精锣，去除所述锣槽雏形上的批锋毛刺；具体为：使用精锣锣刀从所述锣槽位一端的防爆孔，沿所述锣槽位的长度向中心线向所述锣槽位另一端的防爆孔方向进行切削加工；

s5、对所述锣槽雏形进行终锣，形成pcb的长条形锣槽；具体为：使用成形锣刀从所述锣槽位一端的防爆孔，沿所述锣槽位的长度向中心线向所述锣槽位另一端的防爆孔方向进行切削加工，最终形成pcb的锣槽；

其中，多个所述锣槽位均呈长条形，且相互平行；

其中，刀径最大的锣刀为成形锣刀，所述成形锣刀的刀径等于所述锣槽位的宽度；刀径最小的锣刀为预锣锣刀；所述精锣锣刀的刀径大于所述预锣锣刀的刀径，小于所述成形锣刀的刀径。

可选的，所述锣刀包括一预锣锣刀、若干个精锣锣刀和一成形锣刀；

步骤s4，具体包括：

s41、按照预定的应用次序，依次选择对应的精锣锣刀进行切削加工；其中，各个精锣锣刀的应用次序按照刀径递增的顺序排列，刀径最小的精锣锣刀最先应用，刀径最大的精锣锣刀最后应用；

s42、使用选择的精锣锣刀从所述锣槽位一端的防爆孔，沿所述锣槽位的长度向中心线向所述锣槽位另一端的防爆孔方向进行切削加工；

s43、判断选择的精锣锣刀是否为刀径最大的精锣锣刀；若是，进入步骤s5；否则，返回步骤s41。

可选的，所述锣槽位的长度为25毫米，宽度为1.3毫米；所述锣刀包括一个预锣锣刀、一个精锣锣刀和一个成形锣刀；

所述精锣锣刀的刀径比所述成形锣刀的刀径小0.1毫米；所述预锣锣刀的刀径比所述成形锣刀的刀径小0.3毫米。

可选的，两所述锣槽位之间的间距为1.5毫米。

可选的，所述防爆孔的孔径等于所述锣槽位的宽度。

可选的，所述防爆孔为圆孔；

设于一所述锣槽位两端的两防爆孔的圆心之间的距离等于所述锣槽位的长度。

可选的，所述锣刀连接有一旋转电机；

所述锣刀具体包括刀柄和刀身；所述刀身的末端设有一锥形的用于切削加工的刀头；所述刀柄上环绕的设有一夹持部，所述夹持部和所述旋转电机的旋转轴固定连接。

本发明的有益效果：本发明采用中心直线行进分级加工方式，过程中逐步减少锣刀行进中面临的阻力，避免锣刀在行进过程中出现中心偏移，能有效的解决并排型锣槽尺寸，型状的不规则，同时中心位置及精度相对较高。同一基板件可以一次性加工完成，适合批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的一种pcb的长条形锣槽的加工方法流程图。

图2为本发明实施例提供的另一种pcb的长条形锣槽的加工方法流程图。

图3为本发明实施例提供的pcb的长条形锣槽的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的锣刀的结构示意图。

图中：10、pcb；11、锣槽位；111、长度向中心线；20、防爆孔；30、锣刀；31、刀柄；311、夹持部；32、刀身；321、刀头。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

请参考图1、图3和图4，本实施例提供一种pcb(printedcircuitboard，印制电路板)的长条形锣槽的加工方法，包括：

s1、在pcb10上定义多个间隔分布的锣槽位11，并提供若干把锣刀30。

在pcb10上预先设计多个间隔分布的且相互平行的锣槽位11；其中，多个锣槽位11均呈长条形，且相互平行。

锣刀30包括预锣锣刀、精锣锣刀和成形锣刀。

s2、在各锣槽位11的两端分别钻上一防爆孔20。

s3、对锣槽位11进行预锣，形成锣槽雏形。

具体的，使用预锣锣刀从锣槽位11的一端的防爆孔20，沿锣槽位11的长度向中心线111向该锣槽位11的另一端的防爆孔20方向进行切削加工，形成锣槽雏形。

s4、对所述锣槽雏形进行精锣，去除所述锣槽雏形上的批锋毛刺。

具体的，使用精锣锣刀从一锣槽位11的一端的防爆孔20，沿锣槽位11的长度向中心线111向该锣槽位11的另一端的防爆孔20方向进行切削加工。进入步骤s5。

s5、对所述锣槽雏形进行终锣，形成pcb的长条形锣槽。

具体的，使用成形锣刀从一锣槽位11一端的防爆孔20，沿锣槽位11的长度向中心线111向该一锣槽位11的另一端的防爆孔20方向进行切削加工，最终形成pcb10的锣槽。

其中，刀径最大的锣刀30为成形锣刀，成形锣刀的刀径等于锣槽位11的宽度；刀径最小的锣刀30为预锣锣刀；精锣锣刀的刀径大于预锣锣刀的刀径，小于成形锣刀的刀径。为便于理解，图3中，横向为长度方向，纵向为宽度方向。

