一种螺旋形状的排纸滚筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及光电成像设备【技术领域】，尤其涉及一种螺旋形状的排纸滚筒，包括金属轴芯，金属轴芯的外围设置有条状海绵层，条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，金属轴芯与条状海绵层接触的侧面设置有粘接层，条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围。本实用新型的排纸滚筒通过将条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，节省了压入和研磨的工序，生产效率高；条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层将条状海绵层牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止条状海绵层剥落的情况。
【专利说明】一种螺旋形状的排纸滚筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光电成像设备【技术领域】，尤其涉及一种螺旋形状的排纸滚筒。
【背景技术】
[0002]排纸滚筒是一种用于打印机或者复印机等设备的主要部件，其主要作用是通过自身表面具有高效的摩擦力，将打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。
[0003]现有技术的排纸滚筒是将模具成型的材料分段压入金属轴芯，后期还需经过研磨加工得到排纸滚筒，经过压入、研磨的繁杂工序，生产效率低，还会产生大量的研磨粉，不清洁。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种螺旋形状的排纸滚筒，该排纸滚筒直接将条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，节省了压入和研磨的工序，生产效率高，且不会产生研磨粉，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种螺旋形状的排纸滚筒，包括金属轴芯，金属轴芯的外围设置有条状海绵层，条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，金属轴芯与条状海绵层接触的侧面设置有粘接层，条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围。
[0006]进一步的，所述金属轴芯为铁质的金属轴芯。
[0007]进一步的，所述金属轴芯的长度大于所述条状海绵层的长度，金属轴芯的前后两端伸出条状海绵层外。
[0008]进一步的，所述粘接层为双面胶纸或热熔胶水。
[0009]进一步的，所述条状海绵层的宽度为3飞mm，厚度为1.75?2.75mm，长度为220?250mm。
[0010]进一步的，所述条状海绵层缠绕的圈数为4飞圈。
[0011]进一步的，所述条状海绵层缠绕于所述金属轴芯形成的螺纹的螺距为44飞2.5mm。
[0012]进一步的，所述条状海绵层与所述粘接层之间设置有柔韧的无纺布纤维层。
[0013]进一步的，所述条状海绵层为多条，多条条状海绵层依次螺旋缠绕于金属轴芯的外围。
[0014]进一步的，所述金属轴芯的前后两端均开设有若干位置调节槽。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的排纸滚筒通过将条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，节省了压入和研磨的工序，生产效率高；条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层将条状海绵层牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止条状海绵层剥落的情况。[0016]【专利附图】
【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图。
[0018]图2是本实用新型实施例一所述条状海绵层的展开结构示意图。
[0019]图3是本实用新型实施例一的局部剖视图。
[0020]图4是本实用新型实施例二的局部剖视图。
[0021]图5是本实用新型实施例三的立体结构示意图。
[0022]图6是本实用新型实施例四所述金属轴芯的局部剖视图。
[0023]附图标记为:I一金属轴芯、2—条状海绵层、3—粘接层、4一无纺布纤维层、5—位置调节槽。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图1飞对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0026]如图f 3所示为本实用新型所述一种螺旋形状的排纸滚筒的实施例一，包括金属轴芯1，金属轴芯I的外围设置有条状海绵层2，条状海绵层2螺旋缠绕于金属轴芯I的外围，金属轴芯I与条状海绵层2接触的侧面设置有粘接层3，条状海绵层2通过粘接层3粘连于金属轴芯I的外围 。
[0027]本实用新型的排纸滚筒通过将条状海绵层2螺旋缠绕于金属轴芯I的外围，节省了压入和研磨的工序，生产效率高；条状海绵层2通过粘接层3粘连于金属轴芯I的外围，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层3将条状海绵层2牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止条状海绵层2剥落的情况。
[0028]本实施例中，所述金属轴芯I为铁质的金属轴芯I。铁质材料的金属轴芯I造价比较便宜，降低设备的制造成本。
[0029]本实施例中，所述金属轴芯I的长度大于所述条状海绵层2的长度，金属轴芯I的前后两端伸出条状海绵层2外。通过金属轴芯I的前后两端伸出条状海绵层2外，可以将本实用新型的供给滚筒固定在打印设备上，伸出的两端可以通过设置螺纹或其他可拆卸连接方式固定在打印设备上。
