花生摘果滚筒钉齿螺旋保证装置及钉齿安装板加工方法与流程

本发明涉及花生摘果机生产过程中的工艺装备的技术领域，特别是涉及一种花生摘果滚筒钉齿螺旋保证装置及钉齿安装板加工方法。

背景技术：

花生摘果滚筒是花生摘果机的主要部件，用于将花生果、花生秧、花生叶进行分离并将花生秧打碎。现有技术中的花生摘果滚筒包括有滚筒，滚筒上固定有钉齿安装板，钉齿安装板上安装有钉齿。为了达到轴流的效果，钉齿在滚筒上必须是螺旋排列。目前螺旋排列的实现是靠钉齿安装板上呈螺旋排列的安装孔的位置来实现的，如专利号：201621317365.8的实用新型专利，公开了一种三滚筒花生摘果装置，该专利的说明书附图3、5，即本说明书的附图1和2，图中10为滚筒轴、11为滚筒成型盘，12为钉齿安装板、13为钉齿，16为钉齿分布所在的螺旋线。一般一个滚筒上会有若干个钉齿安装板，因此不同的钉齿安装板上的安装孔的排列位置不同，就造成钉齿安装板的规格不同，对于其中任何一个钉齿安装板来说，其上面分布的安装孔的位置的定位都是通过第一个孔与钉齿安装板端部的距离来确定的，参见说明书附图3，图3中有三种不同规格的钉齿安装板，第一个孔离边缘a1，第二个离边缘a2，第三个离边缘a3，后面的孔距都一样，都是b。目前加工都是通过画线找正的办法，一个一个打孔，效率很低，准确率低，很容易出错，螺旋形状很难保证，影响花生摘果机的工作性能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提出一种花生摘果滚筒钉齿螺旋保证装置及钉齿安装板加工方法。

本发明的技术方案如下：一种花生摘果滚筒钉齿螺旋保证装置,其特征是：该装置包括底板、固定安装在底板上的形状与待加工钉齿安装板形状匹配的条形支承板、在支承板侧边与其平行布置并固定安装在底板上的侧向定位条、在侧向定位条外侧的底板上与其平行设置的滑槽、位于该滑槽内的滑动条、位于该滑动条侧部的若干个将该滑动条压紧在底板上的压紧机构、在底板上设有若干个等间距的定位孔甲、在滑动条上设有一个与定位孔甲位置对应的定位孔乙、在定位孔甲和定位孔乙之间安装有定位销；所述的滑动条上部固定连接有若干个与滑动条垂直布置并伸出到条形支承板上部的打孔模板，每个打孔模板上设有钻套，若干个钻套呈直线排列并位于支承板的上部，在支承板内设有沿其长度方向延伸的长条形孔，钻套的投影位置位于该长条形孔内部；在支承板侧部设有若干个将该待加工的钉齿安装板压紧在支承板上的压紧机构；所述的支承板的端部设有方形定位台阶。

优选的，所述的滑动条的横截面呈横置的“t”形，该滑动条包括主条体和横向伸出副条体，主条体下半部位于滑槽内，副条体下表面紧贴滑槽边沿的底板表面；主条体的上表面高于侧向定位条的上表面，所述的打孔模板安装在主条体的上表面，所述的压紧机构压在副条体上表面。

优选的，所述压紧机构包括压杆、固定支腿、压紧螺栓，所述的压杆上设有贯穿上下表面的长圆孔，所述的压紧螺栓穿过该长圆孔后拧入底板上的螺纹孔内，在压杆的下表面设有沿长度方向延伸的方形槽；固定支腿下端与底板连接，固定支腿上部顶在压杆一端的方形槽内，压杆的另一端压在滑动条的副条体的上表面或者压在待加工钉齿安装板的上表面。

一种采用前面所述的的装置进行花生摘果滚筒的钉齿安装板打孔的加工方法，包括如下步骤，

①.调整滑动条的位置，从而确定钻套的位置

松开压紧机构，通过调整底板上的定位孔甲和滑动条上的定位孔乙之间的相对位置关系，来调整滑动条的位置，从而实现钻套的位置调整，调整后，用定位销穿过定位孔甲和定位孔乙，实现定位，将压紧机构拧紧，从而将滑动条固定到底板上；

②.安装待加工的钉齿安装板

松开压紧机构，向后滑动压杆，使支承板完全露出，将待加工的钉齿安装板的基准端部与支承板的定位台阶抵齐，同时将钉齿安装板的侧边与侧向定位条对齐，向前滑动压杆，将压杆端部压在待加工的钉齿安装板上，并与钻套的投影位置错开，拧紧压紧螺栓，将钉齿安装板压紧在支承板上；

③.钻孔

将该装置的底板固定在钻孔的机床上，逐个钻套进行钻孔；

④.更换同规格的工件，再钻孔

松开压紧机构，取下钻孔完成的钉齿安装板，更换上同规格的其他的钉齿安装板，重复步骤②到③，

⑤.调整不同规格的钉齿安装板

重复步骤①-③。

本发明的技术效果是：本发明通过一个装置能够实现若干个不同规格的钉齿安装板上安装孔的定位和打孔，能够提升加工效率和加工质量，并且统一了不同规格的钉齿安装板的钻孔装置，降低了工装的成本，一举多得。