本实施例中，刀径指的是锣刀30的刀身32的直径d。锣刀30连接有一旋转电机(图中未示出)；锣刀30具体包括刀柄31和刀身32；刀身31的末端(图3右端)设有一锥形的用于切削加工的刀头321；刀柄31上环绕的设有一夹持部311，夹持部311呈环形柱体状，夹持部311和旋转电机的旋转轴固定连接。

具体的，锣槽位11的长度为25毫米，宽度为1.3毫米；锣刀30包括一个预锣锣刀、一个精锣锣刀和一个成形锣刀；

精锣锣刀的刀径比所述成形锣刀的刀径小0.1毫米；预锣锣刀的刀径比所述成形锣刀的刀径小0.3毫米。

更具体的，两锣槽位11之间的间距为1.5毫米。

更具体的，防爆孔20的孔径等于锣槽位11的宽度。

更具体的，所述防爆孔为圆孔，设于一锣槽位11两端的两防爆孔20的圆心之间的距离等于锣槽位11的长度，且该两防爆孔20的圆心之间的连线和该锣槽位11的长度向中心线111重合。

本发明采用中心直线行进分级加工方式，过程中逐步减少锣刀行进中面临的阻力，避免锣刀在行进过程中出现中心偏移，能有效的解决并排型锣槽尺寸，型状的不规则，同时中心位置及精度相对较高。同一基板件的锣槽可以多刀并行加工完成，适合批量生产。

实施例二：

请参考图2、图3和图4，本实施例提供另一种pcb的长条形锣槽的加工方法，包括：

s1、在pcb10上定义多个间隔分布的锣槽位11，并提供若干把锣刀30。

在pcb10上预先设计多个间隔分布的且相互平行的锣槽位11；其中，多个锣槽位11均呈长条形，且相互平行。

锣刀30包括预锣锣刀、精锣锣刀和成形锣刀。

s2、在各锣槽位11的两端分别钻上一防爆孔20。

s3、对锣槽位11进行预锣，形成锣槽雏形。

具体的，使用预锣锣刀从锣槽位11的一端的防爆孔20，沿锣槽位11的长度向中心线111向该锣槽位11的另一端的防爆孔20方向进行切削加工，形成锣槽雏形。

s4、对所述锣槽雏形进行精锣，去除所述锣槽雏形上的批锋毛刺。

具体的，使用精锣锣刀从一锣槽位11的一端的防爆孔20，沿锣槽位11的长度向中心线111向该锣槽位11的另一端的防爆孔20方向进行切削加工。

本实施例中，所述锣刀包括一预锣锣刀、若干个精锣锣刀和一成形锣刀。

步骤s4，具体包括：

s41、按照预定的应用次序，依次选择对应的精锣锣刀进行切削加工；其中，各个精锣锣刀的应用次序按照刀径递增的顺序排列，刀径最小的精锣锣刀最先应用，刀径最大的精锣锣刀最后应用。

s42、使用选择的精锣锣刀从锣槽位11一端的防爆孔20，沿所述锣槽位的长度向中心线111向锣槽位11另一端的防爆孔20方向进行切削加工。

s43、判断选择的精锣锣刀是否为刀径最大的精锣锣刀；若是，进入步骤s5；否则，返回步骤s41。

s5、对所述锣槽雏形进行终锣，形成pcb的长条形锣槽。

具体的，使用成形锣刀从锣槽位11的一端的防爆孔20，沿锣槽位11的长度向中心线111向锣槽位11的另一端的防爆孔20方向进行切削加工，最终形成pcb10的锣槽。

其中，刀径最大的锣刀30为成形锣刀，成形锣刀的刀径等于锣槽位11的宽度；刀径最小的锣刀30为预锣锣刀；精锣锣刀的刀径大于预锣锣刀的刀径，小于成形锣刀的刀径。为便于理解，图3中，横向为长度方向，纵向为宽度方向。

本实施例中，刀径指的是锣刀30的刀身32的直径d。锣刀30连接有一旋转电机(图中未示出)；锣刀30具体包括刀柄31和刀身32；刀身31的末端(图3右端)设有一锥形的用于切削加工的刀头321；刀柄31上环绕的设有一夹持部311，夹持部311呈环形柱体状，夹持部311和旋转电机的旋转轴固定连接。

本实施例中，锣槽的加工次数取决于锣槽的尺寸精度，尺寸要求越高次数越多，第一次主要预锣形成锣槽，其次为修理槽边披锋毛刺，最后一次提高槽位尺寸精度及成型锣槽。本发明采用中心直线行进分级加工方式，过程中逐步减少锣刀行进中面临的阻力，避免锣刀在行进过程中出现中心偏移，能有效的解决并排型锣槽尺寸，型状的不规则，同时中心位置及精度相对较高。同一基板件可以一次性加工完成，适合批量生产。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，本实施例对方位的说明或描述主要是以图3、图4为基准。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。