[0030]本实施例中，所述粘接层为双面胶纸或热熔胶水。条状海绵层2通过粘接层3粘连于金属轴芯I的外围，后期无需经过研磨加工，避免了研磨粉的产生，起到良好的清洁效果，提高了打印的质量。粘接层3将条状海绵层2牢固粘接于树脂层的外围，能有效的防止条状海绵层2剥落的情况。
[0031]本实施例中，所述条状海绵层2的宽度a为3~5mm。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述条状海绵层2的宽度a为3.7^4.3_，条状海绵层2的宽度a在该条件范围内可以使排纸滚筒通过自身表面具有高效的摩擦力，将打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。
[0032]本实施例中，所述条状海绵层2的厚度b为1.75^2.75mm。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述条状海绵层2的厚度b为Π.5mm，条状海绵层2的厚度b在该条件范围内可以使排纸滚筒通过自身表面具有高效的摩擦力，将打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。[0033]本实施例中，所述条状海绵层2的长度c为22(T250mm。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述条状海绵层2的长度c为23(T238mm，条状海绵层2的长度c在该条件范围内可以使排纸滚筒通过自身表面具有高效的摩擦力，将打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。
[0034]本实施例中，所述条状海绵层2缠绕的圈数为4飞圈。所述条状海绵层2缠绕的圈数不宜过多，过多会造成材料的浪费；缠绕的圈数也不宜过少，过少会导致自身表面的摩擦力过小，排出纸张时会造成纸张不均匀且容易损伤画像质量。
[0035]本实施例中，所述条状海绵层2缠绕于所述金属轴芯I形成的螺纹的螺距L为44~62.5mm。当条状海绵层2的长度c为22(T250mm、条状海绵层2缠绕的圈数为4圈时，条状海绵层2缠绕于所述金属轴芯I形成的螺纹的螺距L为55飞5mm ;当条状海绵层2缠绕的圈数为5圈时，条状海绵层2缠绕于所述金属轴芯I形成的螺纹的螺距L为44~50mm。合适的螺距范围能提高排纸滚筒的摩擦力，使打印画像完成的纸张均匀且不损伤画像质量的状态下高速排出。
[0036]如图4所示为本实用新型所述一种螺旋形状的排纸滚筒的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于:所述条状海绵层2与所述粘接层3之间设置有柔韧的无纺布纤维层
4。无纺布纤维层4质轻而柔韧，其目的主要是增加了条状海绵层2的可伸缩性，设置有无纺布纤维层4的条状海绵层2不易断裂，更为便于后期的生产、加工。
[0037]如图5所示为本实用新型所述一种螺旋形状的排纸滚筒的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于:所述条状海绵层2为多条，多条条状海绵层2依次螺旋缠绕于金属轴芯I的外围。采用多条条状海绵层2依次螺旋缠绕于金属轴芯I的外围，可以增加条状海绵层2的覆盖率，提高排纸滚筒的摩擦力，优选的，所述条状海绵层2为2~4条。
[0038]如图6所示为本实用新型所述一种螺旋形状的排纸滚筒的实施例四，与上述实施例一的不同之处在于:所述金属轴芯I的前后两端均开设有若干位置调节槽5。位置调节槽5的设置用于调节金属轴芯I的左右固定位置，可以适合不同型号的打印设备，提高了本实用新型的实用性。
[0039]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种螺旋形状的排纸滚筒，包括金属轴芯，其特征在于:金属轴芯的外围设置有条状海绵层，条状海绵层螺旋缠绕于金属轴芯的外围，金属轴芯与条状海绵层接触的侧面设置有粘接层，条状海绵层通过粘接层粘连于金属轴芯的外围，条状海绵层缠绕的圈数为4~5圈，条状海绵层缠绕于所述金属轴芯形成的螺纹的螺距为44~62.5mm。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋形状的排纸滚筒，其特征在于:所述金属轴芯为铁质的金属轴芯。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋形状的排纸滚筒，其特征在于:所述金属轴芯的长度大于所述条状海绵层的长度，金属轴芯的前后两端伸出条状海绵层外。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋形状的排纸滚筒，其特征在于:所述粘接层为双面胶纸或热熔胶水。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋形状的排纸滚筒，其特征在于:所述条状海绵层的宽度为3~5mm，厚度为1.75~2.75mm，长度为220~250臟。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋形状的排纸滚筒，其特征在于:所述条状海绵层与所述粘接层之间设置有柔韧的无纺布纤维层。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋形状的排纸滚筒，其特征在于:所述条状海绵层为多条，多条条状海绵层依次螺旋缠绕于金属轴芯的外围。
8.根据权利要求1所述的一种螺旋形状的排纸滚筒，其特征在于:所述金属轴芯的前后两端均开设有若干位 置调节槽。
【文档编号】B65H29/20GK203666049SQ201320871708
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】曾志能, 林俊成 申请人:东莞井上五金橡塑有限公司