附图说明

图1为花生摘果机滚筒的结构示意图；

图2为花生摘果机滚筒上的钉齿的螺旋分布示意图；

图3为相邻的三个不同规格的钉齿安装板上安装孔分布的比较示意图；

图4为该花生摘果滚筒钉齿螺旋保证装置的俯视结构示意图；

图5为图4的a-a剖面结构示意图；

图6为图4的b-b剖面结构示意图；

图7为图4的c-c剖面结构示意图；

图8为图4的d-d剖面结构示意图；

图9为该花生摘果滚筒钉齿螺旋保证装置的立体结构示意图；

图10为图4中的滑动条的结构示意图；

图11为图4中的支承板的结构示意图；

图12为图4中的压杆的主视全剖示意图；

图13为压杆的立体结构示意图；

图14为底板的结构示意图；

图15为图9安装待加工的钉齿安装板后的结构示意图；

图4-15中标号：1.底板、2.滑动条、3.滑槽、4.模板、5.钻套、6.侧向定位条、7.支承板、8.压杆、9.压紧螺栓、10.固定支腿、11.模板固定螺栓、12.定位销、13.待加工钉齿固定板、其中101.定位孔甲、201.副条体、202.主条体、203.定位孔乙、701.长条孔、702.方形定位台阶、801.长圆孔、802.方形槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：参见图1-15，图中一种花生摘果滚筒钉齿螺旋保证装置,包括底板、

固定安装在底板上的形状与待加工钉齿安装板形状匹配的条形支承板，支承板用于支撑待加工的钉齿安装板；

在支承板侧边与其平行布置并固定安装在底板上的侧向定位条，用于对待加工的钉齿安装板的侧边定位；

在侧向定位条外侧的底板上与其平行设置的滑槽、位于该滑槽内的滑动条、滑动条能够在滑动槽内滑动，

位于该滑动条侧部的若干个将该滑动条压紧在底板上的压紧机构，该压紧机构用于对滑动条的临时固定，

在底板上设有若干个等间距的定位孔甲、在滑动条上设有一个与定位孔甲位置对应的定位孔乙、在定位孔甲和定位孔乙之间安装有定位销，定位孔甲、乙和定位销结合能够实现滑动条的不同位置的定位，

所述的滑动条上部固定连接有若干个与滑动条垂直布置并伸出到条形支承板上部的打孔模板，每个打孔模板上设有钻套，若干个钻套呈直线排列并位于支承板的上部，在支承板内设有沿其长度方向延伸的长条形孔，钻套的投影位置位于该长条形孔内部；

在支承板侧部设有若干个将该待加工的钉齿安装板压紧在支承板上的压紧机构；所述的支承板的端部设有方形定位台阶，用于对代加工的钉齿安装板的端部的定位。

所述的滑动条的横截面呈横置的“t”形，该滑动条包括主条体和横向伸出副条体，主条体下半部位于滑槽内，副条体下表面紧贴滑槽边沿的底板表面；主条体的上表面高于侧向定位条的上表面，所述的打孔模板安装在主条体的上表面，所述的压紧机构压在副条体上表面。

所述压紧机构包括压杆、固定支腿、压紧螺栓，所述的压杆上设有贯穿上下表面的长圆孔，所述的压紧螺栓穿过该长圆孔后拧入底板上的螺纹孔内，在压杆的下表面设有沿长度方向延伸的方形槽；固定支腿下端与底板连接，固定支腿上部顶在压杆一端的方形槽内，压杆的另一端压在滑动条的副条体的上表面或者压在待加工钉齿安装板的上表面。

实施例二：参见图1-15，一种采用实施例一的装置进行花生摘果滚筒的钉齿安装板打孔的加工方法，包括如下步骤，

①.调整滑动条的位置，从而确定钻套的位置

松开压紧机构，通过调整底板上的定位孔甲和滑动条上的定位孔乙之间的相对位置关系，来调整滑动条的位置，从而实现钻套的位置调整，调整后，用定位销穿过定位孔甲和定位孔乙，实现定位，将压紧机构拧紧，从而将滑动条固定到底板上；

②.安装待加工的钉齿安装板

松开压紧机构，向后滑动压杆，使支承板完全露出，将待加工的钉齿安装板的基准端部与支承板的定位台阶抵齐，同时将钉齿安装板的侧边与侧向定位条对齐，向前滑动压杆，将压杆端部压在待加工的钉齿安装板上，并与钻套的投影位置错开，拧紧压紧螺栓，将钉齿安装板压紧在支承板上；

③.钻孔

将该装置的底板固定在钻孔的机床上，逐个钻套进行钻孔；

④.更换同规格的工件，再钻孔

松开压紧机构，取下钻孔完成的钉齿安装板，更换上同规格的其他的钉齿安装板，重复步骤②到③，

⑤.调整不同规格的钉齿安装板

重复步骤①-③。